一种耳机音控主板FPC点胶贴密封片再点胶自动机
技术领域
本实用新型涉及耳机加工技术领域，尤其涉及一种耳机音控主板FPC 点胶贴密封片再点胶自动机。
背景技术
传统耳机音控主板点胶固化贴密封片再点胶主要是通过人手操作方式来完成，人手操作方式工作效率低，元件点胶密封保压和贴密封片和再点胶密封需要分开三个工位进行，人工劳务成本支出大，而且人手操作方式容易出现偏差，统一度很差，造成点胶不良、贴膜不良、密封不良，产品的效果差，产品的成品率低。传统元件点胶密封固化和贴密封片和再点胶密封，往往因为点胶不能保证均匀，导致报废高；往往因为贴密封片不能保证平整，导致报废高；并且人员频繁手动UV固化，导致操作工精神压力大和出现眼睛灼伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耳机音控主板FPC点胶贴密封片再点胶自动机，通过设置独立两段皮带送料，灵敏感应器控制产品运动，阻挡模组拦截，整个运动过程不产生叠料、两两产品互撞，产品点胶完全在导向模组定位情况下开始点胶，产品点胶完成后在一工站CCD检测，检测无误后再实现UV固化，到下一工位实现贴密封片再点胶，再CCD检测，从而实现了产品全自动送料，全自动点胶、自动 CCD检测、自动UV固化、自动贴密封片、再次自动点密封胶、再次自动CCD检测，自动化程度高，定位精准度高，工作效率高，产品效果好，生产成本低，使用方便、简单、快捷，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种耳机音控主板FPC点胶贴密封片再点胶自动机，包括：
左机架；
及设置在左机架上的左外罩；
及设置在右机架上的右外罩；
及设置在左机架上的进气控制器、马达调速器及抽风系统；
及设置在左外罩上的人机界面和按钮系统；
及设置在右外罩上的三色警报灯；
及设置在左机架上部的皮带模组，所述皮带模组的一侧与第一点胶机系统连接，第一点胶机系统的一侧设置有CCDI系统，所述CCDI系统的一侧设置有UV固化系统；
及设置在右机架上部的贴密封片系统，所述贴密封片系统的一侧设置有第二点胶机系统，所述第二点胶机系统的一侧设置有CCDII系统。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一点胶机系统包括：
第一Y向滑台，所述第一Y向滑台的上部设置有第一擦胶系统，所述第一擦胶系统的一侧设置有第一对针系统，所述第一对针系统的底部设置有第一顶升模组，所述第一顶升模组的上方设置有第一点胶阻挡，所述第一点胶阻挡的一侧设置有第一压料机构，所述第一压料机构的顶部设置有第一测高系统，所述第一测高系统设置于第一点胶头的一侧，第一点胶头的顶部与CCDIII系统连接，所述CCDIII系统设置于第一X轴向丝杆的一侧，第一X轴向丝杆设置于第五X轴向丝杆的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴密封片系统包括：
第二X轴向丝杆，所述第二X轴向丝杆的一侧设置有压料模组，所述压料模组的底部设置有取料模组，
所述取料模组的底部设置有剥离机构，所述剥离机构设置于压紧机构的一侧，压紧机构设置于第三马达的一侧，第三马达的另一侧设置有收料模组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第二点胶机系统包括：
第二Y向滑台，所述第二Y向滑台的上部设置有第二擦胶系统，所述第二擦胶系统的一侧设置有第二对针系统，所述第二对针系统的一侧设置有第二压料机构，所述第二压料机构的一侧设置有第二点胶阻挡，所述第二点胶阻挡的一侧设置有第二顶升模组，所述第二压料机构的顶部设置有第二测高系统，所述第二测高系统的上部设置有第二点胶头，所述第二点胶头的顶部设置有CCDIIII系统，所述CCDIIII系统设置于第四X轴向丝杆的一侧，所述第四X轴向丝杆设置于第三X轴向丝杆的上部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述CCDI系统包括：
第一机架，所述第一机架的顶部设置有第一光源，所述第一光源的下方设置有第一镜头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，CCDII系统包括：
第二机架，所述第二机架的顶部与第二镜头连接，所述第二镜头的下方设置有第二光源。
本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1、通过设置独立两段皮带送料，灵敏感应器控制产品运动，阻挡模组拦截，整个运动过程不产生叠料、两两产品互撞，产品点胶完全在导向模组定位情况下开始点胶，产品点胶完成后在一工站CCD检测，检测无误后再实现UV固化，到下一工位实现贴密封片再点胶，再CCD检测，从而实现了产品全自动送料，全自动点胶、自动CCD检测、自动UV固化、自动贴密封片、再次自动点密封胶、再次自动CCD检测，自动化程度高，定位精准度高，工作效率高，产品效果好，生产成本低，使用方便、简单、快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本发明实施例所述的一种耳机音控主板FPC点胶固化贴密封片再点胶的自动机立体图；
图2是本发明实施例所述的一种耳机音控主板FPC点胶固化贴密封片再点胶的自动机整体结构立体图；
图3是本发明实施例所述的一种耳机音控主板FPC点胶固化贴密封片再点胶的自动机皮带模组立体图；
图4是本发明实施例所述的一种耳机音控主板FPC点胶固化贴密封片再点胶的自动机点胶I模组立体图；
图5是本发明实施例所述的一种耳机音控主板FPC点胶固化贴密封片再点胶的自动机CCDI模组立体图；
图6是本发明实施例所述的一种耳机音控主板FPC点胶固化贴密封片再点胶的自动机UV固化模组立体图；
图7是本发明实施例所述的一种耳机音控主板FPC点胶固化贴密封片再点胶的自动机贴密封片模组立体图；
图8是本发明实施例所述的一种耳机音控主板FPC点胶固化贴密封片再点胶的自动机点胶II模组立体图；
图9是本发明实施例所述的一种耳机音控主板FPC点胶固化贴密封片再点胶的自动机CCDII模组立体图；
图中标号：按钮系统11、左机架12、左外罩13、右机架14、右外罩 15、三色警报灯16、马达调速器17、抽风系统18、人机界面19、上皮带线模组承料块20、
第一感应器21、第一马达211、挡料模组212、第二感应器213、贴膜定位模组214、第三感应器215、第四感应器216、第一阻挡模组217、第五感应器218、第六感应器219
第二阻挡模组22、第一皮带模组221、第七感应器222、第二皮带模组223、
第八感应器23、第九感应器24、第三阻挡模组25、第十感应器26、第二马达27、第三阻挡模组28、第十一感应器29、
第一点胶机系统30、第一Y向滑台31、第一顶升模组32、第一点胶阻挡33、第一擦胶系统34、第一对针系统35、第一压料机构36、第一测高系统37、第一点胶头38、第五X轴向丝杆39、CCDIII系统311、第一 X轴向丝杆312、
CCDI系统40、第一光源41、第一镜头42、第一机架43、
UV固化系统50、第十二感应器51、UV箱后门52、UV灯53、UV箱前门54、
贴密封片系统60、第二X轴向丝杆61、取料模组62、压料模组63、剥离机构64、压紧机构65，第三马达66、收料模组67、
第二点胶机系统70、第二Y向滑台71、第二顶升模组72、第二点胶阻挡73、第二擦胶系统74、第二对针系统75、第二压料机构76、第二测高系统77、第二点胶头78、第三X轴向丝杆79、CCDIIII系统711、第四X轴向丝杆712、
CCDII系统80、第二机架83、第二光源81、第二镜头82。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
请参阅图1-9，本实用新型一种耳机音控主板FPC点胶贴密封片再点胶自动机，当产品放皮带模组20、皮带线模组223上第一个感知产品的第一感应器21感知有物、皮带线模组223开始启动，并且第二阻挡模组 22动作放行；当第八感应器23下降延脉冲感知，并且第十感应器26上升延脉冲感知，点胶定位模组32开始动作，定位好产品。
此时压料模组36开始动作，压紧产品，测高模组37和CCD模组311 开始判定物料位置情况，并开始点胶；点胶完成后，定位模组32和压料模组36复位，点胶挡料模组33动作并放行；产品前行，当第九感应器 24感知有物，CCDI系统开始检测点胶是否OK；第三阻挡模组25开始放行；当第十一感应器29和第十二感应器51感知有物，UV箱前门54和UV 箱后门52动作，进行密闭，并且开始UV固化；在规定时间内UV固化完成，UV箱前门54和UV箱后门52复位，第三阻挡模组28动作开始放行；产品前行，若第三感应器215无物而第二感应器213感知有物品，阻挡模组212放行，若第三感应器215感知有物，则此时阻挡模组212不放行，等待后面工位完成作业才放行；当第三感应器215上升脉冲感知有物，贴膜定位模组214开始动作，当定位好后，剥膜马达66开始动作，剥膜机构动作，此时，贴膜机构62开始吸取密封片，并在X方向移位模组61带动下开始贴膜；吸膜的同时也是压料模组63压膜的动作；贴膜完成后，贴膜机构62和X方向移位模组61和贴膜定位模组214复位放行；产品前行，当第四感应器216感知有物，点胶定位模组72开始动作，定位好产品。
此时压料模组76开始动作，压紧产品，测高模组77和CCD模组711 开始判定物料位置情况，并开始点胶；点胶完成后，定位模组72和压料模组76复位，点胶挡料模组73动作并放行；产品前行，当第五感应器 218感知有物，CCDII系统开始检测点胶是否OK；第一阻挡模组217开始放行；产品前行,第六感应器219和第七感应器222感知有物，表示一个循环完成，警报开始，提示员工卸料。在连续运行的时候，第一点胶机系统30和CCDI系统40和第二点胶机系统70和CCDII系统80和UV固化模组50和贴密封片系统60是同时动作的。
如此开始重复连续运行，使得产品周而复始连续点胶，CCD检测，UV 固化，贴密封胶片，再点胶密封，再CCD检测。全过程自动地完成需要工位的物件输送、定位及阻挡及定位和阻挡工位选择，无需人手操作，定位精准度高，点胶质量好，UV固化时间准确，贴膜质量稳定，自动化程度高，工作效率高，成品效果好，成品率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
