一种汉麻防透舒适面料
技术领域
本发明是一种汉麻防透舒适面料，属于面料制备方法领域。
背景技术
汉麻自身具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射等特性，有广阔的应用前景。但也存在纤维长度不匀率较高，毛羽多、硬、长.以及纤维中含有果胶和木质素等杂质等缺点，作为作战服装面料，其屏蔽可见光的性能还不强，因此很需要研发汉麻防透面料使其具有伪装功能，以便战士在军事战争中有效保护自己来更好地打击敌人;另外，海军等部队因着装多为白色或其它浅色，出于保护皮肤和美观等原因对服装面料的方透光性能也提出特殊要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汉麻防透舒适面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汉麻防透舒适面料，具有双层结构，第一层为防透层，所述防透层由聚酯纤维、棉纤维以及牛奶纤维复合而成，第二层为接触层，所述接触层由汉麻纤维以及涤纶纤维复合而成，所述第一层缝合在第二层的上方。
进一步地，所述防透层为一种经过防透处理的面料，具体的，将聚酯纤维、棉纤维以及牛奶纤维进行原料混合，然后加入到含有无机的金属粒子溶液中浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成混合纤维，然后经纺纱、加捻后，通过剑杆织机将混合纤维制成防透层。
进一步地，无机的金属粒子溶液为一种含有二氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化钙、碳酸钙、硫化锌或者碳黑的溶液。
进一步地，所述接触层为一种经过柔顺处理的面料，具体的，将汉麻纤维以及涤纶纤维进行原料混合，然后加入到含有柔顺剂的溶液中浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成混合纤维，然后经纺纱、加捻后，通过剑杆织机将混合纤维制成接触层。
进一步地，所述防透层的厚度为接触层厚度的二分之一。
进一步地，在所述防透层中，聚酯纤维占20-30%，棉纤维占20-30%，牛奶纤维占40-60%，所述防透层由以下步骤制备：以100重量份的原料为标准，取聚酯纤维20重量份、棉纤维30重量份以及牛奶纤维50重量份进行原料混合，然后加入到含有无机的金属粒子溶液中浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成混合纤维，然后经纺纱、加捻后，通过剑杆织机将混合纤维制成防透层，这种方式制成的防透层。
进一步地，在所述接触层中，汉麻纤维占80-90%，涤纶纤维占10-20%，所述接触层由以下步骤制备，以100重量份的原料为标准，取汉麻纤维90重量份，涤纶纤维10重量份，然后加入到含有柔顺剂的溶液中浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成混合纤维，然后经纺纱、加捻后，通过剑杆织机将混合纤维制成接触层。
本发明的有益效果：本发明的一种汉麻防透舒适面料，既保持了汉麻优良的吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射特性，又通过多组分纤维纺纱，使面料具有吸湿排汗以及优良的防透效果，具有了屏蔽可见光的功能，以满足特种军事需求。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种汉麻防透舒适面料，具有双层结构，第一层为防透层，防透层由聚酯纤维、棉纤维以及牛奶纤维复合而成，第二层为接触层，接触层由汉麻纤维以及涤纶纤维复合而成，第一层缝合在第二层的上方。
防透层为一种经过防透处理的面料，具体的，将聚酯纤维、棉纤维以及牛奶纤维进行原料混合，然后加入到含有无机的金属粒子溶液中浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成混合纤维，然后经纺纱、加捻后，通过剑杆织机将混合纤维制成防透层，这种方式制成的防透层呈现美观、耐用、舒适又容易洗整的纤维特质。
无机的金属粒子溶液为一种含有二氧化钛、氧化铝、氧化锆、氧化钙、碳酸钙、硫化锌或者碳黑的溶液。
接触层为一种经过柔顺处理的面料，具体的，将汉麻纤维以及涤纶纤维进行原料混合，然后加入到含有柔顺剂的溶液中浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成混合纤维，然后经纺纱、加捻后，通过剑杆织机将混合纤维制成接触层，这种方式制成的接触层既保持了汉麻纤维的吸湿、透气、防霉、抑菌、抗辐射、抗皱等特点，又具有了优良的防透性、抗皱性和减少了刺痒感，可用作特种军用服装面料。
防透层的厚度为接触层厚度的二分之一。
作为本发明的一个实施例：在防透层中，聚酯纤维占20-30%，棉纤维占20-30%，牛奶纤维占40-60%，防透层由以下步骤制备：以100重量份的原料为标准，取聚酯纤维20重量份、棉纤维30重量份以及牛奶纤维50重量份进行原料混合，然后加入到含有无机的金属粒子溶液中浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成混合纤维，然后经纺纱、加捻后，通过剑杆织机将混合纤维制成防透层，这种方式制成的防透层。
对成品面料进行测试;
1.耐洗色牢度
取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上
常温40℃，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干
2.耐摩擦色牢度
取面料经向10CM，纬向25CM
干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布(常用棉织09里布，较薄)5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性
湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间(专门用于布料挤水)把水份挤出，其他程序同干磨
3.日晒牢度
取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝
强太阳光直晒8-10小时
4.扭曲率
取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40℃，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
计算公式：扭曲率={A扭后端点的距离(横CM)/B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)}×100
面料经纬纱向扭曲率≤2.5%
5.缩水率
热缩：面料沿经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率。
最终结果如下表：
作为本发明的一个实施例：在接触层中，汉麻纤维占80-90%，涤纶纤维占10-20%，接触层由以下步骤制备，以100重量份的原料为标准，取汉麻纤维90重量份，涤纶纤维10重量份，然后加入到含有柔顺剂的溶液中浸泡20-23小时后，再经过高温干燥、水洗、干燥处理，最后形成混合纤维，然后经纺纱、加捻后，通过剑杆织机将混合纤维制成接触层。
作为本发明的一个实施例：对成品面料进行测试;
1.耐洗色牢度
取15CM*15CM面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上
常温40℃，50:1机洗15分钟后，清洗干净后晾干
2.耐摩擦色牢度
取面料经向10CM，纬向25CM
干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，摩擦次数调整在20次，取白色平纹里布(常用棉织09里布，较薄)5CM*5CM左右大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性
湿磨：把白色平纹里布浸湿，在摩擦机右侧两根圆管间(专门用于布料挤水)把水份挤出，其他程序同干磨
3.日晒牢度
取面料30CM*30CM，用双层较厚的面料对半车缝
强太阳光直晒8-10小时
4.扭曲率
取面料60CM*60CM，正中经纬向垂直，画明线50CM*50CM后两片缝合，以常温40℃，50:1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率;(以3次的扭曲率平均值作为计算结果)
计算公式：扭曲率={A扭后端点的距离(横CM)/B缝线处垂直量至底边缝线处(直CM)}×100
面料经纬纱向扭曲率≤2.5%
5.缩水率
热缩：面料沿经纬向垂直剪成30CM*30CM，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率。
最终结果如下表：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
