一种可生物降解无纺布及其制作方法
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体为一种可生物降解无纺布及其制作方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，现有的无纺布多采用聚丙烯粒料作为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，由于生产的主要原料其降解性不足，甚至传统的无纺布生产时，多添加抗氧化剂，在提高了布匹抗日照能力的同时，也进一步降低了其可降解性，使其形成的废弃物回收时以焚烧为主，焚烧一定程度上污染了大气，不利于现有提倡的环境保护理念。
生物降解的分解主要是通过微生物如细菌、霉菌等作用消化吸收的作用，微生物向体外分泌水解酶与材料表面结合,通过水解切断表面地高分子链,生成小分子量地化合物,然后降解地生成物被微生物摄入体内,经过种种代谢路线，合成微生物体物或转化为微生物活动地能量,最终转化成CO2和 H2O，按其降解地化学本质则分为水解和酶解两种。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有无纺布缺乏可降解能力，缺乏保护环境能力的问题，提供一种可生物降解无纺布及其制作方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种可生物降解无纺布，由如下重量份的原料制作而成：
植物纤维30～45份、生物降解聚酯60～75份、聚丙烯10～25份、添加剂5～15份；
其中植物纤维选用麻、秸秆、杂草或富含植物纤维的果实果壳经过提取获得。
其中，所述植物纤维的提取方法包括如下步骤：
S1：取麻、秸秆、杂草或富含植物纤维的果实果壳作为原料，进行清洗，除去尘土杂质；
S2：碾压上述原料，使其碎裂，并定30cm长切段；
S3：将S2所得物放入蒸煮皿内加碱进行蒸煮；
S4：蒸煮完成后取出进行过网洗涤过滤，干燥滤出物即可获得植物纤维。
其中，所述碱重量为原料重量的1%～3%，蒸煮温度145～155℃，蒸煮时长80～90min，蒸煮压力为3.5个大气压。
其中，所述生物降解聚酯选用聚乳酸树脂，聚乳酸树脂中添加有聚氨基酸或聚酯或明胶。
其中，所述添加剂包括阻燃剂、降解促进剂和粘合剂，其中降解促进剂使用草酸或柠檬酸。
其中，所述的一种可生物降解无纺布的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：加热混溶，将上述原料置于密炼机中进行加热熔融，搅拌混炼30min；
步骤2：制成单丝，使用单孔喷丝头喷出制成纤维单丝，单丝干固后铺叠在一起形成粗制无纺布层；
步骤3：水刺加固，使用水刺机对粗制无纺布层进行水刺法加固，得到无纺布，晾干后即可得到所述的可生物降解无纺布。
其中，所述搅拌速度为700～900转/min。
其中，所述搅拌速度为700转/min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，无纺布中通过加入自然界的植物纤维，减少传统无纺布原料中树脂的成分，从而获得更好的可降解能力，同时组成树脂采用聚乳酸树脂，聚乳酸树脂具有更好的生物降解特性，从而提升了制成品无纺布的整体可降解能力，使其能够满足生物降解需求，降低了废弃后环境的危害。
2、本发明中，通过在聚乳酸树脂中加入聚氨基酸、聚酯还有明胶作为填料，在满足聚乳酸树脂可生物降解需求的同时，大幅度降低了聚乳酸树脂的生产成本，使其原有价格高昂应用在医药领域的聚乳酸树脂可以更加广范围的进行使用。
3、本发明中，该无纺布制作流程方便，工艺简单可靠，无需高技术设备进行生产，使得投资生产成本低，有利于企业的经营生产。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，一种可生物降解无纺布，由如下重量份的原料经过水刺法制作而成：
植物纤维45份、生物降解聚酯75份、聚丙烯25份、添加剂15份；
其中植物纤维选用麻、秸秆、杂草或富含植物纤维的果实果壳经过提取获得，植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织，它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或者絮状物，对于植物具有支撑、连接、包裹、充填等作用，广泛存在于植物秆茎、根系、果实、果壳中，由于是选用自然界中植物进行提取获得的纤维，与传统人工合成纤维不同，具有很好的可降解特性；
提取方法包括如下步骤：
S1：取麻、秸秆、杂草或富含植物纤维的果实果壳作为原料，进行清洗，除去尘土杂质；
S2：碾压上述原料，使其碎裂，并定30cm长切段；
S3：将S2所得物放入蒸煮皿内加碱进行蒸煮，碱重量为原料重量的3%，蒸煮温度155℃，蒸煮时长90min，蒸煮压力为3.5个大气压；
S4：蒸煮完成后取出进行过网洗涤过滤，干燥滤出物即可获得植物纤维。
生物降解聚酯选用聚乳酸树脂，同时为降低生产成本，在聚乳酸树脂使用现有的熔融缩聚法进行制备时，使用聚氨基酸或聚酯或明胶作为填料添加至聚乳酸树脂中一同制备，制成的生物降解聚酯，在满足其生物降解的需求同时，大幅度降低了聚乳酸树脂的生产成本，从而降低无纺布成本价，使其价格更加亲民。
请参阅图1，一种可生物降解无纺布的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：加热混溶，将上述原料置于密炼机中进行加热熔融，混炼30min；
步骤2：制成单丝，使用单孔喷丝头喷出制成纤维单丝，单丝干固后铺叠在一起形成粗制无纺布层；
步骤3：水刺加固，使用水刺机对粗制无纺布层进行水刺法加固，得到无纺布，晾干后即可得到所述的可生物降解无纺布。
实施例二，一种可生物降解无纺布，由如下重量份的原料经过水刺法制作而成：
植物纤维30份、生物降解聚酯60份、聚丙烯10份、添加剂5份；
其中植物纤维选用麻、秸秆、杂草或富含植物纤维的果实果壳经过提取获得，植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织，它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或者絮状物，对于植物具有支撑、连接、包裹、充填等作用，广泛存在于植物秆茎、根系、果实、果壳中，由于是选用自然界中植物进行提取获得的纤维，与传统人工合成纤维不同，具有很好的可降解特性；
提取方法包括如下步骤：
S1：取麻、秸秆、杂草或富含植物纤维的果实果壳作为原料，进行清洗，除去尘土杂质；
S2：碾压上述原料，使其碎裂，并定30cm长切段；
S3：将S2所得物放入蒸煮皿内加碱进行蒸煮，碱重量为原料重量的1%，蒸煮温度145℃，蒸煮时长80min，蒸煮压力为3.5个大气压；
S4：蒸煮完成后取出进行过网洗涤过滤，干燥滤出物即可获得植物纤维。
生物降解聚酯选用聚乳酸树脂，同时为降低生产成本，在聚乳酸树脂使用现有的熔融缩聚法进行制备时，使用聚氨基酸或聚酯或明胶作为填料添加至聚乳酸树脂中一同制备，制成的生物降解聚酯，在满足其生物降解的需求同时，大幅度降低了聚乳酸树脂的生产成本，从而降低无纺布成本价，使其价格更加亲民；
所述添加剂包括阻燃剂、降解促进剂和粘合剂，其中降解促进剂使用草酸或柠檬酸。
请参阅图1，一种可生物降解无纺布的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：加热混溶，将上述原料置于密炼机中进行加热熔融，混炼30min；
步骤2：制成单丝，使用单孔喷丝头喷出制成纤维单丝，单丝干固后铺叠在一起形成粗制无纺布层；
步骤3：水刺加固，使用水刺机对粗制无纺布层进行水刺法加固，得到无纺布，晾干后即可得到所述的可生物降解无纺布。
实施例三，本实施例与实施例二的不同之处在于：无纺布的原料组成为，植物纤维38份、生物降解聚酯65份、聚丙烯17份、添加剂8份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
