聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服
技术领域
本实用新型涉及聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。尤其是，涉及能够构成在严苛的工业洗涤中污染牢度良好的制服的聚酯纱线以及使用该聚酯纱线的机织物或针织物。
背景技术
工作服、制服等的洗涤经常统一通过由洗涤作业人员进行的工业洗涤来应对。尤其是，为了去除顽固的污渍、特殊的污渍，需要严苛条件下的洗涤。
另外，作为最近的趋势，在工作服、制服中时尚的服装也在增多。该趋势不仅扩展到商用制服，而且扩展到医务人员、护理人员的制服(以下，将它们统称为“医疗用制服”)等。尤其是，在医疗用制服中，不仅使用以往的白色制服，而且经常使用形状相同、颜色不同的颜色变化丰富的制服、或者在袖子、衣领、腰部等部位组合不同颜色的制服等并涉及多个方面。
在时尚且颜色变化丰富的制服中，通常使用聚酯纤维的机织物或针织物。聚酯纤维的机织物或针织物的物性优异，并且能够染色成鲜艳的颜色，适合于活泼且时尚的制服。但是，即使在使用物性优异的聚酯纤维的机织物或针织物的情况下，在严苛的工业洗涤中有时也产生由洗涤引起的颜色转移的问题。通常，颜色转移容易在将深色的制服与白色或浅色的制服在同一浴中洗涤的情况下产生。
因此，在工业洗涤中，按颜色、深浅度等分类之后进行洗涤作为常规操作来进行。但是，对于医疗用制服而言，还必须考虑在治疗、手术、护理等时附着的特殊的污渍、或者由某些致病因素导致的污染，从卫生上的理由出发，在工业洗涤现场中的分类操作中伴随有风险。
因此，关于医疗用制服的工业洗涤，通常进行专门的洗涤作业人员在不对从医疗机构或护理设施配送来的医疗用制服进行分类的情况下投入洗衣机中进行洗涤的操作。在此情况下，在洗涤浴中混合存在各种颜色的制服、深浅度大不相同的制服，另外，由于工业洗涤的严苛的条件而频繁产生由洗涤引起的颜色转移的问题。
通常，聚酯纤维在制成机织物或针织物后被染色。另外，对于颜色变化丰富且生产批量小的医疗用制服而言，有时也在缝制成制服后进行染色。在机织物或针织物的染色或缝制品的染色中使用分散染料等，但是考虑到由工业洗涤引起的颜色转移，备齐耐热性和耐升华性优异的染料存在一定的限制，难以覆盖医疗用制服的丰富的颜色变化。
因此，作为耐热性和耐升华性比染色后的聚酯纤维优良的聚酯纤维，存在原液着色纤维(以下也称为“原染纤维”)。该原染纤维为在聚酯纤维的情况下在熔融聚合物中加入颜料等色料而进行着色后进行纺丝而得到的纤维。作为所使用的颜料，使用耐热性和耐升华性优异的颜料，因此染色牢度优异。认为如果将该原染纤维用于医疗用制服，则有可能能够防止由严苛的工业洗涤引起的颜色转移。
实用新型内容
实用新型所要解决的问题
但是，原染纤维在生产时的纺丝装置的颜色切换时损耗多，实际上必须以大批量生产。因此，存在无法与颜色变化丰富且生产批量小的医疗用制服对应地准备能够覆盖大量颜色的原染纤维的问题。
因此，本实用新型的目的在于，应对如上所述的情况，提供能够使用颜色数量有限的原染纤维表现丰富的颜色变化、并且耐热性和耐升华性优异从而能够生产由工业洗涤引起的颜色转移少的制服的聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。
用于解决问题的手段
在解决上述问题时，本实用新型发明人深入研究的结果发现，通过从颜色数量有限的原染纤维中选择尤其是耐热性和耐升华性优异的原纱(未进行加工的长纤维)或原棉(纺纱前的短纤维)，并且直接使用这些原纱或原棉或者以规定的比例组合使用这些原纱或原棉，由此能够实现上述目的，从而完成了本实用新型。
即，根据方案1的记载，本实用新型的聚酯纱线为用于机织物或针织物的聚酯纱线，其特征在于，
所述聚酯纱线仅包含原液着色纤维，
所述聚酯纱线通过使用一种颜色的所述原液着色纤维或组合使用多种颜色的原液着色纤维构成而得到。
根据方案2的记载，本实用新型的聚酯纱线为用于机织物或针织物的聚酯纱线，其特征在于，
所述聚酯纱线仅包含原液着色纤维，
所述聚酯纱线通过使用一种颜色的所述原液着色纤维或组合使用多种颜色的原液着色纤维并以具有规定的色相、彩度和明度的方式构成而得到。
根据方案3的记载，本实用新型的聚酯纱线为用于机织物或针织物的聚酯纱线，其特征在于，
所述聚酯纱线仅包含在原纱或原棉的状态下的耐升华牢度性能在使用JIS L0805(污染用灰度级谱)的判定中被评价为4～5级以上的原液着色纤维，
所述聚酯纱线通过使用一种颜色的所述原液着色纤维或组合使用多种颜色的原液着色纤维并以具有规定的色相、彩度和明度的方式构成而得到。
另外，根据方案4的记载，本实用新型为如方案3所述的聚酯纱线，其特征在于，
关于所述耐升华牢度性能，使用JIS L 0854(耐升华的染色牢度试验方法)中规定的汗液试验机，在所述原纱或原棉中添加聚酯白布，并且在施加约12.5kPa的压力的状态下、在180℃±2℃的干热中进行10分钟的升华试验。
另外，根据方案5的记载，本实用新型为如方案1～4中任一项所述的聚酯纱线，其特征在于，
所述原液着色纤维的原纱或原棉的单纱纤度为2.222分特以下。
另外，根据方案6的记载，本实用新型的机织物或针织物的特征在于，
所述机织物或针织物通过对方案1～5中任一项所述的聚酯纱线进行机织或针织而得到。
另外，根据方案7的记载，本实用新型的制服的特征在于，
所述制服通过对方案6所述的机织物或针织物进行缝制而得到。
实用新型效果
根据上述构成，本实用新型的聚酯纱线仅包含在原纱或原棉的状态下的耐升华牢度性能在使用JIS L 0805(污染用灰度级谱)的判定中被评价为4～5级以上的原液着色纤维(原染纤维)。使用一种颜色的所述原液着色纤维或组合使用多种颜色的所述原液着色纤维并以具有规定的色相、彩度和明度的方式构成。
由此，即使使用颜色数量有限的原染纤维也能够表现丰富的颜色变化。另外，能够提供如下聚酯纱线，所述聚酯纱线由于所使用的原染纤维的耐升华牢度为4～5级以上，耐热性和耐升华性优异，从而能够生产由工业洗涤引起的颜色转移少的制服。
另外，根据上述构成，关于耐升华牢度性能，使用JIS L 0854(耐升华的染色牢度试验方法)中规定的汗液试验机，在原纱或原棉中添加聚酯白布，并且在施加约12.5kPa的压力的状态下、在180℃±2℃的干热中进行10分钟的升华试验。由此，能够更具体地发挥上述效果。
另外，根据上述构成，原纱或原棉的单纱纤度可以为2.222分特以下。由此，能够制造细且柔软的聚酯纱线，因此能够提供活泼、时尚且颜色变化丰富的制服。
另外，根据上述构成，本实用新型的机织物或针织物通过对上述聚酯纱线进行机织或针织而得到。由此，能够更具体地发挥上述效果。
另外，根据上述构成，本实用新型的制服通过对上述机织物或针织物进行缝制而得到。由此，无需在工业洗涤时的分类操作从而减少洗涤操作，并且降低对操作人员的感染风险。
附图说明
图1为示出本实用新型的聚酯纱线的一个实施方式的主视图(A)和局部放大图(B)的图。
图2为示出图1的聚酯纱线的剖视图(C)的图。
附图标记
10…聚酯纱线，11、12、13…各自颜色不同的聚酯纤维。
具体实施方式
以下，利用实施方式对本实用新型的聚酯纱线和使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服进行说明。需要说明的是，本实用新型并不限定于下述实施方式。
本实施方式的聚酯纱线用于机织物或针织物。构成该聚酯纱线的聚酯纤维可以为长纤维也可以为短纤维。在聚酯纤维为长纤维的情况下，构成复丝。在聚酯纤维为短纤维的情况下，构成短纤纱。另外，对于用于聚酯纤维的聚合物(聚酯树脂)的种类没有特别限制，可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、其它树脂。
构成聚酯纱线的原纱(长纤维的情况下)或原棉(短纤维的情况下)的单纱纤度没有特别限制，但是为了构成活泼、时尚设计的制服，优选某种程度细的纤维。例如，优选为2.222dtex(分特)以下的单纱纤度，进一步更优选为1.6665dtex以下的单纱纤度。
另外，本实施方式的聚酯纱线仅包含原液着色纤维(原染纤维)。如上所述，原染纤维是在熔融聚合物中加入颜料等色料而进行着色后进行纺丝而得到的纤维。即，本实用新型中使用的聚酯纤维不是在纺丝后进行染色而得到的纤维，不是在机织后或针织后进行染色而得到的纤维，另外，不是在缝制后进行染色而得到的纤维。
关于用于原染纤维的颜料，将耐热性和耐升华性优异的颜料以超细颗粒的形式使用。本实用新型发明人对于各种颜料在考虑单纱纤度和物性的同时对颜料的粒径和聚合物中的添加量等进行了各种研究，并选择了能够用于本实用新型的着色后的聚酯纤维。
本实用新型中使用的原染纤维的选择利用耐升华牢度性能进行评价。作为在医疗用制服的工业洗涤时不发生颜色转移的聚酯纱线的条件，本实用新型发明人发现了以下所示的耐升华牢度试验方法。
首先，在原纱或原棉的状态下进行耐升华牢度试验。在耐升华牢度试验中，使用JIS L 0854(耐升华的染色牢度试验方法)中规定的汗液试验机。在该试验机中，将在规定量的原纱或原棉中添加了聚酯白布的复合试验片夹在不锈钢板之间，在施加约12.5kPa的压力的状态下固定。将该状态的试验机在沿垂直方向保持复合试验片的状态下放入180℃±2℃的干燥机中，干热处理10分钟。在干燥处理后，立即取出复合试验片，将原纱或原棉与聚酯白布分开展开，自然冷却。
升华试验的评价利用对添加到原纱或原棉中的聚酯白布的污染程度来评价。具体而言，使用JIS L 0805(污染用灰度级谱)判断污染度。在本实用新型中，将污染度为4～5级以上的情况评价为合格。需要说明的是，也可以对于原纱或原棉评价升华试验中的变色褪色的程度。本实用新型发明人发现，该升华试验法和评价基准与实际的医疗用制服的由工业洗涤引起的颜色转移存在良好的相关性。
接着，使用以这样的方式选择的聚酯纤维的原纱或原棉制造本实用新型的聚酯纱线。在聚酯纤维为长纤维的情况下，将一种颜色或多种颜色的所选择的原纱通过并捻进行组合从而构成具有规定的色相、彩度和明度的聚酯长纤维纱线。另外，在聚酯纤维为短纤维的情况下，将一种颜色或多种颜色的所选择的原棉通过混合纺丝(以下称为“混纺”)进行组合从而构成具有规定的色相、彩度和明度的聚酯短纤维纱。
对于并捻和混纺的方法没有特别限制，利用通常在聚酯纤维中进行的方法进行即可。需要说明的是，组合原纱或原棉而制造的聚酯纱线的粗度(纤度或支数)没有特别限制，按照作为最终产品的制服的设计而构成即可。另外，在制造聚酯纱线时，也可以将聚氨酯纱线等伸缩纱与聚酯纱线复合而制成弹力纱。
在此，利用附图对本实施方式的聚酯纱线的一个实施方式进行说明。图1为本实用新型的聚酯纱线的一个实施方式的主视图(A)和局部放大图(B)。图1的聚酯纱线10为将三种颜色的聚酯短纤维11、12、13以规定的配合比率进行混纺而得到的聚酯混纺纱。在主视图(A)中，与被染色成一种颜色的纱线一样能够识别为均一颜色。另一方面，在局部放大图(B)中可知，混纺了三种颜色的聚酯短纤维11、12、13。
另外，图2为聚酯纱线10的剖视图(C)。在剖视图(C)中也可知，混纺了三种颜色的聚酯短纤维11、12、13。由于以这样的方式均匀地混纺了三种颜色的纤维，因此聚酯纱线10与被染色成一种颜色的纱线一样能够识别为均一颜色。
接着，对以这样的方式制造的聚酯纱线进行机织或针织从而制造本实用新型的机织物或针织物。需要说明的是，机织的机织物的机织组织或针织的针织物的针织组织没有特别限制，按照作为最终产品的制服的设计而构成即可。此外，对以这样的方式制造的机织物或针织物进行缝制而制造制服。需要说明的是，要制造的制服的设计等没有特别限制。
接着，利用实施例对本实施方式的聚酯纤维的选择、以及使用所选择的聚酯纤维得到的聚酯纱线和使用该聚酯纱线得到的机织物或针织物进行说明。需要说明的是，本实用新型并不仅限定于下述实施例。
[实施例]
在本实施例中，使用聚酯短纤维的原棉，对聚酯原染纤维的评价和选择、聚酯纱线的制造以及聚酯机织物的制造和评价进行说明。
＜聚酯原染纤维的评价和选择＞
在本实施例中，纺丝得到颜色不同的单纱纤度1.56dtex的聚酯原染纤维。接着，根据上述升华试验方法和评价基准对这些聚酯原染纤维进行评价。将十三种聚酯原染纤维和评价结果示于表1。需要说明的是，将各原染纤维的色相、彩度和明度以L*a*b*表色系的各值的方式示于表1。
[表1]
在表1中，关于十三种聚酯原染纤维的原棉的升华试验的结果，除了原棉编号10、12、13这三种以外，其它原棉的污染性能全部为4～5级以上的高评价结果。另一方面，关于变色褪色性能，在全部十三种原棉中均为4～5级的高评价结果。由此，在本实施例中，选择原棉编号1～9和11这十种原棉。
＜聚酯纱线的制造＞
接着，在本实施例中，使用所选择的十种原棉，制造将它们混纺而成的三种聚酯混纺纱。另外，作为比较例，制造将未选择的原棉混纺而成的两种聚酯混纺纱。需要说明的是，各原棉的纤维长度为38mm，混纺纱的支数为28支，纺纱利用空气精纺机进行。各混纺纱的混合比率按照想要制造的聚酯纱线所要求的颜色进行组合。
[表2]
关于以表2的配合比率混纺而成的各短纤纱，看不出是通过将多种不同颜色的原棉混合而成的，与被染色为目标颜色的纱线一样能够评价为均一颜色。
＜聚酯机织物的制造和评价＞
接着，使用所制造的五种混纺纱，各自制造机织物。需要说明的是，各机织物的机织组织为府绸，机织密度设定为经纱115根/英寸、纬纱65根/英寸。接着，利用与原棉同样的升华试验方法和评价基准对这五种机织物(实施例三种、比较例两种)进行评价。
另外，对于五种机织物，利用对医疗用制服进行的代表性的工业洗涤法进行耐洗牢度试验。首先，从各机织物取10cm×20cm的试样，与相同大小的聚酯白布将短边彼此缝合而制成复合试验片。作为洗涤试验机，使用小型旋转吊舱式染色试验机(MINI-COLOR；株式会社TEXAM技研制造)，在浴比1:8、转速45次/分钟、80℃下进行40分钟洗涤处理。对洗涤处理后的复合试验片充分地进行水洗、脱水并自然干燥，然后与升华试验同样地评价了试样的变色褪色和聚酯白布的污染。需要说明的是，所使用的工业洗涤的配方采用代表性的两种配方。洗涤试验I为不并用漂白剂的洗涤法，洗涤试验II为并用漂白剂(次氯酸钠)的洗涤法。将各洗涤法的洗涤浴配方示于表3。
[表3]
对于五种机织物(实施例三种、比较例两种)，将升华试验的评价结果和两种洗涤试验的评价结果示于表4。
[表4]
在表4中，实施例的机织物编号1～3的升华试验的变色褪色和污染的评价良好，由此在洗涤试验I的变色褪色和污染、洗涤试验II的变色褪色和污染的任一评价中均得到了没有污染(颜色转移)的良好的结果。与此相对，比较例的机织物编号4和5在升华试验的污染中为3级或2～3级的评价，反映该情况，在洗涤试验I和II的污染评价中观察到污染(颜色转移)。
需要说明的是，在本实施例中，未进行到制服的缝制。但是，根据上述机织物的耐洗牢度的评价结果可知，即使在使用该机织物制造制服的情况下，也不用担心在医疗用制服的工业洗涤中发生颜色转移。
因此，根据本实用新型，能够提供能够使用颜色数量有限的原染纤维表现丰富的颜色变化、并且耐热性和耐升华性优异从而能够生产由工业洗涤引起的颜色转移少的制服的聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。
需要说明的是，在实施本实用新型时，不限于上述实施方式和实施例，可以列举如下的各种变形例。
(1)在上述实施例中，从十三种原棉中选择了升华试验的结果良好的十种原棉。但是，不限于此，只要进一步追加升华试验的结果良好的原棉即可。由此，能够提供颜色变化更丰富的聚酯纱线、使用该聚酯纱线的机织物或针织物、以及使用该机织物或针织物的制服。
(2)在上述实施例中，制造了使用聚酯短纤维的短纤纱。但是，不限于此，也可以使用聚酯长纤维制造聚酯长纤维纱线。
(3)在上述实施例中，制造了使用聚酯纱线的机织物。但是，不限于此，也可以制造使用聚酯纱线的针织物。
