一种涤纶面料及其加工工艺以及设备
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种涤纶面料及其加工工艺以及设备。
背景技术
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。
如CN109023549B现有技术公开了一种涤纶产品生产工艺，未经干燥的涤纶切片是无定形结构，软化点低，在螺杆挤出的加料段容易软化粘结，造成环结阻料现象，影响正常生产；无定形结构切片在一定温度下会结晶，随着切片结晶度的增加，软化点也相应提高，这种干燥后切片的熔程窄，熔融纺丝时不会因切片软化点不均一，而发生环结阻料现象。另一种典型的如WO2008009221A1的现有技术公开的一种热辊缠绕加热生产卷曲涤纶长丝的方法及设备，以及如WO2018094635A1的现有技术公开的一种一种经编丝绒面料的生产工艺，一般是将锦纶切片送入干燥塔内利用干燥热风蒸发锦纶切片中的水分，在向塔体内输送锦纶切片时，锦纶切片聚集在一起，造成锦纶切片干燥不充分，导致锦纶的干燥程度不均，干燥效率较低，无法呈现立体感、缺乏光亮度。
为了解决本领域普遍存在软化点不均一、无法翻转、干燥程度不佳、干燥检测精度差等等问题，作出了本发明。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前面料生产所存在的不足，提出了一种涤纶面料及其加工工艺以及设备。
为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
一种涤纶面料加工设备，所述加工设备包括运输装置、检测装置、反转装置、夹持装置、加热装置和控制器，所述运输装置被构造为对所述涤纶进行运输；所述检测装置被构造为对所述涤纶的加工操作进行全程的检测；所述反转装置被构造为对所述涤纶面料进行反转的操作；所述夹持装置对所述涤纶进行夹持并在所述加热装置的进行烘干。
可选的，所述反转装置包括两组支撑杆、偏移机构和移动机构，各组所述支撑杆分别与所述偏移机构连接，所述偏移机构被构造为与所述移动机构连接，并跟随所述移动机构的移动而移动；所述偏移机构包括一组立杆、若干个位置标记件、升降单元和第一驱动机构，所述升降单元被构造为设置分别设置在一组立杆的杆体，一组所述立杆被构造为设置在所述运输装置的两侧，所述升降单元与所述第一驱动机构驱动连接；所述移动机构包括移动轨道和第二驱动机构，所述移动轨道与所述运输装置平行设置，并设置在所述运输装置的边框，一组立杆的一端与所述移动轨道滑动连接，并与所述第二驱动机构的驱动连接；各个所述位置标记件沿着所述移动轨道的长度方向等间距的设置。
可选的，所述夹持装置包括一组夹持头和抬升机构，所述抬升机构被构造为与一组所述夹持头连接，并在所述抬升机构下进行上升或下降操作；所述抬升机构包括伸出杆和第三驱动机构，所述伸出杆的一端与所述运输装置的边框固定连接，所述伸出杆的另一端朝着远离所述运输装置的一侧垂直伸出；所述第二驱动机构被构造为与所述伸出杆驱动连接。
可选的，所述加热装置包括支撑架、移动机构、转移机构和第四驱动机构，所述移动机构被构造为与所述支撑架滑动连接；所述转移机构被构造与所述移动机构滑动连接，并在所述第四驱动机构的驱动下对所述面料进行夹持；所述移动机构包括移动槽、滑动件和第五驱动机构，所述转移机构被构造为与所述滑动件固定连接形成滑动部，所述滑动部在所述第五驱动机构的驱动下沿着所述移动轨道的方向滑动；所述转移机构包括滑动座、若干个撑杆、主杆、旋转单元和加热板，所述滑动座被构造与所述滑动件固定连接并在所述第五驱动机构的驱动下沿着所述滑动槽的槽向滑动，各个所述撑杆的一端与所述滑动座连接，各个所述撑杆的另一端与所述旋转单元连接；所述主杆的一端与所述滑动座同轴固定连接，所述主杆的另一端与所述旋转单元转动连接；所述旋转单元被构造为对所述加热板的角度进行转动，所述加热板被构造对加热区域进行识别。
可选的，所述检测装置包括检测机构和感应机构，所述检测机构构造为对所述加热装置进行检测，所述检测机构包括检测探头、力度传感器，所述检测探头、所述力度传感器分别设置在所述夹持装置上并被构造为对涤纶进行识别；所述感应机构被构造为分别设置在所述加热装置、夹持装置、所述反转装置和所述运输装置上。
可选的，所述运输装置包括运输带、若干个吸合机构和第七驱动机构，各个所述吸合机被构造为设置在所述运输上，各个所述吸合机构包括吸合座、顶块和弹射单元，所述吸合座被构造为与所述顶块匹配设置，且所述吸合座的一侧与所述顶块的一侧铰接，所述弹射单元被构造为对所述顶块进行弹射的操作。
本发明提供一种涤纶面料加工工艺，所述加工工艺包括：S1：将涤纶本体送入运输装置中进行干燥；S2：将干燥后的涤纶本体通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；S3：将所述涤纶熔体经纺丝机进行纺丝；S4：纺丝后的丝束经过冷却风冷却后，通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；S5：将所述丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力。
本发明中化提供一种涤纶面料，所述涤纶面料包括基布层、吸湿层、网格透气层、防晒层和表面层；所述吸湿层设置于所述基布层上，所述网格透气层设置与所述吸湿层上，防晒层设置与所述网格透气层上；所述基布层由经线和纬线相互垂直交织制得。
可选的，经线为抗菌纤维，纬线由亚麻纤维和维纶纤维按重量比1:0.5组成，经线的直径为50微米，纬线的直径为36微米，经线密度为75根/cm，纬线密度为45-50根/cm。
可选的，将基布层、吸湿层、网格透气层和表面层粘接。
本发明所取得的有益效果是：
1.通过采用夹板被构造为根据涤纶的宽度进行调整，保证夹持头能够根据实际的夹持宽度进行调整，使得在对涤纶进行夹持的过程中，能够与涤纶进行可靠的夹持；
2.通过采用移动机构被构造为对转移机构进行转移，使得转移机构移动到涤纶的正上方，保证转移机构对涤纶进行干燥的过程中，能够精准的对准；
3.通过采用根据控制器对涤纶的位置进行分析，使得对涤纶进行烘干或者干燥的过程更加的高效；
4.通过采用检测装置对加工设备的加工过程进行监控，提高了整个加工设备的高效的进行，同时通过各个检测机构和感应机构的使用，进一步提升了检测的精度；
5.通过采用吸合机构的设置，使得运输装置在运输涤纶的过程中，有效的防止了涤纶在运输的过程中存在的偏移的现象；
6.通过涤纶进行干燥的操作，使得对后续的操作以及纺线的柔软度造成了改变，同时还改变了涤纶面料的软化点不均一的缺陷。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为所述加工设备的方框流程示意图。
图2为所述反转装置的剖视示意图。
图3为所述反转装置的俯视示意图。
图4为所述加热装置结构示意图。
图5为所述偏转机构的剖视示意图。
图6为所述偏转机构的俯视示意图。
图7为所述夹持装置的结构示意图。
图8为所述吸合机构的横向剖视示意图。
图9为所述吸合机构的纵向剖视示意图。
图10为A处的结构示意图。
附图标号说明：3-移出杆；4-反转装置；5-移动机构；6-支撑杆；7-升降单元；8-立杆；9-运输带；10-吸合机构；11-转动部；12-滑动座；13-偏转杆；14-复位弹簧；15-支撑杆；16-主杆；17-识别单元；18-旋转单元；19-加热板；20-护耳；21-固定环；22-抬升机构；23-夹持头；24-弹射弹簧；25-锁定件；26-吸合座。
具体实施方式
为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：一种涤纶面料加工设备，所述加工设备包括运输装置、检测装置、反转装置4、夹持装置、加热装置和控制器，所述运输装置被构造为对所述涤纶进行运输；所述检测装置被构造为对所述涤纶的加工操作进行全程的检测；所述反转装置4被构造为对所述涤纶面料进行反转的操作；所述夹持装置对所述涤纶进行夹持并在所述加热装置的进行烘干；所述反转装置4包括两组支撑杆6、偏移机构和移动机构5，各组所述支撑杆6分别与所述偏移机构连接，所述偏移机构被构造为与所述移动机构5连接，并跟随所述移动机构5的移动而移动；所述偏移机构包括一组立杆8、若干个位置标记件、升降单元7和第一驱动机构，所述升降单元7被构造为设置分别设置在一组立杆8的杆体，一组所述立杆8被构造为设置在所述运输装置的两侧，所述升降单元7与所述第一驱动机构驱动连接；所述移动机构5包括移动轨道和第二驱动机构，所述移动轨道与所述运输装置平行设置，并设置在所述运输装置的边框，一组立杆8的一端与所述移动轨道滑动连接，并与所述第二驱动机构的驱动连接；各个所述位置标记件沿着所述移动轨道的长度方向等间距的设置；所述夹持装置包括一组夹持头23和抬升机构22，所述抬升机构22被构造为与一组所述夹持头23连接，并在所述抬升机构22下进行上升或下降操作；所述抬升机构22包括伸出杆和第三驱动机构，所述伸出杆的一端与所述运输装置的边框固定连接，所述伸出杆的另一端朝着远离所述运输装置的一侧垂直伸出；所述第二驱动机构被构造为与所述伸出杆驱动连接；所述加热装置包括支撑架、移动机构5、转移机构和第四驱动机构，所述移动机构5被构造为与所述支撑架滑动连接；所述转移机构被构造与所述移动机构5滑动连接，并在所述第四驱动机构的驱动下对所述面料进行夹持；所述移动机构5包括移动槽、滑动件和第五驱动机构，所述转移机构被构造为与所述滑动件固定连接形成滑动部，所述滑动部在所述第五驱动机构的驱动下沿着所述移动轨道的方向滑动；所述转移机构包括滑动座12、若干个撑杆15、主杆16、旋转单元16和加热板19，所述滑动座12被构造与所述滑动件固定连接并在所述第五驱动机构的驱动下沿着所述滑动槽的槽向滑动，各个所述撑杆15的一端与所述滑动座12连接，各个所述撑杆15的另一端与所述旋转单元16连接；所述主杆16的一端与所述滑动座12同轴固定连接，所述主杆16的另一端与所述旋转单元16转动连接；所述旋转单元16被构造为对所述加热板19的角度进行转动，所述加热板19被构造对加热区域进行识别；所述检测装置包括检测机构和感应机构，所述检测机构构造为对所述加热装置进行检测，所述检测机构包括检测探头、力度传感器，所述检测探头、所述力度传感器分别设置在所述夹持装置上并被构造为对涤纶进行识别；所述感应机构被构造为分别设置在所述加热装置、夹持装置、所述反转装置4和所述运输装置上；所述运输装置包括运输带9、若干个吸合机构10和第七驱动机构，各个所述吸合机被构造为设置在所述运输上，各个所述吸合机构10包括吸合座26、顶块和弹射单元，所述吸合座26被构造为与所述顶块匹配设置，且所述吸合座26的一侧与所述顶块的一侧铰接，所述弹射单元被构造为对所述顶块进行弹射的操作；
本发明提供一种涤纶面料加工工艺，所述加工工艺包括：S1：将涤纶本体送入运输装置中进行干燥；S2：将干燥后的涤纶本体通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；S3：将所述涤纶熔体经纺丝机进行纺丝；S4：纺丝后的丝束经过冷却风冷却后，通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；S5：将所述丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力；
本发明中化提供一种涤纶面料，所述涤纶面料包括基布层、吸湿层、网格透气层、防晒层和表面层；所述吸湿层设置于所述基布层上，所述网格透气层设置与所述吸湿层上，防晒层设置与所述网格透气层上；所述基布层由经线和纬线相互垂直交织制得；经线为抗菌纤维，纬线由亚麻纤维和维纶纤维按重量比1:0.5组成，经线的直径为50微米，纬线的直径为36微米，经线密度为75根/cm，纬线密度为45-50根/cm；将基布层、吸湿层、网格透气层和表面层粘接。
实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种涤纶面料加工设备，所述加工设备包括运输装置、检测装置、反转装置4、夹持装置、加热装置和控制器，所述运输装置被构造为对所述涤纶进行运输；所述检测装置被构造为对所述涤纶的加工操作进行全程的检测；所述反转装置4被构造为对所述涤纶面料进行反转的操作；所述夹持装置对所述涤纶进行夹持并在所述加热装置的进行烘干；具体的，在本实施例中，所述加工设备尤其是指用于对涤纶进行干燥的设备；在本实施例中，所述检测装置被构造为对整个加工过程进行监控，保证所有的装置在进行动作的过程中能够进行全程的监控，在本实施例中，所述检测装置与所述加热装置进行配合使用，保证对所述涤纶干燥的效率能够有效的提升，同时，对所述涤纶精确的检测参数能够使得所述加热装置的干燥操作，更加的精准；所述运输装置在本市实施例中，用于对所述涤纶进行运输，使得运输的涤纶通过夹持装置的夹持、夹持装置的夹持操作、所述反转装置4的翻转操作、以及所述加热装置的加热操作，在本实施例中，所述运输装置优选的采用步进的设置，即：一步一停；通过所述运输装置的运输操作使得涤纶进行干燥时候进行如：翻转、夹持、干燥等操作；另外，所述加热装置设置在所述运输装置的上方用于对所述涤纶进行干燥的操作，同时，所述加热装置能够对所述涤纶的不同的位置进行加热，并对所述涤纶干燥得更加的充分；在本实施例中，反转装置4用于对所述涤纶进行翻转的操作，并在所述夹持装置的配合下，实现对所述涤纶的精确的操作；另外，在本实施例中，所述检测装置、所述加热装置、所述反转装置4、所述夹持装置、所述运输装置分别与所述控制器控制连接，并在所述控制器的控制操作下，对整个加工设备的加工的过程进行集中的控制，且各个装置之间分别进行配合，使得整个所述加工设备在使用的过程中能够更加的高效，同时兼顾软化点均匀且达到干燥程度极佳的状态；在本实施例中，所述运输装置、检测装置、反转装置4、夹持装置、加热装置分别设置在本体内；
所述反转装置4包括两组支撑杆6、偏移机构和移动机构5，各组所述支撑杆6分别与所述偏移机构连接，所述偏移机构被构造为与所述移动机构5连接，并跟随所述移动机构5的移动而移动；所述偏移机构包括一组立杆8、若干个位置标记件、升降单元7和第一驱动机构，所述升降单元7被构造为设置分别设置在一组立杆8的杆体，一组所述立杆8被构造为设置在所述运输装置的两侧，所述升降单元7与所述第一驱动机构驱动连接；所述移动机构5包括移动轨道和第二驱动机构，所述移动轨道与所述运输装置平行设置，并设置在所述运输装置的边框，一组立杆8的一端与所述移动轨道滑动连接，并与所述第二驱动机构的驱动连接；各个所述位置标记件沿着所述移动轨道的长度方向等间距的设置；具体的，所述反转装置4被构造为对所述涤纶进行反转；在本实施例中，两组所述支撑杆6呈U字型，同时，所述支撑杆6相互朝向，且所述支撑杆6的一端通过连接反转电机形成转动部11，所述转动部11被构造为与所述偏移机构连接，所述偏移机构被构造为设置在所述移动机构5上，所述移动机构5被构造为设置在所述运输装置的两侧，并沿着所述运输装置的长度方向滑动；具体的，所述移动机构5包括移动轨道，所述移动轨道沿着所述运输装置的长度方向平行设置；在本实施例中，所述偏移机构的一端与所述移动机构5滑动连接，所述偏移机构的另一端朝着远离所述运输装置的一侧伸出；所述第二驱动机构与所述偏移机构靠近所述移动轨道的一端驱动连接，使得所述偏移机构能够沿着所述移动轨道的朝向滑动，实现对运输在所述运输装置上的所述涤纶进行反转的操作；在本实施例中，所述偏移机构设为一组，所述一组所述支撑杆6分别与一组所述偏移机构连接，具体的，U字型的支撑杆6通过连接所述转动电机后与所述立杆8连接，使得所述立杆8在所述升降单元7的操作下对所述支撑杆6的高度进行调整，在本实施例中，所述升降单元7被构造为与所述控制器控制连接，同时，各个所述位置标记也与所述控制器连接，当所述升降单元7在升高时，各个所述位置标记就会检测所述升降单元7的高度，使得所述控制器能够控制所述升降单元7的升降高度进行调整；在本实施例中，所述升降单元7包括升降杆，所述升降杆的一端与所述转动部11连接，所述升降杆的一端与所述运输装置的上顶面垂直固定连接，同时与所述第一驱动机构驱动连接，使得所述升降杆的上升或者下降的操作能够高效的进行；所述升降单元7被构造为设置在所述立杆8的杆体上，且与所述杆体同轴设置；在本实施例中，所述升降杆上设有与各个所述位置标记配对使用的感应端，所述感应端设置在所述升降杆的杆体上，并与各个所述位置标记配对使用；另外，所述还被构造为与所述控制器控制连接，使得所述控制器能够检测到所述感应端与各个所述位置标记的信号，保证所述转动部11能够朝着设定的位置移动进；
所述夹持装置包括一组夹持头23和抬升机构22，所述抬升机构22被构造为与一组所述夹持头23连接，并在所述抬升机构22下进行上升或下降操作；所述抬升机构22包括伸出杆和第三驱动机构，所述伸出杆的一端与所述运输装置的边框固定连接，所述伸出杆的另一端朝着远离所述运输装置的一侧垂直伸出；所述第二驱动机构被构造为与所述伸出杆驱动连接；具体的，在本实施例中，所述夹持装置与所述反转装置4配合使用，保证所述低涤纶在干燥的过程中，对所述涤纶进行夹持并进行反转的操作，保证所述涤纶的各个所述位置能够充分进行烘干的操作；在本实施例中，一组所述夹持头23在所述抬升机构22的作用下，对夹持头23的高度进行调整，在本实施例中，所述抬升装置包括伸出杆和第三驱动机构，所述伸出杆的一端与所述夹持头23连接，所述伸出杆兼顾对所述夹持头23的高度进行调节和所述夹持头23进行支撑的操作；在本实施例中，所述夹持头23包括力度检测传感器，所述力度检测传感器别构造为对所述涤纶进行夹持的过程中，所述夹持头23的夹持力度由所述控制器根据设定值进行夹持，所述夹持头23的设定值由操作者进行人工的录入，这是本领域的技术人员所熟知的手段，因而在本实施例中，不再针对设定值进行一一赘述；在本实施例中，所述机构头包括夹持驱动机构和夹板，所述夹持驱动机构被构造为对所述夹板驱动连接，且所述夹板被构造为根据所述涤纶的宽度进行调整，保证所述夹持头23能够根据实际的夹持宽度进行调整，使得在对所述涤纶进行夹持的过程中，能够与所述涤纶进行可靠的夹持；
所述加热装置包括支撑架、移动机构5、转移机构和第四驱动机构，所述移动机构5被构造为与所述支撑架滑动连接；所述转移机构被构造与所述移动机构5滑动连接，并在所述第四驱动机构的驱动下对所述面料进行夹持；所述移动机构5包括移动槽、滑动件和第五驱动机构，所述转移机构被构造为与所述滑动件固定连接形成滑动部，所述滑动部在所述第五驱动机构的驱动下沿着所述移动轨道的方向滑动；所述转移机构包括滑动座12、若干个撑杆15、主杆16、旋转单元16和加热板19，所述滑动座12被构造与所述滑动件固定连接并在所述第五驱动机构的驱动下沿着所述滑动槽的槽向滑动，各个所述撑杆15的一端与所述滑动座12连接，各个所述撑杆15的另一端与所述旋转单元16连接；所述主杆16的一端与所述滑动座12同轴固定连接，所述主杆16的另一端与所述旋转单元16转动连接；所述旋转单元16被构造为对所述加热板19的角度进行转动，所述加热板19被构造对加热区域进行识别；具体的，所述支撑架设置在所述本体的上顶部，用于支撑所述发热装置，同时所述发热装置设置在所述运输装置的正上方；所述加热装置在对所述涤纶进行干燥过程中，由所述转移机构对所述涤纶进行干燥的操作，所述移动机构5被构造为对所述转移机构进行转移，使得所述转移机构移动到所述涤纶的正上方，保证所述转移机构对所述涤纶进行干燥的过程中，能够精准的对准；所述移动机构5包括移动槽、滑动件和第二驱动机构，所述转移机构的移动槽与所述滑动座12滑动连接，使得所述互动座能够根据实际的需要对所述滑动座12的位置进行滑动；在本实施例中，各个所述撑杆15的一端与所述滑动座12铰接，各个所述撑杆15分成三组，每组两根撑杆15，具体的，一组所述撑杆15的一端与所述偏转杆13铰接，且一组所述撑杆15的两端分别通过所述复位弹簧14进行连接；另外，所述滑动座12内设有偏转单元，所述偏转单元被构造为对所述主杆16的偏移并指向不同的位置；所述偏转单元包括若干组移出杆3、固定环21、立杆8、若干个护耳20和液压驱动机构，所述立杆8的杆身与所述滑动座12铰接，所述立杆8的一端与所述固定环21进行嵌套；各个所述护耳20分别沿着所述固定环21测周侧等间距的设置并与所述固定环21的外壁固定连接，各个所述移出杆3的一端分别与各个所述护耳20铰接，各个所述移出杆3的另一端与所述液压驱动机构驱动连接；另外，各个所述移出杆3进行标号，即：相反的方向的所述移出杆3为一组，各组所述移出杆3之间相互配合使得所述立杆8能够件偏转；在本实施例中，所述移出杆3伸出时，所述立杆8就会沿着铰接位置进行转动，从而实现所述立杆8的偏转，保证所述立杆8由所述搬移区域转移到所述供应区域中，并放置在所述包装箱中；另外，所述偏转单元的加热板19上设有识别单元17，所述识别单元17被构造为对所述涤纶进行识别；同时，所述识别单元17通过所述联网装置连接对所述涤纶的样式进行识别；在本实施例中，所述识别单元17包括相机、数据分析件，所述数据分析件与所述相机之间进行连接，并基于数据库对各个所述涤纶的结构和样式进行检测并与所述控制器进行连接，并根据所述控制器对所述涤纶的位置进行分析，使得对所述涤纶进行烘干或者干燥的过程更加的高效；在本实施例中，所述加热板19的结构是本领域技术人员所熟知的，因而，在本实施例中，不再针对加热板19一一赘述；
所述检测装置包括检测机构和感应机构，所述检测机构构造为对所述加热装置进行检测，所述检测机构包括检测探头、力度传感器，所述检测探头、所述力度传感器分别设置在所述夹持装置上并被构造为对涤纶进行识别；所述感应机构被构造为分别设置在所述加热装置、夹持装置、所述反转装置4和所述运输装置上；具体的，在本实施例中，所述检测装置被构造为穿插在所述加热装置、所述夹持装置和所述反转装置4上；具体的，所述感应设置在所述加热装置中，用于检测所述涤纶的位置，并通过所述转移机构的转移操作下，实现对所述涤纶的各个位置进行调整；在本实施例中，所述感应机构包括检测探头或湿度传感器，优选的，与所述加热装置件配合使用的过程中，对所述涤纶的各个位置进行检测的操作；对于所述夹持装置上，所述检测装置被构造为对所述夹持头23的检测力度进行检测，用于对所述夹持头23的力度进行检测的操作；在本实施例中，所述检测机构包括但是不局限于以下列举的几种：检测探头、力度传感器，所述检测探头、所述力度传感器等常见的检测传感器；在本实施例中，在所述反转装置4中，所述感应机构构造为对所述支撑杆6的转动角度进行检测，使得整个装置在检测的过程中，能够翻转的角度进行检测的操作；所述检测装置应用在所述运输装置上，用于检测运输装置上的所述涤纶的位置，以及所述涤纶的偏离、移动等信号，并通过所述夹持装置或者所述反转装置4对所述涤纶的位置进行调整的操作；
所述运输装置包括运输带9、若干个吸合机构10和第七驱动机构，各个所述吸合机被构造为设置在所述运输上，各个所述吸合机构10包括吸合座26、顶块和弹射单元，所述吸合座26被构造为与所述顶块匹配设置，且所述吸合座26的一侧与所述顶块的一侧铰接，所述弹射单元被构造为对所述顶块进行弹射的操作；具体的，在本实施例中，各个所述吸合机构10设置在所述运输带9的上表面，且隐藏在所述皮带机内，具体的，各个所述吸合机构10被构造为在所述运输带9的上表面等间距的设置；在本实施例中，各个所述吸合机构10被构造为对所述涤纶的边沿进行夹持并拉动进行运输的操作；在本实施例中，各个所述吸合机构10的所述吸合座26被构造为与所述顶块匹配设置，且所述吸合座26的一侧与所述顶块的一侧铰接，所述弹射单元被构造为对所述顶块进行弹射的操作，所述弹射单元隐藏在所述运输带9的表面内，且所述弹射单元还与所述控制器控制连接，当通过所述检测装置检测到所述涤纶的位置后，就会通过控制所述弹射单元对所述弹射单元进行动作的操作；在本实施例中，所述弹射单元包括弹射弹簧24和锁定件25，所述弹射弹簧24被构造为对所述顶板进行卡接，所述锁定件25被构造为对所述顶板进行锁定；所述锁定件25还与所述控制器控制连接，使得所述控制器能够控制所述顶板的弹出时机；在本实施例中，在所述运输带9的表面设有用于存储所述弹射单元的凹槽，所述弹射弹簧24设置在所述凹槽内，且所述弹射弹簧24的一端与所述凹槽的底部固定连接，所述弹射弹簧24的另一端与朝着远离所述凹槽底部的一侧伸出；在本实施例中，所述锁定件25设置在所述凹槽的侧壁，同时，所述顶板靠近所述锁定件25的一侧设有卡接槽，所述卡接槽构造为与所述锁定件25卡接；通过所述吸合机构10的设置，使得所述运输装置在运输所述涤纶的过程中，有效的防止了所述涤纶在运输的过程中存在的偏移的现象；
本发明提供一种涤纶面料加工工艺，所述加工工艺包括：S1：将涤纶本体送入运输装置中进行干燥；S2：将干燥后的涤纶本体通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶熔体；S3：将所述涤纶熔体经纺丝机进行纺丝；S4：纺丝后的丝束经过冷却风冷却后，通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼；S5：将所述丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力；具体的，通过上述的五个步骤对所述涤纶进行干燥挤压再到纺丝的操作后，对纺纱进行卷绕后，送入下一设备给所述纺织机进行编织的操作；在本实施例中，通过所述涤纶进行干燥的操作，使得对后续的操作以及所述纺线的柔软度造成了改变，同时还改变了所述涤纶面料的软化点不均一的缺陷；
本发明中化提供一种涤纶面料，所述涤纶面料包括基布层、吸湿层、网格透气层、防晒层和表面层；所述吸湿层设置于所述基布层上，所述网格透气层设置与所述吸湿层上，防晒层设置与所述网格透气层上；所述基布层由经线和纬线相互垂直交织制得；具体的，经线为抗菌纤维，纬线由亚麻纤维和维纶纤维按重量比1:0.5组成，经线的直径为50微米，纬线的直径为36微米，经线密度为75根/cm，纬线密度为45-50根/cm；具体的，将基布层、吸湿层、网格透气层和表面层粘接；具体的，在本实施例中，所述涤纶具有抗皱性和保形性，通过基布层、吸湿层、网格透气层、防晒层和表面层进行垂直交织值得，保证整个面料达到据欧最佳的舒适杆和最佳的穿着体验。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
综上所述，本发明的一种涤纶面料及其加工工艺以及设备，通过采用夹板被构造为根据涤纶的宽度进行调整，保证夹持头能够根据实际的夹持宽度进行调整，使得在对涤纶进行夹持的过程中，能够与涤纶进行可靠的夹持；通过采用移动机构被构造为对转移机构进行转移，使得转移机构移动到涤纶的正上方，保证转移机构对涤纶进行干燥的过程中，能够精准的对准；通过采用根据控制器对涤纶的位置进行分析，使得对涤纶进行烘干或者干燥的过程更加的高效；通过采用检测装置对加工设备的加工过程进行监控，提高了整个加工设备的高效的进行，同时通过各个检测机构和感应机构的使用，进一步提升了检测的精度；.通过采用吸合机构的设置，使得运输装置在运输涤纶的过程中，有效的防止了涤纶在运输的过程中存在的偏移的现象；通过涤纶进行干燥的操作，使得对后续的操作以及纺线的柔软度造成了改变，同时还改变了涤纶面料的软化点不均一的缺陷。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
