脱水轴组件、离合器和衣物处理设备
技术领域
本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种脱水轴组件、离合器和衣物处理设备。
背景技术
目前，现有的洗衣机等衣物处理设备，其离合器的脱水轴组件由脱水轴外套2’与脱水轴1’组成，如图1所示，脱水轴外套2’通过螺钉安装在脱水轴1’的连接盘11’上，当螺钉发生松动时，脱水轴外套2’就会晃动，容易产生异音问题，而且会降低脱水轴外套2’的工作可靠性，并且这种装配方式较为耗时、成本高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种脱水轴组件。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述脱水轴组件的离合器。
本实用新型的又一个目的在于提供一种包括上述离合器的衣物处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种脱水轴组件，包括：脱水轴，所述脱水轴的一端设有连接盘；脱水轴外套，套设在所述连接盘上，并与所述连接盘过盈配合，以使所述脱水轴外套与所述脱水轴装配固定。
本实用新型第一方面的技术方案提供的脱水轴组件，将脱水轴外套过盈压装在脱水轴的连接盘上，利用过盈配合实现了脱水轴外套与脱水轴的装配固定，对脱水轴外套起到了可靠的固定作用，能够有效防止脱水轴外套发生晃动，从而解决了现有技术中因螺钉松动导致脱水轴外套晃动的问题，进而有利于降低机器的运行噪音，并提高脱水轴外套的工作可靠性，并且这种装配方式简洁方便，耗时短且成本低。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的脱水轴组件还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述连接盘上设有排水孔和连接孔，所述排水孔在所述连接盘上的投影与第一参考圆及第二参考圆部分重合，所述脱水轴在所述连接盘上的投影、所述第一参考圆及所述第二参考圆形成同心圆，所述连接孔在所述连接盘上的投影位于所述第一参考圆与所述第二参考圆之间。
在连接盘上设置排水孔和连接孔，排水孔用于配合衣物处理设备的排水结构实现排水，连接孔用于安装螺钉等紧固件，以利用紧固件来实现连接盘与法兰盘的紧固连接，有效保证脱水轴组件与法兰盘的固定可靠性。
值得说明的是，现有技术中，脱水轴外套上需同时布局排水孔以及连接孔，且排水孔及连接孔呈径向方向布局(排水孔径向靠外，连接孔径向靠内)，螺钉等紧固件依次穿过法兰盘、脱水轴外套及连接盘，使脱水轴组件与法兰盘固定连接，排水孔位于连接孔的径向外侧，占用空间大导致脱水轴组件的轴径大，使得脱水轴的启动力矩大，也导致脱水轴外套的结构复杂致使加工工艺较为复杂、加工成本较高。
而本方案中，脱水轴外套直接套设在连接盘上并与连接盘过盈配合，因而无需在脱水轴外套上设置排水孔及连接孔，只在连接盘上开设排水孔及连接孔即可，从而简化了脱水轴外套的结构，简化了脱水轴外套的加工工艺，降低了脱水轴外套的加工成本。并且，排水孔及连接孔都位于第一参考圆与第二参考圆之间，且排水孔与第一参考圆及第二参考圆部分重合，因此连接孔没有额外占用连接盘的径向空间，相当于排水孔及连接孔沿连接盘的周向间隔设置，相较于径向排布的方案，显著缩小了脱水轴组件的径向尺寸，满足了空间的限制，使得整个脱水轴组件的外径减小很多，达到了减小脱水轴的启动力矩的目的。
在上述技术方案中，所述排水孔的数量为多个，所述连接孔的数量为多个，所述连接孔位于相邻的两个所述排水孔之间，所述排水孔位于相邻的两个连接孔之间，所述排水孔、所述连接孔沿所述连接盘的周向彼此交错设置。
多个排水孔能够增加排水面积，保证具有足够的通水面积，从而有利于提高衣物处理设备的排水效率。多个连接孔能够提高连接盘与法兰盘的连接可靠性，进而提高法兰盘与脱水轴组件的连接可靠性。多个排水孔、多个连接孔沿连接盘的周向彼此交错设置，既有利于均匀排水，又有利于连接盘与法兰盘之间受力均衡。进一步地，多个排水孔沿连接盘的周向均匀分布，多个连接孔沿连接盘的周向均匀分布。
在上述任一技术方案中，所述脱水轴外套背离所述脱水轴的另一端的端面形成安装端面，所述连接盘背离所述脱水轴的另一端的端面沿所述脱水轴的轴向凸出于所述安装端面，且所述安装端面与所述连接盘的部分侧周面形成用于安装垫片的环形台阶槽。
脱水轴的另一端，即：脱水轴未设置连接盘的一端，也是脱水轴朝向法兰盘的一端。脱水轴外套背离脱水轴的另一端的端面形成安装端面，安装端面并未与连接盘背离脱水轴的另一端的端面齐平，而是错开设置，且连接盘背离脱水轴的另一端的端面沿脱水轴的轴向凸出于安装端面，使得安装端面与连接盘的部分侧周面之间形成环形台阶槽，环形台阶槽用于安装垫片，以密封法兰盘与脱水轴组件，防止漏水。
同时，由于连接盘背离脱水轴的另一端的端面凸出于脱水轴外套的安装端面，因而脱水轴组件与法兰盘装配时，连接盘的端面直接与法兰盘对接并通过螺钉等紧固件固定。这样，垫片只需做成环形即可，安装在环形台阶槽处，密封法兰盘与脱水轴外套之间的间隙即可，结构简单，便于加工成型。并且，由于脱水轴组件主要由连接盘承受法兰盘施加的压力，因而垫片内无需设计钢片等加强结构来承受负载，只需采用单纯的具有一定弹性变形能力的材质制备即可，如橡胶垫片，这也简化了垫片的结构，简化了垫片的加工工艺，减小了垫片的径向宽度，降低了垫片的成本，并延长了垫片的使用寿命。
值得说明的是，现有技术中，脱水轴外套的一部分位于法兰盘与连接盘之间，脱水轴外套上设有排水孔和连接孔，垫片位于脱水轴外套与法兰盘之间，覆盖脱水轴外套朝向法兰盘的端面，垫片对应排水孔及连接孔的部位开设有通孔，紧固件穿过连接孔、垫片、脱水轴外套及连接盘实现脱水轴组件与法兰盘的固定连接。由于垫片夹设在法兰盘与脱水轴外套之间，承受较大的压力，因而垫片内设有钢片等加强材质来提高垫片的强度，防止垫片被过度压缩而发生失效，耗材多，加工工艺也较为复杂。
在上述技术方案中，所述环形台阶槽的深度大于0且小于等于3mm。
将环形台阶槽的深度限定在大于0且小于等于3mm的范围内，避免了环形台阶槽过深导致垫片过厚导致成本偏高或者垫片的压缩量过小而影响密封效果。当然，环形台阶槽的深度不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。
在上述技术方案中，所述安装端面上设有至少一个定位凹槽。
在安装端面上设置至少一个定位凹槽，定位凹槽用于适配垫片上设置的定位凸起，定位凸起嵌入定位凹槽内，即可防止垫片相对脱水轴外套运动，对垫片起到定位作用，保证垫片安装到位。同时，在使用过程和装配过程中，还能够对垫片起到限位作用，提高垫片的位置稳定性。
进一步地，定位凹槽的数量为多个，多个定位凹槽沿脱水轴外套的周向间隔分布，有利于进一步提高定位效果和限位效果。进一步地，多个定位凹槽沿脱水轴外套的周向均匀分布，有利于垫片受力均衡，从而进一步提高垫片的稳定性。
在上述技术方案中，所述定位凹槽的直径在1mm至5mm的范围内。
将定位凹槽的直径限定在1mm至5mm的范围内，既避免了直径过小导致定位凸起较难插入定位凹槽，又避免了直径过大而影响脱水轴外套的强度。当然，定位凹槽的直径不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。
在上述任一技术方案中，所述连接盘包括主体部和与所述主体部的外侧壁相连的止挡凸台，所述脱水轴外套包括外套主体和与所述外套主体的内侧壁相连的翻边，所述止挡凸台与所述外套主体过盈配合，所述翻边与所述主体部过盈配合，且所述翻边与所述止挡凸台止抵配合以限制所述脱水轴外套相对所述连接盘轴向移动。
在主体部的外侧壁设置止挡凸台，在脱水轴外套的外套主体的内侧壁对应设置翻边，利用翻边与止挡凸台止抵配合，能够防止脱水轴外套相对连接盘轴向移动，从而提高脱水轴外套与脱水轴的固定可靠性。并且，当翻边与止挡凸台止抵配合时，表明脱水轴外套安装到位，因而止挡凸台与翻边的配合，还能够起到装配定位的作用。同时，止挡凸台与外套主体过盈配合，翻边与主体部过盈配合，实现了连接盘与脱水轴外套的过盈装配。
在上述技术方案中，所述翻边包括第一端面和第二端面，所述第一端面形成安装端面的一部分，所述第二端面与所述止挡凸台止抵配合。
翻边的第一端面形成安装端面的一部分，用于安装垫片。相较于不设翻边的方案，本方案增加了安装端面的面积，有利于适当增加垫片的径向尺寸，提高垫片的密封可靠性。第二端面与止挡凸台止抵配合，实现翻边与止挡凸台的止抵配合。
在上述技术方案中，所述第二端面的径向宽度在0.5mm至5mm的范围内。
将第二端面的径向宽度(也是翻边的径向宽度)设在0.5mm至5mm的范围内，既避免了第二端面过窄导致垫片的宽度过窄而影响密封可靠性，又避免了第二端面过宽导致产品径向尺寸过大。
本实用新型第二方面的技术方案提供了一种离合器，包括：如第一方面技术方案中任一项所述的脱水轴组件；法兰盘，与所述脱水轴组件的连接盘通过紧固件固定连接。
本实用新型第二方面的技术方案提供的离合器，因包括第一方面技术方案中任一项所述的脱水轴组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
本实用新型第三方面的技术方案提供了一种衣物处理设备，包括：脱水桶；如第二方面技术方案所述的离合器，所述离合器的法兰盘与所述脱水桶固定连接。
本实用新型第三方面的技术方案提供的衣物处理设备，因包括第二方面技术方案中任一项所述的离合器，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有技术中的离合器的局部剖视结构示意图；
图2是现有技术中脱水轴组件的俯视结构示意图；
其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1’脱水轴，11’连接盘，12’排水孔，13’连接孔，2’脱水轴外套，3’紧固件，4’垫片，5’法兰盘。
图3是本实用新型一些实施例所述的脱水轴组件的剖视结构示意图；
图4是图3所示脱水轴组件的俯视结构示意图；
图5是本实用新型一些实施例所述的离合器的局部剖视结构示意图；
图6是本实用新型一些实施例所述的衣物处理设备的示意框图。
其中，图3至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1脱水轴，11连接盘，111主体部，112止挡凸台，113第一参考圆，114第二参考圆，12排水孔，13连接孔，14环形台阶槽，2脱水轴外套，21外套主体，22翻边，221第一端面，222第二端面，23安装端面，231定位凹槽，3紧固件，4垫片，5法兰盘，6刹车盘，100衣物处理设备，102脱水桶，104离合器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图3至图6描述根据本实用新型一些实施例所述的脱水轴组件、离合器和衣物处理设备。
本实用新型第一方面的实施例提供的脱水轴组件，包括：脱水轴1和脱水轴外套22，如图3所示。
具体地，脱水轴1的一端设有连接盘11，如图3所示。
脱水轴外套22套设在连接盘11上，如图3所示，并与连接盘11过盈配合，以使脱水轴外套22与脱水轴1装配固定。
本实用新型第一方面的实施例提供的脱水轴组件，将脱水轴外套22过盈压装在脱水轴1的连接盘11上，利用过盈配合实现了脱水轴外套22与脱水轴1的装配固定，对脱水轴外套22起到了可靠的固定作用，能够有效防止脱水轴外套22发生晃动，从而解决了现有技术中因螺钉松动导致脱水轴外套22晃动的问题，进而有利于降低机器的运行噪音，并提高脱水轴外套22的工作可靠性，并且这种装配方式简洁方便，耗时短且成本低。
在本实用新型的一些实施例中，进一步地，连接盘11上设有排水孔12和连接孔13，如图4所示。排水孔12在连接盘11上的投影与第一参考圆113及第二参考圆114部分重合，脱水轴1在连接盘11上的投影、第一参考圆113及第二参考圆114形成同心圆，连接孔13在连接盘11上的投影位于第一参考圆113与第二参考圆114之间，如图4所示。
在连接盘11上设置排水孔12和连接孔13，排水孔12用于配合衣物处理设备100的排水结构实现排水；连接孔13用于安装螺钉等紧固件3，如图5所示，以利用紧固件3来实现连接盘11与法兰盘5的紧固连接，有效保证脱水轴组件与法兰盘5的固定可靠性。
值得说明的是，现有技术中，脱水轴外套2’上需同时布局排水孔12’以及连接孔13’(排水孔12’径向靠外，连接孔13’径向靠内)，如图1和图2所示，且排水孔12’及连接孔13’呈径向方向布局，螺钉等紧固件3依次穿过法兰盘5’、脱水轴外套2’及连接盘11’，使脱水轴组件与法兰盘5’固定连接，排水孔12’位于连接孔13’的径向外侧，占用空间大导致脱水轴组件的轴径大，使得脱水轴1’的启动力矩大，也导致脱水轴外套2’的结构复杂致使加工工艺较为复杂、加工成本较高。
而本方案中，脱水轴外套22直接套设在连接盘11上并与连接盘11过盈配合，因而无需在脱水轴外套22上设置排水孔12及连接孔13，只在连接盘11上开设排水孔12及连接孔13即可，如图3和图4所示，从而简化了脱水轴外套22的结构，简化了脱水轴外套22的加工工艺，降低了脱水轴外套22的加工成本。并且，排水孔12及连接孔13都位于第一参考圆113与第二参考圆114之间，且排水孔12与第一参考圆113及第二参考圆114部分重合，因此连接孔13没有额外占用连接盘11的径向空间，相当于排水孔12及连接孔13沿连接盘11的周向间隔设置，相较于径向排布的方案，显著缩小了脱水轴组件的径向尺寸，满足了空间的限制，使得整个脱水轴组件的外径减小很多，达到了减小脱水轴1的启动力矩的目的。
其中，排水孔12和连接孔13的形状不受限制，比如圆形、方形、椭圆形、菱形、扇形、异形(如图4所示)等。排水孔12与第一参考圆113及第二参考圆114部分重合的程度也不受限制，比如可以重合一条线段(如图4所示)，也可以重合一个点或多个点。
进一步地，排水孔12的数量为多个，连接孔13的数量为多个，如图4所示。连接孔13位于相邻的两个排水孔12之间，排水孔12位于相邻的两个连接孔13之间，排水孔12、连接孔13沿连接盘11的周向彼此交错设置。
多个排水孔12能够增加排水面积，保证具有足够的通水面积，从而有利于提高衣物处理设备100的排水效率。多个连接孔13能够提高连接盘11与法兰盘5的连接可靠性，进而提高法兰盘5与脱水轴组件的连接可靠性。多个排水孔12、多个连接孔13沿连接盘11的周向彼此交错设置(即：沿周向以ABABAB的方式交替排布)，既有利于均匀排水，又有利于连接盘11与法兰盘5之间受力均衡。
进一步地，多个排水孔12沿连接盘11的周向均匀分布，如图4所示，多个连接孔13沿连接盘11的周向均匀分布。
在本实用新型的一些实施例中，进一步地，脱水轴外套22背离脱水轴1的另一端的端面形成安装端面23，如图3所示。连接盘11背离脱水轴1的另一端的端面沿脱水轴1的轴向凸出于安装端面23，如图3所示，且安装端面23与连接盘11的部分侧周面形成用于安装垫片4的环形台阶槽14。
脱水轴1的另一端，即：脱水轴1未设置连接盘11的一端，也是脱水轴1朝向法兰盘5的一端。脱水轴外套22背离脱水轴1的另一端的端面形成安装端面23，安装端面23并未与连接盘11背离脱水轴1的另一端的端面齐平，而是错开设置，且连接盘11背离脱水轴1的另一端的端面沿脱水轴1的轴向凸出于安装端面23，使得安装端面23与连接盘11的部分侧周面之间形成环形台阶槽14，环形台阶槽14用于安装垫片4，以密封法兰盘5与脱水轴组件，防止漏水。
同时，由于连接盘11背离脱水轴1的另一端的端面凸出于脱水轴外套22的安装端面23，因而脱水轴组件与法兰盘5装配时，连接盘11的端面直接与法兰盘5对接并通过螺钉等紧固件3固定。这样，垫片4只需做成环形即可，安装在环形台阶槽14处，密封法兰盘5与脱水轴外套22之间的间隙即可，结构简单，便于加工成型。并且，由于脱水轴组件主要由连接盘11承受法兰盘5施加的压力，因而垫片4内无需设计钢片等加强结构来承受负载，只需采用单纯的具有一定弹性变形能力的材质制备即可，如橡胶垫片4，这也简化了垫片4的结构，简化了垫片4的加工工艺，降低了垫片4的成本，减小了垫片4的径向宽度，并延长了垫片4的使用寿命。
值得说明的是，现有技术中，脱水轴外套22的一部分位于法兰盘5与连接盘11之间，脱水轴外套22上设有排水孔12和连接孔13，垫片4位于脱水轴外套22与法兰盘5之间，覆盖脱水轴外套22朝向法兰盘5的端面，对应排水孔12及连接孔13的部位开设有通孔，紧固件3穿过连接孔13、垫片4、脱水轴外套22及连接盘11实现脱水轴组件与法兰盘5的固定连接。由于垫片4夹设在法兰盘5与脱水轴外套22之间，承受较大的压力，因而垫片4内设有钢片等加强材质来提高垫片4的强度，防止垫片4被过度压缩而发生失效，耗材多，加工工艺也较为复杂。
其中，环形台阶槽14的深度H大于0且小于等于3mm。
将环形台阶槽14的深度限定在大于0且小于等于3mm的范围内，如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等，避免了环形台阶槽14过深导致垫片4过厚导致成本偏高或者垫片4的压缩量过小而影响密封效果。当然，环形台阶槽14的深度不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。
在本实用新型的一些实施例中，进一步地，安装端面23上设有至少一个定位凹槽231，如图3和图4所示。
在安装端面23上设置至少一个定位凹槽231，定位凹槽231用于适配垫片4上设置的定位凸起，定位凸起嵌入定位凹槽231内，即可防止垫片4相对脱水轴外套22运动，对垫片4起到定位作用，保证垫片4安装到位。同时，在使用过程和装配过程中，还能够对垫片4起到限位作用，提高垫片4的位置稳定性。
进一步地，定位凹槽231的数量为多个，如图3和图4所示。多个定位凹槽231沿脱水轴外套22的周向间隔分布，如图4所示，有利于进一步提高定位效果和限位效果。进一步地，多个定位凹槽231沿脱水轴外套22的周向均匀分布，如图4所示，有利于垫片受力均衡，从而进一步提高垫片的稳定性。
其中，定位凹槽231的直径D在1mm至5mm的范围内。
将定位凹槽231的直径限定在1mm至5mm的范围内，如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等，既避免了直径过小导致定位凸起较难插入定位凹槽231，又避免了直径过大而影响脱水轴外套22的强度。当然，定位凹槽231的直径不局限于上述范围，在实际生产过程中可以根据需要调整。
在上述任一实施例中，进一步地，连接盘11包括主体部111和与主体部111的外侧壁相连的止挡凸台112，如图3所示。脱水轴外套22包括外套主体21和与外套主体21的内侧壁相连的翻边22，如图3所示。止挡凸台112与外套主体21过盈配合，翻边22与主体部111过盈配合，且翻边22与止挡凸台112止抵配合，如图3所示，以限制脱水轴外套22相对连接盘11轴向移动。
在主体部111的外侧壁设置止挡凸台112，在脱水轴外套22的外套主体21的内侧壁对应设置翻边22，利用翻边22与止挡凸台112止抵配合，能够防止脱水轴外套22相对连接盘11轴向移动，从而提高脱水轴外套22与脱水轴1的固定可靠性。
并且，当翻边22与止挡凸台112止抵配合时，表明脱水轴外套22安装到位，因而止挡凸台112与翻边22的配合，还能够起到装配定位的作用。
同时，止挡凸台112与外套主体21过盈配合，翻边22与主体部111过盈配合，实现了连接盘11与脱水轴外套22的过盈装配。
进一步地，翻边22包括第一端面221和第二端面222，如图3所示。第一端面221形成安装端面23的一部分，如图3所示，第二端面222与止挡凸台112止抵配合。
翻边22的第一端面221形成安装端面23的一部分，用于安装垫片4。相较于不设翻边22的方案，本方案增加了安装端面23的面积，有利于适当增加垫片4的径向尺寸，提高垫片4的密封可靠性。第二端面222与止挡凸台112止抵配合，实现翻边22与止挡凸台112的止抵配合。
其中，第二端面222的径向宽度W在0.5mm至5mm的范围内。
将第二端面222的径向宽度(也是翻边22的径向宽度)设在0.5mm至5mm的范围内，如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等，既避免了第二端面222过窄导致垫片4的宽度过窄而影响密封可靠性，又避免了第二端面222过宽导致产品径向尺寸过大。
本实用新型第二方面的实施例提供的离合器104，如图5所示，包括：如第一方面实施例中任一项的脱水轴组件和法兰盘5。法兰盘5与脱水轴组件的连接盘11通过紧固件3固定连接，如图5所示。
本实用新型第二方面的实施例提供的离合器104，因包括第一方面实施例中任一项的脱水轴组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
具体地，脱水轴1的另一端连接刹车盘6，如图5所示，刹车盘6与离合轴铆接在一起。法兰盘5与脱水桶102固定连接。
本实用新型第三方面的实施例提供了一种衣物处理设备100，如图6所示，包括：脱水桶102和如第二方面实施例的离合器104，离合器104的法兰盘5与脱水桶102固定连接。
本实用新型第三方面的实施例提供的衣物处理设备100，因包括第一方面实施例中任一项的离合器104，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
在上述任一实施例中，衣物处理设备100为洗衣机、干衣机、洗干一体机等。
下面以洗衣机为例，介绍一个具体示例，并与现有技术进行对比。
现有技术中，如图1和图2所示，用于洗衣机的节水型离合器的脱水轴组合件，由脱水轴外套2’与脱水轴1’组成，具有以下缺点：
第一，脱水轴外套2’是通过螺钉安装在脱水轴1’的连接盘11’上的，当螺钉发生松动时，脱水轴外套2’就会晃动，容易产生异音问题，而且会降低脱水轴外套2’的工作可靠性，并且这种装配方式较为耗时、成本高。第二，脱水轴外套2’上需同时布局排水孔12’以及螺钉安装孔(即连接孔13’)，呈径向方向布局，占用空间大导致轴径大，使得脱水轴1’的启动力矩大，另外脱水轴外套2’上具有排水孔12’和螺钉安装孔这种结构导致其加工工艺较为复杂、加工成本较高。第三，脱水轴1’与法兰盘5’对接处有橡胶垫片4’，此垫片4’覆盖整个法兰面并且中间隔有钢片被橡胶包附，耗材工艺复杂，同时具有排水孔12’(即对应法兰盘5’上的排水孔12’的通孔)和螺钉安装孔(即对应连接孔13’的通孔)，加工工艺复杂。
本具体示例提供了一种脱水轴组件，如图3和图4所示，包括脱水轴1和脱水轴外套22，通过脱水轴外套22内孔与脱水轴1连接盘11外圆的过盈压装而成，脱水轴1的连接盘11上表面比脱水轴外套22上表面高出1mm(见图3)，用于安装环形橡胶垫片4，橡胶垫片4厚度是1.5mm，留了0.5mm的压缩量达到密封作用。
脱水轴1的连接盘11上均匀分布了4个排水孔12和螺纹孔(即连接孔13，见图4所示)，这种布局既保证了足够的通水面积，又满足了空间的限制，缩小了整个脱水轴1连接盘11的外径，使整个脱水轴组件外径减小很多。
脱水轴外套22是通过其内孔过盈压装在脱水轴1连接盘11上，所以只需1.5mm的翻边22用于安装橡胶垫片4(见图3)，完全避开了排水孔12和螺纹孔，使得其结构简单，便于加工，生产成本低。另外脱水轴外套22上表面有4个Φ2.5的光孔(即圆形的定位凹槽231，见图4)，安装橡胶垫片4的四个定位凸台来达到橡胶垫片4的定位作用。
脱水轴1的连接盘11的上表面直接与法兰盘5通过螺钉对接(见图5)，法兰盘5再与脱水桶102连接，此脱水轴1结构简化了橡胶垫片4的结构，橡胶垫片4只需做成环形，完全避开了排水孔12和螺纹孔，并且此脱水轴1结构由脱水轴1的连接盘11受力，此橡胶垫片4可以完全是橡胶材质，不需包附其他受力材质来承受负载，以防纯橡胶被压烂，所以这种脱水轴1结构同时还简化了橡胶垫片4的加工工艺以及节省材质。
脱水轴1的下侧是刹车盘6，刹车盘6与离合轴铆接在一起，刹车盘6小端内孔与脱水轴1下侧小端外圆过盈压装配合(见图5)。
工作原理：
电机通过离合套、抱簧带动离合轴转动，离合轴与刹车盘6铆接在一起，刹车盘6与脱水轴1压装在一起，离合轴带动刹车盘6、脱水轴1一起转动，脱水轴1与法兰盘5通过螺钉连接在一起，法兰盘5与脱水桶102连接在一起，脱水轴1就带动脱水桶102转动，水从法兰盘5、脱水轴1的连接盘11的排水孔12排出，从而起到脱水作用。
所能解决的问题：
1、此脱水轴组件的结构通过脱水轴外套22的内孔与脱水轴1连接盘11外圆的过盈压装而成，解决了螺钉松动引起脱水轴外套22晃动而导致异音的问题，不会降低脱水轴外套22的工作可靠性，并且这种装配方式简洁方便、成本低。
2、此脱水轴1的排水孔12以及螺钉安装孔的布局，既保证了足够的通水面积，又满足了空间的限制，缩小了整个脱水轴1连接盘11的外径，使整个脱水轴1组合件外径减小很多，达到脱水轴1的启动力矩小的目的。
3、此脱水轴1组合件结构是通过过盈压装而成的，脱水轴外套22只需1.5mm的翻边22用于安装橡胶垫片4即可，成功的避开了排水孔12和螺钉安装孔，使得脱水轴外套22结构简单，解决了其加工工艺复杂、加工成本高的问题。
4、脱水轴1与法兰盘5直接对接的这种结构，简化了橡胶垫片4的结构，橡胶垫片4只需做成环形，完全避开了排水孔12和螺纹孔，并且可以完全是橡胶材质，不需包附其他受力材质来承受负载，所以这种脱水轴1结构不仅解决了密封的问题，又解决了橡胶垫片4结构复杂，耗材，工艺复杂的问题。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
