一种合股线牵伸还原装置以及使用其的纱线绕卷成型机
技术领域
本实用新型涉及制线领域，具体涉及一种合股线牵伸还原装置以及使用其的纱线绕卷成型机。
背景技术
在生产混纺织物、交织织物和花式纱时，需要借助染色箱使染液与纤维发生物理或化学的结合，对纱先进行染色，从而保证织物不但色泽均匀，而且具有良好的染色牢度。将纱放入染色箱内进行浸染，并在浸染时加热，对染液进行适当的加热，有利于提高染液的粘附性。纱染色后收缩，俗称缩水。纱也被称为单纱，线为两股或以上的单纱合并加捻的产物，线也被称为合股线。缩水造成单纱合并加捻后每根单纱的长短不同，缝纫时易断线，并且由于纱收缩时造成褶皱，外形无光泽，造成衣服皮具不美观。
申请号为201610671594.8的实用新型专利公开了一种纱线绕线机，它包括机架、小纱筒和大纱筒，机架上沿着送纱方向依次设置有导纱板、归纱辊、导纱条和若干个传动辊，传动辊与大纱筒之间还设置有用于调整纱线间距的导纱装置，导纱装置和大纱筒之间还设置有集线辊。此实用新型使用了具有直径差的大纱筒和小纱筒，由于在大小纱筒之间设置有各种起到传动、导向与调整作用的装置，则不能判断绕在大纱筒上的纱线相比小纱筒是否存在被拉伸的情形。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种合股线牵伸还原装置以及使用其的纱线绕卷成型机，将合股线中长短不一的单纱牵伸还原成一样长的单纱。
本技术方案如下：
一种合股线牵伸还原装置，包括两个动轮，两个动轮同步转动，所述动轮包括相互连接的第一轮槽与第二轮槽，第一轮槽的直径小于第二轮槽的直径，第一轮槽一端向外延伸出轮槽直径与第一轮槽直径相同的导入部，第二轮槽另一端向外延伸出轮槽直径与第二轮槽直径相同的输出部。
两个动轮同步转动，角速度相等，由于第二轮槽直径大于第一轮槽直径，所以第二轮槽的线速度大于第一轮槽的线速度，动轮的轮槽表面均为磨砂面，磨砂面产生摩擦力带动合股线先经过第一轮槽，再经过第二轮槽，轮槽表面的圆周速度差造成第二轮槽上的合股线产生弹性拉长。需要拉伸的线是一种合股线，合股线由三根长短不齐的单纱合并加捻在一起，经过第二轮槽时，都被拉长至它们的最大限度，也就是说较短的单纱被牵伸后抻长了，使得与其他长的单纱一样长，还原成缩水前的状态，这样经过牵伸后的合股线就显得平整自然有光泽，本实用新型具有一对动轮，将合股线在该动轮上搭绕，设置直径不同的第一轮槽和第二轮槽，能够进行一次性的拉伸，而且充分拉伸的同时也只占用了两个动轮之间的空间，所占用的空间小，不使设备变得高大，具有紧凑的特征。并且，合股线在整个拉伸过程中，受力变化仅在从小直径的第一轮槽过渡到大直径的第二轮槽的时刻，在导入部和输出部受力均匀，上述动轮设置与第一轮槽相互平直的导入部、与第二轮槽相互平直的输出部，容易将合股线向动轮上导入且容易由动轮输出，在机器高速运转的情况下，由于设置有导入部和输出部，并且采用一次性完全拉伸，动轮上合股线的位置不会偏移，不容易造成合股线被拉离动轮的轮槽的情形。
进一步地，导入部、输出部具有两个或两个以上轮槽。拉伸的前提是拉紧，则本实用新型动轮转动时，合股线不能松弛，轮槽的摩擦力需要带动合股线输送，所以动轮势必以较高的速度运转。为了配合机器高速的运转，导入部和输出部的轮槽数量应该至少为两个。
进一步地，第一轮槽的直径与第二轮槽的直径比为10:11。设置第一轮槽和第二轮槽的直径比，使合股线的每根单纱都充分拉伸至最大限度，但不发生断丝的情况。
进一步地，所述导入部具有三个轮槽，输出部具有三个轮槽，第一轮槽的直径为30mm，第二轮槽的直径为33mm。
一种纱线绕卷成型机，包括喂入装置、卷绕装置和设置在喂入装置与卷绕装置之间的装置，所述装置为所述合股线牵伸还原装置。
在一种纱线绕卷成型机上使用上述合股线牵伸还原装置，在喂入装置和卷绕装置之间设置该合股线牵伸还原装置，该合股线牵伸还原装置将由长短不齐的单纱合并加捻的合股线中短的单纱牵伸，抻长后短的单纱与其他长的单纱一样长，还原成缩水前的状态。这样经过牵伸后的合股线就显得平整自然有光泽。喂入装置的合股线导入上述动轮，经过一对动轮拉伸后，输出至卷绕装置，导入部用于将被拉伸的合股线引导至第一轮槽，输出部用于在第一轮槽结束拉伸后将被拉伸材料引导至下一工序卷装。在纱线绕卷成型机高速运转的情况下，由于设置有导入部和输出部，并且采用一次性完全拉伸，动轮上合股线的位置不偏移，不容易造成合股线被拉离动轮的轮槽的情形。合股线牵伸还原装置不使纱线绕卷成型机变得高大，具有紧凑的特征。整个纱线绕卷成型机装置简单可靠。
进一步地，所述喂入装置包括喂纱部与若干线轮，卷绕装置包括线轮、横动臂与卷装筒管。喂纱部喂入染色后的合股线，合股线经过若干个线轮，在此线轮的过渡过程中被捋顺，在被牵伸之前先缠在线轮随线轮运转上也使合股线不至于紧绷。合股线被牵伸之后，再经线轮过渡，横动臂沿着绕轴旋转中的卷装的宽度方向使合股线往复运动，使合股线横动，合股线卷绕在卷取筒管上。
进一步地，所述纱线绕卷成型机设置有限位部，限位部用于控制合股线的走向。
进一步地，所述两个动轮的进线侧设置喂纱部、第一线轮与第二线轮，两个动轮的出线侧设置第三线轮、横动臂与卷装筒管；所述装置设有第一限位部与第二限位部，第一限位部放置在喂纱部与第一线轮之间，第二限位部设置在第二线轮与动轮之间。在恰当的位置安放限位部，控制合股线的走向。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于，本实用新型具有一对动轮，用将合股线在该动轮上搭绕，设置直径不同的第一轮槽和第二轮槽，轮槽表面的圆周速度差能够对合股线进行一次性的拉伸，合股线在拉伸过程中，受力变化仅在从小直径的第一轮槽过渡到大直径的第二轮槽的时刻，在导入部和输出部受力均匀，将由长短不齐的单纱合并加捻的合股线中短的单纱被牵伸后抻长，使得与其他长的单纱一样长，还原成缩水前的状态这样经过牵伸后的合股线就显得平整自然有光泽。充分拉伸的同时也只占用了两个动轮之间的空间，所占用的空间小，不使设备变得高大，具有紧凑的特征。并且，上述动轮设置与第一轮槽相互平直的导入部、与第二轮槽相互平直的输出部，容易将合股线向动轮上导入且容易由动轮输出，在机器高速运转的情况下，由于设置有导入部和输出部，并且采用一次性完全拉伸，动轮上合股线的位置不会偏移，不容易造成合股线被拉离动轮的轮槽的情形。
在一种纱线绕卷成型机上使用上述合股线牵伸还原装置，在喂入装置和卷绕装置之间设置合股线牵伸还原装置，合股线牵伸还原装置将由长短不齐的单纱合并加捻的合股线中短的单纱被牵伸后抻长，使得与其他长的单纱一样长，还原成缩水前的状态，这样经过牵伸后的合股线就显得平整自然有光泽。将喂入装置的合股线导入上述合股线牵伸还原装置，经过一对动轮拉伸后，输出至卷绕装置，导入部用于将被拉伸的合股线引导至第一轮槽，输出部用于在第一轮槽结束拉伸后将被拉伸材料引导至下一工序卷装。在绕卷成型机高速运转的情况下，由于设置有导入部和输出部，并且采用一次性完全拉伸，动轮上合股线的位置不会偏移，不容易造成合股线被拉离动轮的轮槽的情形。在喂入装置与卷绕装置分别设置若干线轮与限位部，线轮用于捋顺合股线，被牵伸之前使合股线不至于紧绷，限位部用于控制合股线的走向。合股线牵伸还原装置不使绕卷成型机变得高大，绕卷成型机具有紧凑的特征。整个纱线绕卷成型机装置简单可靠。
附图说明
图1为本实用新型所述的合股线牵伸还原装置的动轮的结构示意图。
图2为本实用新型所述的合股线牵伸还原装置的使用状态示意图。
图3为本实用新型所述的合股线牵伸还原装置简化图。
图4为本实用新型所述的纱线绕卷成型机的结构示意图。
图5为本实用新型所述的纱线绕卷成型机一种实施例的结构示意图。
图中包括动轮1、第一轮槽11、第二轮槽12、导入部13、输出部14、喂纱部2、线轮3、第一线轮31、第二线轮32、第三线轮33、横动臂4、卷装筒管5、限位部6、第一限位部61、第二限位部62。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的特征在于，将需要拉伸的合股线直接导入到一对动轮1上、用线轮牵引后导入到一对动轮1上、或者经过喂纱部2之后导入到一对动轮1上，在动轮1行进过程中进行拉伸。图1示出本实用新型所使用的动轮的一种形态。本实用新型的一种纤维合股线单根丝牵伸固定装置由以图1所示的动轮1为一组的一对动轮构成。通常，从调节速度方面考虑，优选构成一对动轮1为相同尺寸，能够在相同方向以相同速度旋转。对于用于使一对动轮1旋转的驱动而言，虽然通常通过一边使各个驱动电机同步、一边对一对动轮1各自的驱动轴进行驱动来进行动轮1的旋转，但也可以设置连接一对动轮1的驱动轴的连接机构，通过使该连接机构旋转的一台电机来驱动，从而进行动轮1的旋转。本实用新型中使用的动轮1由第一轮槽11和第二轮槽12形成的牵伸部，导入合股线的导入部13、输出合股线的输出部14构成。第一轮槽11直径r小于第二轮槽12直径R，第一轮槽11一端向外延伸出轮槽直径与第一轮槽11直径r相同的导入部13，第二轮槽12另一端向外延伸出轮槽直径与第二轮槽12直径R相同的输出部14，也就是说导入部的轮槽直径等于第一轮槽11直径r，输出部的轮槽直径等于第二轮槽12直径R。
也可以使用两根不同的动轮1，在这种情况下，将r、R、n、m设置设为相同来构成，使得各个动轮1的旋转速度的各自的圆周速度相同。
第一轮槽11直径r和第二轮槽12直径R之比、导入部13的轮槽数量n、输出部14的轮槽数量m可以根据被拉伸的合股线的种类、拉伸倍率、拉伸后的合股线的物性等适当选择，但优选在下述所示的范围内实施。
1.1≤R/r≤1.13，2≤n≤4，2≤n≤4。
上述R/r是决定总拉伸倍率的参数，在R/r小于1.1的情况下，难以提高拉伸倍率，另外，如果R/r高于1.13，即断裂伸长率超出13％，拉伸变形速度加快，合股线强力下降，结果是容易引起毛刺、断丝，难以持续正常的拉伸。参数(R/r)的更优选为R/r＝1.1，第一轮槽的直径r为30mm，第二轮槽的直径R为33mm。
上述2≤n≤4，2≤n≤4是导入部13、输出部14轮槽数量的优选范围。合股线的拉伸在第一轮槽11和第二轮槽12进行，但为了将被合股线引导至第一轮槽11、以及为了在第二轮槽12结束拉伸后将合股线引导至下一工序，分别设置n＞2，m＞2的导入部13、输出部14轮槽数量在操作上是有利的。并且，本实用新型动轮1转动时，合股线不能松弛，轮槽的摩擦力需要带动合股线输送，所以动轮1势必以较高的速度运转。为了配合机器高速的运转，导入部13和输出部14的轮槽数量也应该至少为两个。如果n或m大于4，则设备尺寸增大，反而有时会产生操作性上的不良情况，因此不优选。更优选为n＝3，m＝3。
对于本实用新型的合股线牵伸还原装置而言，以2根成对动轮为1组，由至少1组动轮构成，2根动轮的旋转轴中心线通常相互平行地设置。在平行设置的情况下，两个动轮旋转轴中心线之间的距离为L，L无限趋近于0的时候，则相当于将合股线缠绕在一个动轮上，随动轮的轮槽输送，则不能起到牵伸的效果，当L＝∞，设备尺寸增大，反而有时会产生操作性上的不良情况，而且合股线在无穷大距离的输送中容易引起毛刺、断丝，难以持续正常的拉伸。所以L在以下范围内进行选择10.2cm≤L≤10.8cm。
在需要更高倍率的拉伸的情况下，还可以通过将2～5台上述合股线牵伸还原装置串联排列来构成能够进行高拉伸倍率拉伸的多级连续拉伸装置。
本实用新型的拉伸方法通过如下方式进行：如图2所示，合股线被导入到一对动轮1的小直径侧的导入部13，在导入部13之间搭绕数次，通过行进过程中第一轮槽11和第二轮槽12的圆周速度差进行拉伸，从大直径侧的输出部14之间搭绕数次后输出。
合股线在拉伸过程中，受力变化仅在从小直径的第一轮槽11过渡到大直径的第二轮槽12的时刻，在导入部13和输出部14受力均匀，将由长短不齐的单纱合并加捻的合股线中短的单纱被牵伸后抻长，使得与其他长的单纱一样长，还原成缩水前的状态，这样经过牵伸后的合股线就显得平整自然有光泽。充分拉伸的同时也只占用了两个动轮1之间的空间，所占用的空间小，不使设备变得高大，具有紧凑的特征。并且，上述动轮设置与第一轮槽11相互平直的导入部13、与第二轮槽12相互平直的输出部14，容易将合股线向动轮1上导入且容易由动轮1输出，在机器高速运转的情况下，由于设置有导入部13和输出部14，并且采用一次性完全拉伸，动轮1上合股线的位置不会偏移，不容易造成合股线被拉离动轮1的轮槽的情形。
在一个实施例中，合股线的种类为涤纶高强线，将涤纶高强线在一对平行设置的动轮上反复搭绕进行拉伸处理，动轮以300m/分的卷取速度进行卷取，动轮的规格为n＝3、m＝3、r：30mm、R：33mm、L：10.5cm，涤纶高强线经过该合股线牵伸还原装置得到了拉伸过的合股线。通过使用英斯特朗(Instron)型拉伸试验机得到的负载-伸长率曲线而求出断裂强度。通过使用英斯特朗(Instron)型拉伸试验机得到的负载-伸长率曲线而求出断裂伸长率。
本实用新型还提供一种使用所述合股线牵伸还原装置的纱线绕卷成型机，如
图4所示，该纱线绕卷成型机包括喂入装置、卷绕装置和设置在喂入装置与卷绕装置之间的装置，所述装置为上述合股线单根丝牵伸固定装置。在一种纱线绕卷成型机上使用上述合股线单根丝牵伸固定装置，合股线牵伸还原装置将由长短不齐的单纱合并加捻的合股线中短的单纱被牵伸后抻长，使得与其他长的单纱一样长，还原成缩水前的状态，这样经过牵伸后的合股线就显得平整自然有光泽。将喂入装置的合股线导入上述合股线牵伸还原装置，经过一对动轮1拉伸后，输出至卷绕装置，导入部13用于将被拉伸的合股线引导至第一轮槽11，输出部14用于在第一轮槽11结束拉伸后将被拉伸材料引导至下一工序卷装。整个纱线绕卷成型机装置简单可靠，占用空间小。
所述喂入装置包括喂纱部2与若干线轮3，卷绕装置包括线轮3、横动臂4与卷装筒管6。喂纱部2喂入染色后的合股线，合股线经过若干个线轮3，在此线轮3的过渡过程中被捋顺，在被牵伸之前先缠在线轮3上随线轮3运转上也使合股线不至于紧绷。合股线被牵伸之后，经线轮3过渡，横动臂4沿着绕轴旋转中的卷装的宽度方向使合股线往复运动，使合股线横动，合股线卷绕在卷取筒管5上。优选地，所述纱线绕卷成型机上设置有限位部6，限位部6用于控制合股线的走向。
图5为纱线绕卷成型机一种实施例的结构示意图。所述两个动轮1的进线侧设置喂纱部2、第一线轮31与第二线轮32，两个动轮1的出线侧设置第三线轮33、横动臂4与卷装筒管5；所述装置设有第一限位部61与第二限位部62，第一限位部61放置在喂纱部1与第一线轮31之间，第二限位部62设置在第二线轮32与动轮1之间。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
