玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布
技术领域
本实用新型涉及过滤布领域，尤其涉及玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布。
背景技术
过滤布主要包括：涤纶滤布，丙纶滤布，锦纶滤布，维纶滤布，过滤布材质性能：耐酸、耐弱碱，耐磨性、耐腐性、回复性很好，导电性能很差，涤纶类纤维耐温一般都在130---150℃，该产品具有普通毡类滤布特有的优点外，而且耐磨性非常好，具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。
使用者在对灰尘进行过滤时，需要用到除尘过滤布，然而现有的除尘过滤布在使用过程中，强度较低，随着灰尘浓度和压强的逐步增大，易造成除尘过滤布出现破损，缩短除尘过滤布的使用寿命，同时也易造成除尘过滤布出现灰尘泄漏，降低灰尘的过滤效果。
因此，有必要提供玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型提供玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布，解决了现有除尘过滤布强度较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布，包括基布层，所述基布层的表面编织有针刺层，所述针刺层的内腔由玻纤和PTEF纤维混合针刺组成，所述针刺层的表面涂设有发泡涂层，所述发泡涂层的组成成分依次为聚四氟乙烯分散液、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸聚合物成膜剂和水性环氧烤漆树脂。
优选的，所述玻纤的厚度大于PTEF纤维的厚度，所述玻纤和PTEF纤维混合针刺的比例为14:1。
优选的，所述聚四氟乙烯分散液设置为主要原料，所述聚四氟乙烯分散液的用量为43%，所述十二烷基硫酸钠设置为发泡剂，所述十二烷基硫酸钠的用量为3.15%。
优选的，所述羟乙基纤维素的用量为2.75%，所述羟丙基甲基纤维素的用量为2.1%，所述丙烯酸聚合物成膜剂的用量为33%，所述水性环氧烤漆树脂的用量为16%。
优选的，所述发泡涂层的表面设置有滤料，所述滤料的表面附着有PTFE乳液。
优选的，所述滤料的孔径呈现正态分布，所述滤料的孔径主要集中在20～24μm之间。
与相关技术相比较，本实用新型提供的玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布具有如下有益效果：
本实用新型提供玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布，
1、本实用新型通过玻纤和PTEF纤维，提升除尘过滤布的强度，同时也增加了除尘过滤布的耐高温程度，通过聚四氟乙烯分散液、十二烷基硫酸钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、丙烯酸聚合物成膜剂和水性环氧烤漆树脂原料的配合，继而增强基布层的整体强度，防止灰尘压力过大对基布层造成破损，继而进一步增强除尘过滤布的强度。
2、本实用新型通过玻纤和PTEF纤维混合针刺的比例为14:1，增强针刺层的混合针刺效果，防止玻纤和PTEF纤维比例不均衡导致针刺层出现强度过低的情况，通过聚四氟乙烯分散液设置为主要原料和十二烷基硫酸钠设置为发泡剂，增强发泡涂层的原料发泡效果，通过羟乙基纤维素的用量为2.75%、羟丙基甲基纤维素的用量为2.1%、丙烯酸聚合物成膜剂的用量为33%和水性环氧烤漆树脂的用量为16%，进一步增强发泡涂层的整体发泡性能，继而提高针刺层的强度，通过PTFE乳液，可以有效减小滤料表面微孔直径，保持滤料内部的通透性，通过滤料的孔径呈现正态分布且主要集中在20～24μm之间，进一步增强滤料和过滤布的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布的较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示针刺层的结构局部剖视图；
图3为图1所示发泡涂层的结构局部剖视图。
图中标号：1、基布层；2、针刺层；21、玻纤；22、PTEF纤维；3、发泡涂层；31、聚四氟乙烯分散液；32、十二烷基硫酸钠；33、羟乙基纤维素；34、羟丙基甲基纤维素；35、丙烯酸聚合物成膜剂；36、水性环氧烤漆树脂；4、滤料；5、PTFE乳液。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布的较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示针刺层的结构局部剖视图，图3为图1所示发泡涂层的结构局部剖视图，玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布，包括基布层1，所述基布层1的表面编织有针刺层2，所述针刺层2的内腔由玻纤21和PTEF纤维22混合针刺组成，所述针刺层2的表面涂设有发泡涂层3，所述发泡涂层3的组成成分依次为聚四氟乙烯分散液31、十二烷基硫酸钠32、羟乙基纤维素33、羟丙基甲基纤维素34、丙烯酸聚合物成膜剂35和水性环氧烤漆树脂36。
所述玻纤21的厚度大于PTEF纤维22的厚度，所述玻纤21和PTEF纤维22混合针刺的比例为14:1，增强针刺层2的混合针刺效果，防止玻纤21和PTEF纤维22比例不均衡导致针刺层2出现强度过低的情况。
所述聚四氟乙烯分散液31设置为主要原料，所述聚四氟乙烯分散液31的用量为43%，所述十二烷基硫酸钠32设置为发泡剂，所述十二烷基硫酸钠32的用量为3.15%，增强发泡涂层3的原料发泡效果。
所述羟乙基纤维素33的用量为2.75%，所述羟丙基甲基纤维素34的用量为2.1%，所述丙烯酸聚合物成膜剂35的用量为33%，所述水性环氧烤漆树脂36的用量为16%，进一步增强发泡涂层3的整体发泡性能，继而提高针刺层2的强度。
所述发泡涂层3的表面设置有滤料4，所述滤料4的表面附着有PTFE乳液5，可以有效减小滤料4表面微孔直径，保持滤料4内部的通透性。
所述滤料4的孔径呈现正态分布，所述滤料4的孔径主要集中在20～24μm之间，进一步增强滤料4和过滤布的过滤效果。
本实用新型提供的玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布的工作原理如下：
在使用时，通过玻纤21和PTEF纤维22，提升除尘过滤布的强度，同时也增加了除尘过滤布的耐高温程度，通过聚四氟乙烯分散液31的用量为43%、十二烷基硫酸钠32的用量为3.15%、羟乙基纤维素33的用量为2.75%、羟丙基甲基纤维素34的用量为2.1%、丙烯酸聚合物成膜剂35的用量为33%和水性环氧烤漆树脂36的用量为16%，进一步增强发泡涂层3的整体发泡性能，继而增强过滤布的整体强度。
与相关技术相比较，本实用新型提供的玻纤PTFE涂层高强度除尘过滤布具有如下有益效果：
通过玻纤21和PTEF纤维22，提升除尘过滤布的强度，同时也增加了除尘过滤布的耐高温程度，通过聚四氟乙烯分散液31、十二烷基硫酸钠32、羟乙基纤维素33、羟丙基甲基纤维素34、丙烯酸聚合物成膜剂35和水性环氧烤漆树脂36原料的配合，继而增强基布层1的整体强度，防止灰尘压力过大对基布层1造成破损，继而进一步增强除尘过滤布的强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
