一种编织机锭子摩擦收放线机构
技术领域
本实用新型涉及编织机配件技术领域，具体为一种编织机锭子摩擦收放线机构。
背景技术
编织机的种类很多，但是无论是哪种编织机，其好坏均主要取决于锭子的转速和运作状态；目前，国产老锭子的结构复杂、转速慢、运作不稳定，线轴绕线少，从而造成断头多、产品的质量不高；虽然，进口编织机的转速快、运作较平稳、产品的质量较高，但是由于其整体高度较高，旋转起来离心力过大，造成零件磨损严重，噪音大；另外，进口编织机的造价高；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201420645073.1)一种编织机用锭子，文中提出“包括上盖12、锭子架2、线轴柱11、收放线器6和锭子底座8，锭子底座上安装放线销子9，锭子底座的中部一体成型有钢套柱22；锭子架、线轴柱和锭子底座为一体成型结构；”线轴柱在带动转筒高速转动的时候，会产生震动，使得锭子运行不平稳，因此，会导致锭子损坏快，使用寿命短的问题。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善锭子装置的技术。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种编织机锭子摩擦收放线机构。所述转筒、锭子底座、减震板和安装环具有转筒与锭子底座之间的弹性连接，锭子运行平稳，提高锭子的使用寿命的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织机锭子摩擦收放线机构，包括转筒和减震板，所述转筒内部安装有线轴柱，且转筒底部与连接齿固定连接，同时连接齿下侧安装有锭子底座，并且锭子底座内部固定连接有固定齿，锭子底座上开设有缓冲槽，且锭子底座上开设有固定槽，同时锭子底座内部安装有安装环；
所述减震板安装在转筒内部，且减震板右上侧铰接有第一连杆，减震板右下侧铰接有第二连杆，转筒内部开设有凹槽，且凹槽内部固定连接有导向杆，同时导向杆上侧安装有上滑块，并且导向杆下侧安装有下滑块。
优选的，所述线轴柱与转筒为同心圆结构，且线轴柱插接在转筒内壁，同时线轴柱底部与锭子底座固定连接。
优选的，所述上滑块与下滑块内部均开设有导向孔，且导向杆与导向孔的尺寸相适配，同时导向杆插接在导向孔内部。
优选的，所述减震板沿着转筒的周向位置均匀设置为四组，且减震板是由塑料材质做成的弧形结构，同时四组减震板形成一个圆。
优选的，所述减震板通过其上侧的第一连杆与上滑块铰接，且减震板通过其下侧的第二连杆与下滑块铰接，同时减震板、第一连杆、第二连杆和导向杆形成梯形。
优选的，所述减震板的上、下两端均开设有凸延，且凸延倾斜20°设置。
优选的，所述导向杆上套接有减震弹簧，且减震弹簧设置在上滑块与下滑块之间。
优选的，所述锭子底座上开设有卡装腔，且安装环的周向位置均匀设置有多组缓冲垫，安装环和缓冲垫分别插接在卡装腔和缓冲槽中，相邻两组圆形的缓冲垫之间形成固定槽，同时转筒通过底部的连接齿插接在固定槽内部，安装环和缓冲垫均为橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.线轴柱与转筒之间通过减震弹簧实现弹性连接，同时线轴柱与转筒之间通过四组减震板进行抵住，保证转筒在工作时候的稳定性；
2.转筒底部的连接齿插接在固定槽内部，实现转筒与锭子底座之间的弹性连接，起到缓冲减震的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型A-A剖面示意图；
图3为本实用新型安装环结构示意图；
图4为本实用新型结构锭子底座剖面示意图；
图5为本实用新型结构转筒底部示意图；
图6为本实用新型结构固定槽示意图；
图7为本实用新型线轴柱和转筒缓冲结构示意图。
图中标号：1、线轴柱；2、转筒；3、上滑块；4、第一连杆；5、减震板；6、减震弹簧；7、导向杆；8、下滑块；9、第二连杆；10、缓冲垫；11、缓冲槽；12、锭子底座；13、连接齿；14、凹槽；15、凸延；16、卡装腔；17、安装环；18、固定槽；19、固定齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种编织机锭子摩擦收放线机构，包括转筒2和减震板5，转筒2内部安装有线轴柱1，且转筒2底部与连接齿13固定连接，同时连接齿13下侧安装有锭子底座12，并且锭子底座12内部固定连接有固定齿19，线轴柱1与转筒2为同心圆结构，且线轴柱1插接在转筒2内壁，同时线轴柱1底部与锭子底座12固定连接；锭子底座12上开设有缓冲槽11，且锭子底座12上开设有固定槽18，同时锭子底座12内部安装有安装环17；上滑块3与下滑块8内部均开设有导向孔，且导向杆7与导向孔的尺寸相适配，同时导向杆7插接在导向孔内部；减震板5沿着转筒2的周向位置均匀设置为四组，且减震板5是由塑料材质做成的弧形结构，同时四组减震板5形成一个圆；减震板5通过其上侧的第一连杆4与上滑块3铰接，且减震板5通过其下侧的第二连杆9与下滑块8铰接，同时减震板5、第一连杆4、第二连杆9和导向杆7形成梯形；减震板5的上、下两端均开设有凸延15，且凸延15倾斜20°设置；减震板5安装在转筒2内部，且减震板5右上侧铰接有第一连杆4，减震板5右下侧铰接有第二连杆9，转筒2内部开设有凹槽14，且凹槽14内部固定连接有导向杆7，同时导向杆7上侧安装有上滑块3，并且导向杆7下侧安装有下滑块8；导向杆7上套接有减震弹簧6，且减震弹簧6设置在上滑块3与下滑块8之间；锭子底座12上开设有卡装腔16，且安装环17的周向位置均匀设置有多组缓冲垫10，安装环17和缓冲垫10分别插接在卡装腔16和缓冲槽11中，相邻两组圆形的缓冲垫10之间形成固定槽18，同时转筒2通过底部的连接齿13插接在固定槽18内部，安装环17和缓冲垫10均为橡胶材质；
如图1和图7所示：减震板5包裹在线轴柱1的外侧，线轴柱1与转筒2之间通过减震弹簧6实现弹性连接，同时线轴柱1与转筒2之间通过四组减震板5进行抵住，保证转筒2在工作时候的稳定性；
如图1-6所示：转筒2底部的连接齿13插接在固定槽18内部，锭子底座12在转动的时候，带动转筒2进行转动工作，实现转筒2与锭子底座12之间的弹性连接，起到缓冲减震的效果。
在使用该编织机锭子摩擦收放线机构时，转筒2插接在线轴柱1的外侧，转筒2内部的四组减震板5抵住线轴柱1，对转筒2进行固定，同时将安装环17和缓冲垫10分别插接在卡装腔16和缓冲槽11内，并向下移动转筒2，使得转筒2底部的连接齿13插接在固定槽18内部，锭子底座12在转动的时候，带动转筒2进行转动工作，实现转筒2与锭子底座12之间弹性连接，起到缓冲减震的效果；这就是该编织机锭子摩擦收放线机构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
