手机生产流程第一篇：
一种手机组装生产管理方法
一、技术领域
本发明涉及手机生产技术领域，特别是一种手机生产方法。
二、背景技术
目前，手机组装一般都交由人工来操作，操作人员在手机主板上焊接PCBA组件，再组装手机外壳，经过检测质量过关的手机进行贴标、写串码并贴入对应的入网许可证。其不足在于：由于多部分工作都由工作人员手动完成组装，手机生产过程中管理不便，出错率高，并且不易发现组装过程中的操作问题。
三、发明内容
本发明的目的就是提供一种手机组装生产管理方法，它可以系统化的管理手机组装流程，提高生产效率和生产质量。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，手机组装的具体步骤如下：
1、对待组装的物材进行检验，剔除问题物材;
2、对待组装的手机主板编号并存储在生产数据库内，编号码包括有待组装的工位号，并将编号后的手机主板分配到对应的工位;
3、对手机主板进行软件升级，对升级完成的手机主板进行PCBA组件焊接;
4、为步骤处理后的手机主板提供电源并进行半成品测试;若出现问题，则转入步骤;若没有问题，则转入步骤
5、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
6、组装手机面壳和底壳并打入螺丝;
7、对手机进行MIMI工程测试，若出现问题，则转入步骤;若没有问题，则转入步骤;
8、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
9、对手机进行耦合测试，若出现问题，则转入步骤;若没有问题，则转入步骤;
10、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
11、对手机贴标、写串码并贴入对应的入网许可证，完成手机生产流程;
12、对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程。
进一步，步骤中所述对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程的具体方法为：
12-1、按工位统计出现问题的手机，并分析出现问题的类型，查找专家数据库，找出工位是否出现操作问题;
12-2、按问题类型统计出现问题的手机，并分析每种类型的问题，查找专家数据库，找出该问题的解决方法。
进一步，步骤统计并解决问题后，将解决问题的手段和方法上传至专家数据库。
进一步，步骤中所述对待组装的物材进行检验后，还包括有对手机主板进行AOI检测，剔除问题手机主板。
进一步，步骤中所述PCBA组件焊接包括有焊接喇叭、听筒、麦克、FPC、按键板、摄像头和LCD。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1、本发明对每块手机主板及待加工的工位进行编号，便于生产流程管理;
2、本发明通过生产数据库统计出错的问题，便于发现生产流程中的问题，降低出错率，提高生产效率;
3、本发明通过生产数据库与专利数据库，能快速定位手机组装过程中的潜在问题，并快速解决。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
四、附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的流程示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种手机组装生产管理方法，具体步骤如下：
1、对待组装的物材进行检验，剔除问题物材;
2、对待组装的手机主板编号并存储在生产数据库内，编号码包括有待组装的工位号，并将编号后的手机主板分配到对应的工位;
3、对手机主板进行软件升级，对升级完成的手机主板进行PCBA组件焊接;
4、为步骤3)处理后的手机主板提供电源并进行半成品测试;若出现问题，则转入步骤5);若没有问题，则转入步骤6)
5、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
6、组装手机面壳和底壳并打入螺丝;
7、对手机进行MIMI工程测试，若出现问题，则转入步骤8);若没有问题，则转入步骤9);
8、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
9、对手机进行耦合测试，若出现问题，则转入步骤10);若没有问题，则转入步骤11);
10、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
11、对手机贴标、写串码并贴入对应的入网许可证，完成手机生产流程;
12、对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程。
步骤12中所述对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程的具体方法为：
12-1、按工位统计出现问题的手机，并分析出现问题的类型，查找专家数据库，找出工位是否出现操作问题;
12-2、按问题类型统计出现问题的手机，并分析每种类型的问题，查找专家数据库，找出该问题的解决方法。
步骤12统计并解决问题后，将解决问题的手段和方法上传至专家数据库。
步骤1中所述对待组装的物材进行检验后，还包括有对手机主板进行AOI检测，剔除问题手机主板。
步骤3中所述PCBA组件焊接包括有焊接喇叭、听筒、麦克、FPC、按键板、摄像头和LCD。
本发明对每块手机主板及待加工的工位进行编号，便于生产流程管理;通过生产数据库统计出错的问题，便于发现生产流程中的问题，降低出错率，提高生产效率;通过生产数据库与专利数据库，能快速定位手机组装过程中的潜在问题，并快速解决。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
手机生产流程第二篇：
一种手机生产管理方法
一、技术领域
本发明涉及手机生产技术领域，特别是一种手机生产方法。
二、背景技术
手机生产分为主板生产和手机组装两个工序。
手机主板的生产过程一般分为以下三步：
1、丝印，将焊膏印在CPB的焊盘上，为元件的贴装做准备;
2、SMT贴片，在PCB板上，通过贴片机，贴上贴式电阻、电容、IC(集成芯片)和连接器;
3、回流，回流炉有8个温区，使焊膏从膏状熔化成液态，再变成固态。这三个过程相互独立，完成了一个工程后进入下一个工程，每个工序工作之前和工作之后都需要进行一次AOI(学自动检测仪)检测，检测合格的才进入下一个工序，若不合格则需要剔除。基于以上工作流程，其不足在于大部分生产线都是工序相互独立的，不能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低。在生产管理上也没有一套系统的生产管理方法，导致生产出错率高，管理成本高。丝印机、贴片机和回流炉的型号多种多样，结构也都比较复杂，出现了问题之后排障和维修需要花费大量的人力成本和时间成本，太依赖于维修师傅的技术，不利于企业生产。
手机组装一般都交由人工来操作，操作人员在手机主板上焊接PCBA组件，再组装手机外壳，经过检测质量过关的手机进行贴标、写串码并贴入对应的入网许可证。其不足在于：由于多部分工作都由工作人员手动完成组装，手机生产过程中管理不便，出错率高，并且不易发现组装过程中的操作问题。
三、发明内容
本发明的目的就是提供一种手机生产管理方法，它可以系统化的管理手机主板生产和手机组装工序，提高生产效率和生产质量。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，包括有手机主板生产步骤和手机组装步骤，手机主板生产的具体步骤如下：
1、对待加工的手机PCB板进行编号;
2、步骤1)中的编号PCB板通过丝印机印刷焊膏;
3、对步骤2)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第一次检测信息发送至服务器;
4、筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入贴片机贴片;
5、步骤4)贴片后的PCB板进行AOI检测，并将第二次检测信息发送至服务器;
6、筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入回流炉加工;
7、步骤6)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第三次检测信息发送至服务器;
8、筛选剔除出现质量问题的PCB板;
9、对三次检测信息进行统计并分析，找出故障原因及解决手段，建立专家数据库;
10、根据专家数据库，管理主板生产线，对故障生产设备进行预警，迅速定位修复故障。
进一步，手机组装具体步骤如下：
11、对待组装的物材进行检验，剔除问题物材;
12、对步骤1)中所述手机主板编号，编号为PCB板编号和工位号，并存储在生产数据库内，并将手机主板分配到对应的工位;
13、对手机主板进行软件升级，对升级完成的手机主板进行PCBA组件焊接;
14、为步骤13)处理后的手机主板提供电源并进行半成品测试;若出现问题，则转入步骤15);若没有问题，则转入步骤16)
15、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
16、组装手机面壳和底壳并打入螺丝;
17、对手机进行MIMI工程测试，若出现问题，则转入步骤18);若没有问题，则转入步骤19);
18、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
19、对手机进行耦合测试，若出现问题，则转入步骤20);若没有问题，则转入步骤21);
20、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
21、对手机贴标、写串码并贴入对应的入网许可证，完成手机生产流程;
22、对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程。
进一步，步骤22)中所述对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程的具体方法为：
22-1、按工位统计出现问题的手机，并分析出现问题的类型，查找专家数据库，找出工位是否出现操作问题;
22-2、按问题类型统计出现问题的手机，并分析每种类型的问题，查找专家数据库，找出该问题的解决方法。
进一步，步骤22)统计并解决问题后，将解决问题的手段和方法上传至专家数据库。
进一步，步骤11)中所述对待组装的物材进行检验后，还包括有对手机主板进行AOI检测，剔除问题手机主板。
进一步，步骤13)中所述PCBA组件焊接包括有焊接喇叭、听筒、麦克、FPC、按键板、摄像头和LCD。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1、组装过程中对每块手机主板及待加工的工位进行编号，便于生产流程管理;
2、组装过程中通过生产数据库统计出错的问题，便于发现生产流程中的问题，降低出错率，提高生产效率;
3、组装过程中通过生产数据库与专利数据库，能快速定位手机组装过程中的潜在问题，并快速解决。
4、手机主板生产过程中能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低;
6、手机主板生产过程中对生产数据进行统一和分析，能够快速排障和维修不同型号的丝印机、贴片机和回流炉;
5、本发明在生产管理上形成系统的生产管理方法，导致生产出错率高，管理成本高。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
四、附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的流程示意图。
五、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种手机生产管理方法，所述方法包括有手机主板生产步骤和手机组装步骤，手机主板生产的具体步骤如下：
1)对待加工的手机PCB板进行编号;
2)步骤1)中的编号PCB板通过丝印机印刷焊膏;
3)对步骤2)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第一次检测信息发送至服务器;
4)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入贴片机贴片;
5)步骤4)贴片后的PCB板进行AOI检测，并将第二次检测信息发送至服务器;
6)筛选剔除出现质量问题的PCB板，质量合格的PCB板进入回流炉加工;
7)步骤6)处理后的PCB板进行AOI检测，并将第三次检测信息发送至服务器;
8)筛选剔除出现质量问题的PCB板;
9)对三次检测信息进行统计并分析，找出故障原因及解决手段，建立专家数据库;
10)根据专家数据库，管理主板生产线，对故障生产设备进行预警，迅速定位修复故障。
步骤4)、步骤6)和步骤8)所述4)筛选剔除出现质量问题的PCB板的具体方法为：在设置生产线上设置有筛选机构、摄像头、中央处理器和图片处理器，中央处理器接收服务器下传的故障PCB板编号，摄像头拍摄传输带上PCB板的图片，图片处理器识别图片上的PCB板编号并发送至中央处理器，中央处理器发送控制指令至筛选机构，筛选机构剔除故障PCB板。所述筛选机构包括有伸缩杆、电动机和推板，电动机的动力输出端与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与推板连接，推板位于传输带上，并与PCB板位置相对应。本发明能同时实现生产、检测和剔除三种操作，在生产的过程中需要大量的人力来辅助生产，提高了生产人力成本，生产质量也因人为失误而降低;本发明在生产管理上形成系统的生产管理方法，导致生产出错率高，管理成本高;本发明对生产数据进行统一和分析，能够快速排障和维修不同型号的丝印机、贴片机和回流炉。
六、手机组装具体步骤如下：
11、对待组装的物材进行检验，剔除问题物材;
12、对步骤1)中所述手机主板编号，编号为PCB板编号和工位号，并存储在生产数据库内，并将手机主板分配到对应的工位;
13、对手机主板进行软件升级，对升级完成的手机主板进行PCBA组件焊接;
14、为步骤13)处理后的手机主板提供电源并进行半成品测试;若出现问题，则转入步骤15);若没有问题，则转入步骤16)
15、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
16、组装手机面壳和底壳并打入螺丝;
17、对手机进行MIMI工程测试，若出现问题，则转入步骤18);若没有问题，则转入步骤19);
18、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
19、对手机进行耦合测试，若出现问题，则转入步骤20);若没有问题，则转入步骤21);
20、记录出现问题的手机主板编号及问题原因，并存入生产数据库;
21、对手机贴标、写串码并贴入对应的入网许可证，完成手机生产流程;
22、对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程。
步骤22)中所述对生产数据库内的数据进行统计，优化生产流程的具体方法为：
22-1、按工位统计出现问题的手机，并分析出现问题的类型，查找专家数据库，找出工位是否出现操作问题;
22-2、按问题类型统计出现问题的手机，并分析每种类型的问题，查找专家数据库，找出该问题的解决方法。
步骤22)统计并解决问题后，将解决问题的手段和方法上传至专家数据库。
步骤11)中所述对待组装的物材进行检验后，还包括有对手机主板进行AOI检测，剔除问题手机主板。
步骤13)中所述PCBA组件焊接包括有焊接喇叭、听筒、麦克、FPC、按键板、摄像头和LCD。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
手机生产流程第三篇：
改善手机生产流程的方法
一、技术领域
本发明涉及一种改善手机生产流程的方法，特别涉及一种可增加手机码下载效率的程序码下载方法，以缩短生产流程的时间。
二、背景技术
目前市面上的手机种类繁多，手机内部的程序码则提供了许多可应用的使用者环境，以读取或实现手机的各项功能。而在手机出厂前，手机内即下载有该些程序码，然后才送至各地经销商，进行贩卖。目前手机在工厂生产的过程中，关于程序码下载部分出现两个问题：一是程序码下载时的时间瓶颈，二是手机在进行参数校正时的时间瓶颈。
图1为一种传统的手机生产时程序码下载、校正和测试的流程图。首先，进行步骤101，手机进行程序码的下载。现行的下载方式是以传输线透过串行I/O连接(如RS232)，将位于外部计算机的程序码下载至手机的存储卡上。由于串行I/O连接的速度在115200bps～921600bps的范围之间，而一般手机内部因传统距离短、干扰少以及不须额外的介面装置，数据排线的速率至少可在百万位元以上，相较之下，串行I/O连接的速度小于手机内部的数据排线的传输速度，因而使下载程序码的时间难以缩短。另外，经由外部传输亦比内部传输更容易发生错误。
下载完毕后，手机送至下一站进行步骤103-参数校正，手机所使用的参数通常会根据手机本身的硬件特性、手机销售国的通信环境或政府法规等作而定下一定的规范，用以设定手机所使用的预设参数，然而由于元件相互之间仍然存有少数差异，因此必须针对个别手机进行个别的校正以符合出厂规范。校正完毕后，再送至下一站进行步骤105-手机测试，测试所下载的程序码是否正确。若测试成功，则回应至外部，表示已顺利完成手机内部程序码的建立，可准备出厂。若测试失败，则该手机再送回前一站，重新进行校正和再测试。然而，平均一只手机校正的时间约80～120秒，而每只手机的校正值多半不尽相同，因而使参数校正的时间难以缩短。
在传统的流程中，每一只手机都必须经过如图1所示的下载、校正和测试等步骤，而下载和校正则需耗时数分钟之久。若能突破上述此两步骤的时间瓶颈，将可大幅提高手机生产时此组工作的效能。
三、发明内容
有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种可增加手机码下载效率的程序码下载方法，利用程序码在手机内部传输的方式，或再配合上预先输入校正值于手机内部，以达到缩短生产流程时间的目的。
根据本发明的目的，是提出一种程序码下载的方法，用以下载至少一组预设程序码至一手机上，其中手机具有一存储卡扩充槽，且手机内部储存有一起始码，该方法包括步骤如下：
提供一存储卡，其中存储卡上储存有该组预设程序码;将存储卡置入手机的存储卡扩充槽内;及起始码判断存储卡上的该组预设程序码是否为欲下载的程序码，若是，则可将该组预设程序码下载至手机内部。
根据本发明的目的，再提出一种程序码下载的方法，用以下载至少一组预设程序码至一手机上，其中手机具有一存储卡扩充槽，且手机内部储存有一起始码，该方法包括步骤如下：
提供一存储卡，其中存储卡上储存有该组预设程序码与一组预设校正值;将存储卡置入手机的该存储卡扩充槽内;起始码判断存储卡上的该组预设程序码是否为欲下载的程序码，若是，则可将该组预设程序码下载至手机内部;及下载该组预设校正值至手机内部。为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
四、附图说明
图1为一种传统的手机生产时程序码下载、校正和测试的流程图;
图2示出了依照本发明第一实施例的程序码下载的流程示意图;
图3示出了依照本发明第二实施例的程序码下载的流程示意图;及
图4为依照本发明的一种手机生产时程序码下载、校正和测试的流程图。
附图符号说明：
101：程序码下载步骤
103、403：校正步骤
105、405：测试步骤
202、302：提供一存储卡的步骤
204、304：存储卡置入手机的步骤
206、306：手机判断的步骤
208、308：进行下载的步骤
210、310：不进行下载的步骤
五、具体实施方式
本发明是利用一存储卡取代传统的传输线，使原本经由外部下载程序码的转由手机内部的传输排线下载，以节省下载时间，提高生产效能。以下是以二较佳实施例作本发明的详细说明，然而该些实施例并不会对本发明欲保护的范围做限缩。
第一实施例
请参考图2，其示出了依照本发明第一实施例的程序码下载的流程示意图。首先，如步骤202所示，提供一存储卡，并将一组预设程序码下载至此存储卡上。预设程序码可包括原本欲安排至此手机的所有程序码。接着，进行步骤204，将此存储卡以插卡方式置入手机的存储卡扩充槽，以进行程序码下载。
当生产线上的手机送达时，以此存储卡经由手机内部进行程序下载。在下载前，此手机内部已储存有一起始码，例如一启动程序码，以进行开关机和一些简单的设定。
如步骤206所示，当手机检测到置入的存储卡后，可检查并判断此该存储卡上的该组预设程序码是否为欲下载的程序码，例如利用起始码中的一组识别码，用以比较此存储卡的规格(i.e.厂牌，型号...等)，以及比较该存储卡所具有的该组预设程序码是否为该手机所应下载的程序码(i.e.版本，档案类别...等)。若是，则进行步骤208，将该组预设程序码下载至手机内部的存储卡。若否，则进行步骤210，停止下载。
在实际应用上，在判断步骤206之后可有多种作法，例如：当手机判断存储卡上的该组预设程序码是为欲下载的程序码，则手机可自动地进行下载，或出现一手动选单以提供进行下载的指令;若不是则进入一手动选单以决定是否进行程序码下载，或自动退出该张存储卡。
当手机完成程序码下载后，接着进行如图1中所示的校正和测试步骤，以检查该程序码是否正确下载。
因此，在第一实施例中，经由手机内部快速的传输排线的方式，将可大幅节省程序码下载的时间，缩短生产流程。另外，和外部传输的方式相比，内部传输较不易出错。
第二实施例
与第一实施例不同的是，所提供的一存储卡不但包括一组预设程序码，还有一组预设校正值。该组预设校正值例如是射频元件的发射和接收的相关射频强度。虽然每台手机的校正值不尽相同，但仍有一定的容错范围，因此可选择一组适当的校正值以涵盖大多数手机。
请参考图3，其示出了依照本发明第二实施例的程序码下载的流程示意图。首先，如步骤302所示，提供一存储卡，该存储卡上至少有一组预设程序码和一组预设校正值。接着，进行步骤304，将此存储卡以插卡方式置入手机的存储卡扩充槽，以进行程序码和校正码的下载。
同样的，在下载前此手机内部已储存有一起始码，例如一启动程序码，以进行开关机和一些简单的设定。
如步骤306所示，当手机检测到置入的存储卡后，可检查并判断该存储卡上的该组预设程序码和预设校正值是否可下载。例如利用起始码中的一组识别码，用以识别此存储卡的规格(i.e.厂牌，型号...等)，以及识别该存储卡所具有的该组预设程序码是否为该手机所欲下载的程序码。若是，则进行步骤308，将该组预设程序码和预设校正值一起下载至手机内部的存储卡。若否，不进行任何下载，如步骤310所示。
步骤308和310的实际进行方式可依各种应用不同而略做变化(如第一
实施例中所述)。
如图4所示，当手机完成预设程序码和预设校正值下载后，可直接进行测试步骤405。若测试通过，表示已顺利完成手机内部程序码的建立，可准备出厂。若测试失败，则该手机送至另一站，进行校正，如步骤403所示，之后再重新测试。由于预设校正值可涵盖大部分的手机，所以只有部分手机需要进入校正和再测试的循环，与传统的流程(图1)相较，除了程序码可迅速的经存储卡以内部传输方式下载至手机的存储卡外，同时下载一组通用的校正值更可使大部分的手机省略校正步骤(103)，只有部分不适用该组预设校正值的手机需要进行校正步骤403。
因此，在第二实施例中，经由手机内部快速的传输排线下载存储卡上的预设程序码，不但大幅节省程序码下载的时间，同时下载存储卡上的通用预设校正值，亦可突破传统上每只手机均需要校正的时间瓶颈，因此大幅缩短手机的生产流程。另外，和外部传输的方式相比，内部传输较不容易出错。
在上述两实施例中，都是以初始下载程序码的手机做说明，然而本发明的应用并不限于此。若将存储卡置入已含有程序码的手机(误插或欲更新数据)，手机仍可辨别此存储卡的状态与自身的状态是否有差异，而做出是否下载的选择。整个识别过程依实际应用状况而有不同的程序。以下即以一应用例说明其中一种程序。
应用例
提供一仅具有起始码的手机，此时该手机具有第一内部状态值，例如是0。当一存储卡置入手机的存储卡扩充槽后，手机可检查并判断此该存储卡的状态，亦即上面是否有可下载的一组预设程序码。下载完成后，手机的内部则变更为第二内部状态值，例如是1。若将来有存储卡第二次重新置入的情形发生，如误插或欲更新数据等，则具有第二内部状态值的手机检查此存储卡时，虽然发现其上具有可下载的程序码，但仍不自动下载，而是进入一手动选单，让操作者以手动方式移出存储卡或是进行数据更新。
根据上述，本发明的改善手机生产流程的方法是使用存储卡下载方式取代传统的串行下载方式。程序码原本储存于外部计算机并以一传输线将程序码下载至手机，现在则储存于一存储卡中。而手机的起始码原本是检测串行I/O是否有程序码自外部数据源送来，现在则用以检测存储卡上是否有可下载的程序码。以下即提供手机生产时整个程序码下载的一种操作程序：
(1)插入一已存有程序码的存储卡于手机的扩充槽;
(2)手机开机后，内部的启动程序码自动检测存储卡是否有手机程序码，若有，则手机进入更新模式，将存储卡上的程序码写入手机的存储卡上，直到完成所有程序码的更新;
(3)当手机完成程序码更新后，操作员将该存储卡移出，再进行下一只手机的程序码下载。
(4)至于完成程序码更新的手机，则视是否有预设校正值而决定下一流程。若存储卡上同时具有一组通用的校正值，则一并下载至该手机上，程序码和校正值均下载完成的手机，则可直接进行测试，若测试不通过，才需要重新校正。若存储卡无通用的校正值，则完成程序码更新的手机则需经过校正然后再测试，虽然如此，但在程序码更新的部分已经节省许多时间。
综合而言，本发明的程序码下载的方法是具有以下优点：
1、增加传输效率
(a)手机内部传输排线的速度远大于外部传输线的速度，因此手机自身读取存储卡再写入内部存储卡的速度将优于透过串行I/O传输。
(b)由于串行I/O传输的信号品质会因为外部接触点以及传输线环境的影响而发生品质下降的问题并造成错误(error)，因此在手机内部完成下载可有效降低错误率。
2、可一并处理校正
(a)虽然每只手机的校正值不尽相同，但仍有一定范围的容错力，因此对大多数手机而言，即使使用同一组校正值，还是可以正常操作。
(b)可以将预设校正值也放在存储卡中，在程序码下载的过程中一并写入，以减少校正的次数和时间。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。
手机生产流程第四篇：
一种手机生产线
一、技术领域
本发明涉及手机生产技术领域，特别是一种手机生产线。
二、背景技术
随着科技的发展，工业4.0的到来，物联网在现代社会中扮演的角色越来越重要，而物联网的普及离不开WIFI技术的发展及相应配套的设备，当今市场主流是支持b/g/nWIFI网络，内置TCP/IP协议，成本低，可靠性高，易于和嵌入式系统集成。如果将次技术运用到手机生产线上，将可以实现手机生产线效率的实时监测，有问题可以及时发现。
三、发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种手机生产线，能够实现手机生产线的实时检测。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种手机生产线，它包括有：控制器、机械手、工作组;所述生产线生产步骤如下：
S1：工作组启动手机生产线;
S2：机械手对手机进行焊接;
S3：机械钳修磨焊接后的手机;
S4：判断机械手是否处于等待状态，如果是，则进行步骤S5，反之，进行步骤S3;
S5：控制器向机械钳发出修磨命令;
S6：若发出修磨指令，则进行修磨，任务结束;反之，发出不修磨命令，则返回步骤S5。
进一步，所述控制器包括有：输入模块、采集模块、控制模块;
所述输入模块与所述采集模块连接，采集工作组的生产状态信息;
所述采集模块采集输入模块中的生产状态信息;
所述采集模块还与所述控制模块连接，接收所述采集模块传输的生产状态信息，并对生产状态信息进行分析，转换为可视化信息并输出。
进一步，所述控制器还包括有显示屏，所述显示屏与所述控制模块连接，用于接收控制模块传输的信息并显示。
进一步，所述控制模块包括有存储模块，用于存储生产状态信息。
进一步，所述控制器还包括有与所述控制模块连接的通信模块，所述通信模块可将控制模块中的数据信息传输给外部终端设备查看。
进一步，所述控制模块为STM32F103系列的单片机。
进一步，所述显示屏为LED显示屏。
进一步，所述通信模块采用WIFI、GSM和邮件方式与外部进行通信。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：实时查看生产线效率、数量、可以提供给管理人员，合理安排员工岗位;自动采集处理、无需人员干预、实现数据自动采集;定时发送邮件，将处理结果发送到指定邮箱;数据存档，分类汇总，将数据提供相关部门进行评估;提高了现场处理能力，合理安排员工岗位，实现最大化利益。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
四、附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的生产线流程图。
图2为本发明的控制器原理连接图。
五、具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：如图1和图2所示;一种手机生产线，它包括有：控制器、机械手、工作组;所述生产线生产步骤如下：
S1：工作组启动手机生产线;
S2：机械手对手机进行焊接;
S3：机械钳修磨焊接后的手机;
S4：判断机械手是否处于等待状态，如果是，则进行步骤S5，反之，进行步骤S3;
S5：控制器向机械钳发出修磨命令;
S6：若发出修磨指令，则进行修磨，任务结束;反之，发出不修磨命令，则返回步骤S5。
所述控制器包括有：输入模块、采集模块、控制模块;
所述输入模块与所述采集模块连接，采集工作组的生产状态信息;
所述采集模块采集输入模块中的生产状态信息;
所述采集模块还与所述控制模块连接，接收所述采集模块传输的生产状态信息，并对生产状态信息进行分析，转换为可视化信息并输出。
所述控制器还包括有显示屏，所述显示屏与所述控制模块连接，用于接收控制模块传输的信息并显示。
所述控制模块包括有存储模块，用于存储生产状态信息。
所述控制器还包括有与所述控制模块连接的通信模块，所述通信模块可将控制模块中的数据信息传输给外部终端设备查看。
所述控制模块为STM32F103系列的单片机。
所述显示屏为LED显示屏。
所述通信模块采用WIFI、GSM和邮件方式与外部进行通信。
本发明具有的有益效果：
(1)实时查看生产线效率、数量、可以提供给管理人员，合理安排员工岗位;
(2)自动采集处理、无需人员干预、实现数据自动采集;
(3)定时发送邮件，将处理结果发送到指定邮箱;
(4)数据存档，分类汇总，将数据提供相关部门进行评估;
(5)提高了现场处理能力，合理安排员工岗位，实现最大化利益。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
手机生产流程第五篇：
一种手机生产用手机壳钻孔设备
一、技术领域
本实用新型涉及手机壳加工技术领域，具体为一种手机生产用手机壳钻孔设备。
二、背景技术
随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业作为新型产业新生而出，手机壳就是这一产业中常见的物件，手机壳，是对手机外观进行保护或装饰的装饰品，手机壳的加工也成为当今社会中常见的行业。
但是现有的手机壳钻孔设备，都是只能对手机壳进行一次性的钻孔，可能会导致手机壳孔洞的不圆滑，甚至出现孔未钻通的情况，同时现在的手机壳钻孔只能通过大型设备进行单个钻孔，效率极低。
三、实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手机生产用手机壳钻孔设备，以解决上述背景技术中提出现有的手机壳钻孔设备，都是只能对手机壳进行一次性的钻孔，可能会导致手机壳孔洞的不圆滑，甚至出现孔未钻通的情况，同时现在的手机壳钻孔只能通过大型设备进行单个钻孔，效率极低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机生产用手机壳钻孔设备，包括送料机构和钻孔机构，所述送料机构内部包括有传送带，且传送带外侧固定连接有治具，所述治具上端固定连接有夹紧气缸，所述钻孔机构内部包括有固定柱，且固定柱上端固定连接有调节装置，所述调节装置前端固定连接有安装板，且安装板通过调节装置与固定柱活动连接。
优选的，所述治具内部开设有定位放置槽，且治具内部开设有钻孔槽，且钻孔槽位于定位放置槽内侧。
优选的，所述治具在传送带外侧等间距分布，且治具上端的夹紧气缸关于治具水平中心线对称分布有两组。
优选的，所述调节装置上端固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外侧活动连接有活动块，且活动块前端固定连接有定位块，所述定位块前端与安装板固定连接，所述调节装置前端开设有活动槽。
优选的，所述安装板内部固定连接有电动机，且电动机输出端固定连接有钻头。
优选的，所述定位块的宽度与活动槽的宽度相等，且定位块下端与活动槽下端贴合时钻头下端与治具内部钻孔槽底端不贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手机生产用手机壳钻孔设备，通过在送料结构带动手机壳进行移动，并通过钻孔机构对手机壳可完成钻孔操作，从而使手机可实现连续的钻孔，增加了手机壳钻孔的效率，同时送料结构内部设置有带夹紧气缸的治具，可以使手机壳稳定的固定在治具内部，从而使手机壳在进行钻孔时保持稳定，增加了手机壳钻孔的效果，且钻孔机构设置有调节机构可以带动钻头进行上下往复运动，可在孔中上下移动，从而确保手机壳钻出孔洞的圆滑程度，并防止出现孔未钻通的情况，该装置增加了手机壳钻孔的效率，且增加了手机壳钻孔的效果，从而增加了装置的实用性。
四、附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型钻孔机构内部结构示意图;
图3为本实用新型极限状态结构示意图。
图中：1、送料机构;2、钻孔机构;101、传送带;102、治具;103、夹紧气缸;201、固定柱;202、调节装置;203、安装板;1021、定位放置槽;1022、钻孔槽;2021、驱动电机;2022、丝杆;2023、活动块;2024、定位块;2025、活动槽;2031、电动机;2032、钻头。
五、具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机生产用手机壳钻孔设备，包括送料机构1和钻孔机构2，送料机构1内部包括有传送带101，且传送带101外侧固定连接有治具102，治具102上端固定连接有夹紧气缸103，钻孔机构2内部包括有固定柱201，且固定柱201上端固定连接有调节装置202，调节装置202前端固定连接有安装板203，且安装板203通过调节装置202与固定柱201活动连接。
进一步的，治具102内部开设有定位放置槽1021，且治具102内部开设有钻孔槽1022，且钻孔槽1022位于定位放置槽1021内侧，可以将手机壳的边缘卡入定位放置槽1021使手机壳定位，且钻孔槽1022可以使装置在不伤害治具102的情况下进行钻孔。
进一步的，治具102在传送带101外侧等间距分布，且治具102上端的夹紧气缸103关于治具102水平中心线对称分布有两组，等间距分布的治具102可以放置多组手机壳，从而实现手机壳流水线式的加工，从而增加了手机壳钻孔的效率。
进一步的，调节装置202上端固定连接有驱动电机2021，且驱动电机2021输出端固定连接有丝杆2022，丝杆2022外侧活动连接有活动块2023，且活动块2023前端固定连接有定位块2024，定位块2024前端与安装板203固定连接，调节装置202前端开设有活动槽2025，驱动电机2021与丝杆2022配合可以使活动块2023带动安装板203进行上下移动，从而使手机壳钻出孔洞的圆滑程度，增加了装置的钻孔效果。
进一步的，安装板203内部固定连接有电动机2031，且电动机2031输出端固定连接有钻头2032，电动机2031可以带动钻头2032进行旋转，同时安装板203可以带动电动机2031进行上下往复运动，从而方便对手机壳进行钻孔。
进一步的，定位块2024的宽度与活动槽2025的宽度相等，且定位块2024下端与活动槽2025下端贴合时钻头2032下端与治具102内部钻孔槽1022底端不贴合，定位块2024在活动槽2025内部移动的过程中不会产生偏移，使电动机2031移动时保持平稳，从而方便对手机壳进行钻孔。
工作原理：首先将手机壳的四边放入治具102内部的定位放置槽1021中，使手机壳的位置进行固定，接着夹紧气缸103将手机壳的两边夹紧，从而使手机壳钻孔过程中不会发生抖动，当治具102通过传送带101移动至钻孔机构2下端时，驱动电机2021带动丝杆2022，使丝杆2022旋转并使丝杆2022外侧的活动块2023带动安装板203进行移动，同时安装板203内部的电动机2031带动钻头2032进行旋转，安装板203下移并使钻头2032完成对手机壳的钻孔，若是效果不佳可以使安装板203通过丝杆2022和活动块2023进行往复直线运动，从而保证手机壳钻孔效果，钻孔结束后，调节装置202带动钻头2032上移，同时送料机构1再开将钻好孔的手机壳输送下线，并将未加工的新手机壳输送至钻孔机构2进行加工，实现流水线式生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
