一种布料起毛机
技术领域
本实用新型涉及摇粒绒加工技术领域，尤其涉及一种布料起毛机。
背景技术
摇粒绒又叫羊丽绒，它是由大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛稀疏匀称，蓬松弹性好。
在通过现有的布料起毛机对摇粒绒进行起毛时，由于摇粒绒在长度方向存在一定的张紧力，不易发生褶皱情况，但摇粒绒在宽度方向上经常会出现一些褶皱，不但会给摇粒绒的输送增加阻力，而且会影响摇粒绒的起毛效果；同时，当前的起毛机对不同材质的摇粒绒进行起毛时，不能根据摇粒绒材质的不同对其张紧力度大小进行调节，起毛效果不佳。
为此，我们提出来一种布料起毛机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中起毛机在对摇粒绒起毛时，摇粒绒宽度方向容易出现褶皱，影响起毛效果，同时对摇粒绒的张紧度调节不便的问题，而提出的一种布料起毛机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种布料起毛机，包括箱体，所述箱体的左右侧壁上分别设有进料口和出料口，所述箱体内转动连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有起毛辊，所述起毛辊为中间大两头小的非规则柱状辊，所述箱体的外侧壁上固定连接有用于驱动起毛辊的驱动机构，所述起毛辊的正上方设有人字形的密封管，所述密封管的两端分别与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的外侧设有与密封管相连通的吸送风机，所述密封管的下端两侧均固定连接有多个倾斜设置的出气管，所述箱体内设有固定板，所述箱体内设有用于对固定板调节的调节机构，所述固定板的下端两侧均安装有压辊。
优选地，所述驱动机构包括固定安装在箱体外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述转动轴的一端贯穿箱体并同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述调节机构包括分别设置在箱体左右内侧壁上的凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块分别与固定板两侧侧壁固定连接，所述螺纹杆的上端贯穿箱体设置，两根所述螺纹杆之间通过传动机构传动连接。
优选地，所述传动机构包括螺纹杆位于箱体外的一端同轴固定连接的链盘，两个所述链盘之间通过链条传动连接。
优选地，其中一根所述螺纹杆的上端固定连接有转轮。
优选地，所述吸送风机的输出端固定连接有输气管，所述输气管的输出端贯穿箱体并与密封管相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置密封管和中间凸起的起毛辊，利用气流使摇粒绒宽度方向保持平整，避免发生褶皱的情况，改善摇粒绒的起毛效果。
2、通过设置调节机构和压辊，能够对压辊的位置进行调整，使摇粒绒的张紧力度处于合适的范围内，适用于不同材质的摇粒绒布料。
3、通过设置传动机构，能够对两根螺纹杆同时进行调节，降低了操作难度，提高了调节的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种布料起毛机的结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种布料起毛机的外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种布料起毛机中密封管和起毛辊的结构示意图。
图中：1箱体、2进料口、3出料口、4转动轴、5起毛辊、6驱动机构、7密封管、8吸送风机、9出气管、10固定板、11调节机构、12压辊、13驱动电机、14第一皮带轮、15第二皮带轮、16凹槽、17螺纹杆、18螺纹块、19传动机构、20链盘、21转轮、22输气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种布料起毛机，包括箱体1，箱体1的左右侧壁上分别设有进料口2和出料口3，箱体1内转动连接有转动轴4，转动轴4上同轴固定连接有起毛辊5，起毛辊5为中间大两头小的非规则柱状辊，箱体1的外侧壁上固定连接有用于驱动起毛辊5的驱动机构6，具体的，驱动机构6包括固定安装在箱体1外侧壁上的驱动电机13，驱动电机13可采用MSME021G1型号的伺服电机，其具体结构和型号特征等均为现有技术，驱动电机13的驱动轴上同轴固定连接有第一皮带轮14，转动轴4的一端贯穿箱体1并同轴固定连接有第二皮带轮15，第一皮带轮14与第二皮带轮15之间通过皮带传动连接，起毛辊5的正上方设有人字形的密封管7，密封管7的两端分别与箱体1的内侧壁固定连接，箱体1的外侧设有与密封管7相连通的吸送风机8，需要说明的是，吸送风机8的输出端固定连接有输气管22，输气管22的输出端贯穿箱体1并与密封管7相连通，密封管7的下端两侧均固定连接有多个倾斜设置的出气管9，吸送风机8可采用HRB-910-D3型号，其具体结构和型号特征等均为现有技术，在此不做赘述。
本实用新型中，箱体1内设有固定板10，箱体1内设有用于对固定板10调节的调节机构11，需要说明的是，调节机构11包括分别设置在箱体1左右内侧壁上的凹槽16，凹槽16内转动连接有螺纹杆17，需要注意的是，螺纹杆17为自锁螺纹杆，螺纹杆17外螺纹连接有螺纹块18，两个螺纹块18分别与固定板10两侧侧壁固定连接，螺纹杆17的上端贯穿箱体1设置，两根螺纹杆17之间通过传动机构19传动连接，进一步的，传动机构19包括螺纹杆17位于箱体1外的一端同轴固定连接的链盘20，两个链盘20之间通过链条传动连接，其中一根螺纹杆17的上端固定连接有转轮21，固定板10的下端两侧均安装有压辊12。
本实用新型中，所有用电器均已与外部电源连接。
本实用新型使用时，将布料从进料口2输入，布料依次穿过压辊12和起毛辊5后从出料口3输出，布料的输入端以及输出端分别缠绕在送料辊和收料辊上(图未示出)，此为现有技术，不做赘述，接着根据摇粒绒材质将压辊12调节至合适的高度，接着启动吸送风机8和伺服电机13，其中吸送风机8持续将外部空气输送至密封管7内，快速流动的气流从出气管9流出，配合起毛辊5，将布料向两边吹动，使布料能够贴合在起毛辊5的上表面，防止布料出现褶皱的情况；与此同时，驱动电机13带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14通过皮带带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动转动轴4转动，转动轴4带动起毛辊5转动，对布料进行起毛操作。
本实用新型对压辊12的位置进行调节时，需转动转轮21，转轮21带动其中一根螺纹杆17转动，其中一根螺纹杆17通过链盘20和链条带动另一根螺纹杆17转动，螺纹杆17带动螺纹块18上下移动，螺纹块18带动固定板10移动，固定板10带动压辊12移动，从而起到调节压辊12位置的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
