一种编织花纹稀密及长度参数调控装置
技术领域
本发明涉及编织调控装置，尤其涉及一种编织花纹稀密及长度参数调控装置。
背景技术
目前，市场上面的耳机线编织机主要由机架、编织走马盘组件、收线转动盘及马达传动装置构成，实现线材编织工艺，主要靠机器两个部分的运动来实现，第一部分为马达带动编织走马盘组件交叉转动，第二部分为转动变速齿轮组带动收线转动盘转动(转动动力和编织走马盘组件为同一动力来源)，编织走马盘组件在交叉转动的同时收线转动盘转动，以此来实现耳机线材的编织及编织花纹稀密度的控制。现在编织花纹稀密度的控制靠变换齿轮配比来实现;齿轮配比更换后花纹稀密度是固定不变的，要想变更花纹稀密度必须停机更换不同的齿轮配比，更换后又不可变回来原来的花纹稀密度。无法实现例如：一条总长1.2米的耳机线材，插头端0.8米长度的编织花纹要求稀一些，分叉位以下到喇叭部位的0.4米长度的尾线花纹要求密一些;即无法实现在不剪短断线的情况下，同一条线耳机线材插头主线和喇叭尾线编织花纹稀密度要求不同变化的工艺外观要求，且现有机器不能同时设定插头主线和喇叭尾线两个长度的要求。因此，研发一种编织花纹稀密及长度参数调控装置，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种编织花纹稀密及长度参数调控装置。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种编织花纹稀密及长度参数调控装置，包括机架、控制电箱、主电机、编织走马盘组件、固定架、第一储线架、系统控制器、收线导轮、交叉点控制器、导线块、支架、收线轮电机、传动轴、第二储线架、收线轮、压力弹簧和收线压轮;
所述机架一侧设有控制电箱，控制电箱负责整个编织机的电能控制;
所述机架上端面设有主电机，主电机通过传动机构带动编织走马盘组件做往复旋转运动;
所述系统控制器通过固定架固定在机架上端面上方，通过对系统控制器的编程来控制编织走马盘组件的旋转速度与长度;
所述固定架两侧连接着交叉点控制器，交叉点控制器下端连接一导线块，导线块上设有导向孔;
所述固定架后侧设有一固定在机架上端面的支架，支架上固定有收线轮电机和轮架，轮架上设有一传动轴和收线轮轴，传动轴通过皮带及皮带轮与收线轮电机连接，传动轴两端设有传动齿轮，收线轮轴两端各连接收线轮，收线轮上设有一圈与传动齿轮啮合的轮齿，收线轮一侧设有压轮和收线导轮;
所述控制电箱连接系统控制器，系统控制器连接主电机和收线轮电机。
进一步地，所述压轮一轴端通过连杆固定于压轮架，压轮架固定在轮架上，压轮另一轴端通过压力弹簧和轴套连接于收线轮轴，压轮压入收线轮的轮槽中。
进一步地，所述固定架上设有第一储线架。
进一步地，所述轮架上连接有第二储线架。
进一步地，所述主电机通过齿轮组带动编织走马盘组件做旋转运动，所述编织走马盘组件包括若干个旋转盘，每个旋转盘上设有四个线筒架卡口，并在一相对侧的线筒架卡口上安装有一对线筒架。旋转时，线筒架不断切换旋转盘，使编织线交叉编织。
工作时，编织走马盘组件旋转将编织线通过导线块上的导向孔后输送至收线轮，当编织线输送到收线轮时，上端的收线压轮通过压力弹簧随着惯性将编织线压紧至收线轮内部，当编织线旋转来到收线轮下端时，通过收线导轮进行二次压紧贴合收线轮，收线轮通过收线轮电机控制传动轴做齿条齿轮旋转输送运动，传动轴通过齿轮带动收线轮旋转。多余的编织筒可放置在第一储线架与第二储线架上。编织走马盘组件在交叉转动的同时，收线轮按预设的程序这一段位运行，当编织的长度达到预定设定值后会自动停机，此时只需在系统控制器的控制屏幕上点开另一段位，即可开始编织另一段不同稀密度和长度的线材，这样可以在不剪断线材的情况下循环不间断的实现一条耳机线不同部位编织不同稀密度和不同长度的工艺要求。即使编织普通不同规格的线材需要调整编织花纹的稀密度时，直接调整程序控制段里面的参数就行;而不是像传统机器需要更换齿轮组;省时省力;方便快捷。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明可以实现之前传统机器实现不了的工艺;增多产品的多样性;增加市场竞争力;员工操作省时省力;方便快捷。
附图说明
图1是本发明前侧的结构示意图。
图2是本发明后侧的结构示意图。
图3是本发明中收线轮部分的前侧结构示意图。
图4是本发明中收线轮部分的后侧结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1至图4所示，一种编织花纹稀密及长度参数调控装置，包括机架1、控制电箱2、主电机3、编织走马盘组件4、固定架5、第一储线架6、系统控制器7、收线导轮8、交叉点控制器9、导线块10、支架11、收线轮电机12、传动轴20、第二储线架14、收线轮15、压力弹簧16和收线压轮17;
所述机架1一侧设有控制电箱2，控制电箱2负责整个编织机的电能控制;
所述机架1上端面设有主电机3，主电机3通过传动机构带动编织走马盘组件4做往复旋转运动;
所述系统控制器7通过固定架5固定在机架1上端面上方，通过对系统控制器7的编程来控制编织走马盘组件4的旋转速度与长度;
所述固定架5两侧连接着交叉点控制器9，交叉点控制器9下端连接一导线块10，导线块10上设有导向孔10-1;
所述固定架5后侧设有一固定在机架1上端面的支架11，支架11上固定有收线轮电机12和轮架19，轮架19上设有一传动轴20和收线轮轴21，传动轴20通过皮带13及皮带轮与收线轮电机12连接，传动轴20两端设有传动齿轮22，收线轮轴21两端各连接收线轮15，收线轮15上设有一圈与传动齿轮22啮合的轮齿15-1，收线轮15一侧设有压轮17和收线导轮8;
所述控制电箱2连接系统控制器7，系统控制器7连接主电机3和收线轮电机12。
进一步地，所述压轮17一轴端通过连杆23固定于压轮架24，压轮架24固定在轮架19上，压轮17另一轴端通过压力弹簧16和轴套18连接于收线轮轴21，压轮17压入收线轮15的轮槽15-2中。
进一步地，所述固定架5上设有第一储线架6。
进一步地，所述轮架19上连接有第二储线架14。
进一步地，所述主电机3通过齿轮组(图中未示)带动编织走马盘组件4做旋转运动，所述编织走马盘组件4包括若干个旋转盘(图中未示)，每个旋转盘上设有四个线筒架卡口，并在一相对侧的线筒架卡口上安装有一对线筒架。旋转时，线筒架不断切换旋转盘，使编织线交叉编织。
工作时，编织走马盘组件4旋转将编织线通过导线块10上的导向孔后输送至收线轮15，当编织线输送到收线轮15时，上端的收线压轮17通过压力弹簧16随着惯性将编织线压紧至收线轮15内部，当编织线旋转来到收线轮15下端时，通过收线导轮8进行二次压紧贴合收线轮15，收线轮15通过收线轮电机12控制传动轴20做齿条齿轮旋转输送运动，传动轴20通过齿轮带动收线轮15旋转。多余的编织筒可放置在第一储线架6与第二储线架14上。编织走马盘组件4在交叉转动的同时，收线轮15按预设的程序这一段位运行，当编织的长度达到预定设定值后会自动停机，此时只需在系统控制器7的控制屏幕上点开另一段位，即可开始编织另一段不同稀密度和长度的线材，这样可以在不剪断线材的情况下循环不间断的实现一条耳机线不同部位编织不同稀密度和不同长度的工艺要求。即使编织普通不同规格的线材需要调整编织花纹的稀密度时，直接调整程序控制段里面的参数就行;而不是像传统机器需要更换齿轮组;省时省力;方便快捷。
本发明将传统的收线转动盘的转动齿轮配比齿轮组取消改为由数字编程程序，控制单独马达带动收线转动盘速度(程序可以多段位设定不同速度)及转动行程(编织耳机线材的长度和转动盘的转动行程有比例关系，通过调整转动行程数值即可控制要编织的耳机线长度)的设计。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
