一种扬声器
【技术领域】
本实用新型涉及一种声电能转换器，尤其涉及一种扬声器。
【背景技术】
装配完成的扬声器通常包括前后两个音腔，前腔为振膜到出音孔之间的收容空间，振膜的另一侧的收容空间为后腔。而扬声器的发声原理是：高频电流通过磁路系统的音圈产生磁场，驱动音圈振动，从而带动振膜振动,再通过出音孔将声音传递出去。
通常，扬声器为使用前腔发音的结构，且振动系统的位置远离后腔，磁路系统的位置靠近后腔，当高频电流通过音圈产生磁场时，振动系统的音圈振动所产生的热量只能透过振膜散发出去，不能达到较好的散热效果。
因此，有必要提供一种扬声器结构，提高散热效果。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种扬声器，以解决现有的扬声器结构中振膜阻碍了音圈的散热途径，使得音圈的温度难以降低的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种扬声器，所述扬声器包括具有收容空间的盆架，和收容与所述收容空间内的振动系统、磁路系统和隔层，所述隔层固定于所述盆架；所述振动系统包括振膜和驱动所述振膜振动的音圈；所述磁路系统包括磁碗和组配于所述磁碗内并具有磁间隙的磁钢组件，所述音圈插设在所述磁间隙中，所述磁钢组件包括居中设置的主磁钢和设于所述主磁钢周围并与所述主磁钢形成所述磁间隙的副磁钢，所述振膜固定在所述盆架上，并将所述收容空间分隔为前腔和后腔，所述振动系统和所述磁路系统均设于所述前腔，所述隔层设于所述后腔；
所述磁碗设于所述磁钢组件的远离所述后腔的方向，所述磁碗和所述磁钢组件上设有至少一个将前腔与外界连通的出声孔。
进一步地，所述出声孔的数量为一个。
进一步地，所述出声孔包括设于所述磁碗上的第一出声孔，和设于所述主磁钢上的第二出声孔，所述第一出声孔与所述第二出声孔沿所述振膜的振动方向在所述振膜上的投影重合。
进一步地，所述出声孔沿所述振膜的振动方向在所述振膜上的投影呈矩形。
进一步地，所述振动系统还包括位于前腔且贴设于所述振膜的球顶。
进一步地，所述球顶和所述音圈之间设有固定环，分别与所述球顶和所述音圈固定连接。
进一步地，所述盆架包括与所述振膜形成所述前腔的上盖和与所述振膜形成所述后腔的下盖，所述隔层设于所述上盖。
进一步地，所述隔层包括通孔和覆盖所述通孔的透气膜。
进一步地，所述振膜包括球顶部、自所述球顶部向外延伸的折环部以及自所述折环部向外延伸的固定部，所述固定部夹设于所述上盖和所述隔层之间。
本实用新型的有益效果在于：提供了一种新的扬声器结构，其包括具有收容空间的盆架，和收容与收容空间内的振动系统、磁路系统和隔层，振动系统中的振膜固定在盆架上，并将收容空间分隔为前腔和后腔，振动系统和磁路系统均设于前腔，且磁路系统相对于振动系统来说，其位置更加远离后腔，即本实用新型中调换了传统扬声器中振动系统和磁路系统的位置，同时，磁路系统中，磁碗和主磁钢上设有至少一个将前腔与外界连通的出声孔，而音圈插设在由主磁钢和副磁钢形成的磁间隙中，使得音圈可以直接通过出声孔散热，且期间不再经过扬声器的其他结构，因此有效解决了音圈振动过程中的散热问题，提高散热效果。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例提供的扬声器的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的扬声器的立体结构分解图；
图3为图1中A-A方向的剖面图；
图4为本实用新型实施例提供的磁路系统的立体结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-图4，本实用新型实施例首先示出了扬声器100的立体结构，其包括振动系统10、磁路系统20、盆架30和隔层40。其中，盆架30为具有收容空间的结构，振动系统10、磁路系统20和隔层40均收容在此收容空间中，则图1中仅示出了盆架30的外部结构。
本实用新型实施例还补充了上述扬声器100分解后的立体结构，以说明扬声器100所包括的振动系统10、磁路系统20、盆架30、隔层40以及振动系统10和磁路系统20中各部件的详细结构。
振动系统10包括振膜11和驱动振膜11振动的音圈12。磁路系统20包括磁碗21和组配于磁碗21内并具有磁间隙23的磁钢组件22。磁钢组件22包括居中设置的主磁钢221和设于主磁钢221周围并与主磁钢221形成所述磁间隙23的副磁钢222。
其中，磁间隙23用于供音圈12插设在其中，当磁路系统20为音圈12提供驱动时，音圈12振动，从而带动振膜11振动产生声音。
其中，振膜11固定在盆架30上，并将盆架30中的收容空间分隔为前腔和后腔，如图1和图2所示，盆架30包括上盖31和下盖32，上盖31与振膜11形成前腔，下盖32与振膜11形成后腔，上盖31和下盖32盖接后，构成盆架30的收容空间，而振动系统10、磁路系统20和隔层40均收容在盆架30的收容空间中。则振膜11也可视为盆架30中上盖31和下盖32的划分，而隔层40设置在上盖32。
在一个实施例中，隔层40为透气结构，包括通孔41和覆盖通孔41的透气膜42，图2中以中空边缘表示通孔位置，以中空部分表示透气膜位置。
在本实用新型实施例中，下盖32上设有灌粉口321。
请参阅图3，本实用新型实施例还通过图1中A-A方向的剖面图，说明装配后的扬声器100的内部结构。
结合图2和图3，可见，本实用新型实施例中，振膜11将盆架30中的收容空间分隔为前腔和后腔后，振动系统10和磁路系统20均设于前腔，隔层40设置于上盖32，则隔层40位于后腔，并且，磁碗21和磁钢组件22均设于远离后腔的位置，磁碗21和主磁钢221上设有至少一个将前腔与外界连通的出声孔24。其中，由图2所示的振动系统10和磁路系统20的结构可知，音圈12插设在磁钢22的磁间隙23中，则出声孔24为扬声器100的音圈12提供了一个直接散热路径，其散热过程可以为：音圈12振动过程中产生的热量先向音圈12中间延伸，然后通过出声孔24直接散发至外界，期间不再经过扬声器100中的其他结构，因此具有良好的散热效果。
在一个实施例中，振膜11包括球顶部111、自所述球顶部111向外延伸的折环部112以及自所述折环部112向外延伸的固定部113，所述固定部夹设于所述上盖31和所述隔层40之间。
请继续参阅图2和图3，本实用新型实施例还对振动系统11的详细结构进行说明，以分析振动系统11和盆架30中上盖31及下盖32之间的连接关系。如图2和图3所示，振动系统11还包括球顶13，球顶13位于前腔，且贴设于振膜11上。由于当磁路系统20为音圈12提供驱动时，音圈12振动，将带动振膜11振动，因此，音圈12与振膜11以及球顶13之间存在连接关系，则如图2和图3所示，球顶13和所述音圈12之间设有固定环14，分别与所述球顶13和所述音圈12固定连接。
请参阅图4，本实用新型实施例还单独示出了前腔中，磁路系统20的立体结构，以说明出声孔24的详细结构，可以理解的是，图4中仅示出了一个出声孔24，且图4中示出的出声孔24示例性地表现为矩形，其沿所述振膜11的振动方向在所述振膜11上的投影也呈矩形。
请继续参阅图2和图3，出声孔24同时设置在磁碗21和主磁钢221中，则本实用新型实施例中，出声孔24包括设于磁碗21上的第一出声孔241，和设于主磁钢221上的第二出声孔242，第一出声孔241与第二出声孔242沿振膜11的振动方向在振膜11上的投影重合。
由图1至图4所示的扬声器100的结构可知，本实用新型实施例中，扬声器100中的层级结构为：磁路系统20→振动系统10(除振膜11)→振膜11→隔层40，其中，磁路系统20和振动系统10所处位置为前腔，磁路系统20具有将前腔与外界连通的出声孔24。
而传统的扬声器结构中，其层级结构应为：振动系统→磁路系统→隔层。
因此，本实用新型实施例提供的扬声器结构与传统的扬声器结构相比，调换了振动系统和磁路系统的位置，本实用新型实施例提供的扬声器工作时，音圈振动过程中产生的热量可以从磁碗的发声孔传递到外部，而传统的扬声器结构中，音圈振动过程产生的热量需要穿过振膜后再传递到外部，相比之下，本实用新型实施例提供的扬声器结构具有更好的散热途径，能够有效解决音圈振动过程中的散热问题，提高散热效果。
综上所述，本实用新型实施例提供了一种新的扬声器结构，其包括具有收容空间的盆架，和收容与收容空间内的振动系统、磁路系统和隔层，振动系统中的振膜固定在盆架上，并将收容空间分隔为前腔和后腔，振动系统和磁路系统均设于前腔，且磁路系统相对于振动系统来说，其位置更加远离后腔，即本实用新型中调换了传统扬声器中振动系统和磁路系统的位置，同时，磁路系统中，磁碗和主磁钢上设有至少一个将前腔与外界连通的出声孔，而音圈插设在由主磁钢和副磁钢形成的磁间隙中，使得音圈可以直接通过出声孔散热，且期间不再经过扬声器的其他结构，因此有效解决了音圈振动过程中的散热问题，提高散热效果。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
