扬声器模组及其制造方法
技术领域
本发明涉及电声转换技术领域，特别涉及一种扬声器模组及其制造方法。
背景技术
扬声器模组是一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放。扬声器模组的谐振频率高，导致其低频声学性能差，难以播放出浑厚丰富的低音。目前，通常会在扬声器模组的后音腔内灌装吸声颗粒以形成虚拟声腔，从而改善扬声器模组的低频声学性能。其中，后音腔内还需设置带隔离网布的隔离框，以使发声单体与吸声颗粒之间隔绝，避免吸声颗粒进入发声单体。
相关技术中，通常是先涂用以固定发声单体的光敏胶，待光敏胶被光线照射固化后，再装附带隔离网布的隔离框，如此，一旦光敏胶涂布过高，隔离框就容易被顶起，从而导致隔离框装配不到位。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种扬声器模组，旨在解决隔离框在UV胶涂布过高时容易被顶起的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种扬声器模组，所述扬声器模组包括：
模组外壳，所述模组外壳内设有收容腔、第一安装位和第二安装位；
发声单体，安装于所述第一安装位，以将所述收容腔分隔为前音腔和后音腔，所述后音腔填充有吸音颗粒；以及，
透气隔离组件，包括隔离框和安装于所述隔离框的透气隔离件，所述隔离框套设于所述发声单体的位于所述后音腔的一端，并安装至所述第二安装位，所述透气隔离件覆盖所述发声单体的背离所述前音腔的一侧，以分隔所述发声单体与所述吸音颗粒；其中，
所述发声单体与所述第一安装位通过光敏胶粘接，且所述隔离框为能供固化所述光敏胶的光线透过的透光隔离框。
可选地，所述隔离框与所述第二安装位通过光敏胶粘接。
可选地，所述模组外壳包括相连接的模组前壳和模组后壳，所述模组前壳与所述发声单体围成所述前音腔，所述模组后壳、所述发声单体和所述模组前壳围成所述后音腔，所述模组前壳内设有支撑框，所述第二安装位为所述支撑框朝向所述模组后壳的一端端面，所述隔离框的朝向所述模组前壳的一端端面与所述第二安装位通过光敏胶粘接。
可选地，所述第一安装位为所述支撑框的内侧面，所述发声单体的外周面与所述第一安装位通过光敏胶粘接。
可选地，所述透气隔离件为能供固化所述光敏胶的光线透过的透光隔离件。
可选地，所述光敏胶为UV光敏胶，所述隔离框为能供UV光透过的透光隔离框。
可选地，所述隔离框为透明无色材质或透UV光的有色材质。
可选地，所述隔离框采用聚碳酸酯、聚苯乙烯、苯乙烯丙烯腈和有机玻璃中的任意一种。
本发明还提供一种扬声器模组的制造方法，所述扬声器模组的制造方法包括以下步骤：
在模组外壳的用以安装发声单体的第一安装位和/或所述发声单体上涂布光敏胶，并将所述发声单体装至所述第一安装位；
将隔离框套设于所述发声单体，至所述隔离框装至所述模组外壳的用以安装所述隔离框的第二安装位；所述隔离框为能供固化所述光敏胶的光线透过的透光隔离框；
采用光线穿过所述透光隔离框，以照射所述发声单体与所述模组外壳之间的光敏胶至固化，从而使所述发声单体粘固于所述模组外壳。
可选地，所述将隔离框套设于所述发声单体，至所述隔离框装至所述模组外壳的用以安装所述隔离框的第二安装位的步骤之前，所述扬声器模组的制造方法还包括步骤：
在所述模组外壳的用以安装所述隔离框的第二安装位和/或所述隔离框上涂布光敏胶。
可选地，所述采用光线穿过所述透光隔离框，以照射所述发声单体与所述模组外壳之间的光敏胶至固化，从而使所述发声单体粘固于所述模组外壳的步骤之前，所述扬声器模组的制造方法还包括步骤：
将透气隔离件安装于所述隔离框；所述透气隔离件为能供固化所述光敏胶的光线透过的透光隔离件。
可选地，所述采用光线穿过所述透光隔离框，以照射所述发声单体与所述模组外壳之间的光敏胶至固化，从而使所述发声单体粘固于所述模组外壳的步骤之后，所述扬声器模组的制造方法还包括步骤：
将透气隔离件安装于所述隔离框。
本发明技术方案中，模组外壳内设有第一安装位和第二安装位，发声单体安装于第一安装位，隔离框套设于于发声单体，并安装于第二安装位。其中，发声单体与第一安装位之间通过光敏胶粘接，且隔离框为能供固化光敏胶的光线透过的透光隔离框。如此，在涂布了光敏胶，并将发声单体装至模组外壳的第一安装位之后，可以先不固化光敏胶，而是先将隔离框装至模组外壳的第二安装位，再使用光线穿透隔离框照射光敏胶至固化。这样既能保证发声单体被有效固定，又能保证隔离框装配到位，有效避免由于光敏胶涂布过高而导致隔离框被顶起的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中扬声器模组的结构示意图；
图2为图1所示扬声器模组沿A-A线的剖面结构图；
图3为图1所示扬声器模组的另一结构示意图；
图4为图3所示扬声器模组沿B-B线的剖面结构图；
图5为本发明一实施例中扬声器模组的制造方法的步骤流程图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明实施例提出一种扬声器模组，下面将结合图1至图4对本发明实施例扬声器模组进行具体说明。
在本发明一实施例中，所述扬声器模组包括：
模组外壳100，所述模组外壳100内设有收容腔、第一安装位和第二安装位；
发声单体200，安装于所述第一安装位，以将所述收容腔分隔为前音腔和后音腔，所述后音腔填充有吸音颗粒300；以及，
透气隔离组件400，包括隔离框410和安装于所述隔离框410的透气隔离件420，所述隔离框410套设于所述发声单体200的位于所述后音腔的一端，并安装至所述第二安装位，所述透气隔离件420覆盖所述发声单体200的背离所述前音腔的一侧，以分隔所述发声单体200与所述吸音颗粒300；其中，
所述发声单体200与所述第一安装位通过光敏胶500粘接，且所述隔离框410为能供固化所述光敏胶500的光线透过的透光隔离框。
具体而言，所述模组外壳100包括相连接的模组前壳110和模组后壳120，模组前壳110与发声单体200围成所述前音腔，模组后壳120、发声单体200和模组前壳110围成所述后音腔。其中，第一安装位和第二安装位均设于模组前壳110，即发声单体200安装于模组前壳110，发声单体200与模组前壳110之间通过光敏胶500粘接。隔离框410套设于发声单体200的周侧并安装至第二安装位，隔离框410与模组前壳110之间固定连接，具体的，两者之间可以通过卡扣连接、胶合粘接等方式固定连接。另外，发声单体200、隔离框410和模组前壳110三者之间可以胶合粘接在一起，下文还将具体说明。
可以理解，光敏胶500的初始状态为液态，需要经过光线照射固化后，光敏胶500才会具备足够的黏性，以使两个粘接面之间粘接牢固。相关技术中，为了避免隔离框410对光线的阻挡，在将发声单体200通过光敏胶500粘接到模组前壳110后，就会先使用光线照射光敏胶500至半固化或固化状态，然后再将隔离框410套设于发声单体200的四周并安装于模组前壳110的第二安装位。如此，一旦模组前壳110上的光敏胶500涂布过高，或发声单体200周侧的光敏胶500涂布过量，就会导致模组前壳110的第二安装位处或发声单体200的周侧不平整，使得隔离框410容易被顶起，从而导致隔离框410装配不到位。
而在本发明技术方案中，模组外壳100内设有第一安装位和第二安装位，发声单体200安装于第一安装位，隔离框410套设于于发声单体200，并安装于第二安装位。其中，发声单体200与第一安装位之间通过光敏胶500粘接，且隔离框410为能供固化光敏胶500的光线透过的透光隔离框。如此，在涂布了光敏胶500，并将发声单体200装至模组外壳100的第一安装位之后，先不固化光敏胶500，而是先将隔离框410装至模组外壳100的第二安装位，再使用光线穿透隔离框410照射光敏胶500至固化。这样既能保证发声单体200被有效固定，又能保证隔离框410装配到位，有效避免由于光敏胶500涂布过高而导致隔离框410被顶起的情况。
进一步地，如图2和图4所示，隔离框410与第二安装位通过光敏胶500粘接。可以理解，第二安装位形成于模组前壳110，隔离框410与模组前壳110之间通过光敏胶500粘接。具体的，第一安装位与第二安装位相互靠近、或相互连接、或局部重合。在安装发声单体200和隔离框410时，可以在第一安装位和第二安装位处一并涂布光敏胶500，再将发声单体200和隔离框410一并装至模组前壳110内，最后再使用光线照射光敏胶500至固化，如此，既能保证发声单体200被有效固定，又能保证隔离框410被同步固定并且装配到位。本实施例技术方案通过使发声单体200与模组前壳110之间、隔离框410与模组前壳110之间均通过光敏胶500进行粘接，能够使得发声单体200和隔离框410能够同时固定于模组前壳110，进而简化工艺流程，提升装配效率。
本实施例中，如图2和图4所示，模组前壳110内设有支撑框111，第二安装位为支撑框111朝向模组后壳120的一端端面，隔离框410的朝向模组前壳110的一端端面与第二安装位通过光敏胶500粘接，即隔离框410的朝向模组前壳110的一端端面与支撑框111朝向模组后壳120的一端端面粘接。可以理解，通过在模组前壳110内凸设支撑框111，以为发声单体200提供容置空间，同时为隔离框410提供支撑结构，方便隔离框410与模组前壳110进行对接。并且，通过使支撑框111与隔离框410之间通过光敏胶500进行粘接，使得隔离框410与模组前壳110之间固定连接，并使得隔离框410与支撑框111之间的间隙被密封，以进一步将发声单体200与吸声颗粒之间进行隔绝。
具体而言，隔离框410朝向模组前壳110的一端形成有多个第一凸部(附图未示)，支撑框111朝向模组后壳120的一端形成有多个第二凸部(附图未示)，多个第一凸部与多个第二凸部一一对应抵接。具体的，隔离框410和支撑框111的部分框边和部分转角处设有凸部，而凸部与凸部之间会形成凹部，如此，当隔离框410的凸部与支撑框111的凸部一一对接时，隔离框410的凹部与支撑框111的凹部也会一一对应且形成涂胶间隙。本实施例中，隔离框410与支撑框111之间通过胶水粘接，而隔离框410与支撑之间形成涂胶间隙，能够方便在隔离框410与支撑框111之间涂覆上更多胶水，从而提高两者固定连接的紧密性。当然，在其它实施例中，隔离框410和支撑框111可以不用设置成凹凸不平的结构，即隔离框410与支撑框111之间的连接面为平整面。
可以理解，如果隔离框410为不透光的隔离框410，光线就难以由上至下直接照射到隔离框410与支撑框111之间的粘接面，从而会导致光敏胶500的光固化时间延长，或者需要调整光线照射角度，增加工艺难度。而本实施例技术方案中，隔离框410为透光隔离框，以供用以固化光敏胶500的光线透过，如此，光线就能够穿透隔离框410照射到位于隔离框410与支撑框111的粘接面处的光敏胶500，从而能够有效缩短光敏胶500的光固化时间，并且可以直接由上至下照射，降低工艺难度。
进一步地，第一安装位为支撑框111的内侧面，发声单体200的外周面与第一安装位通过光敏胶500粘接，即发声单体200与支撑框111之间通过光敏胶500粘接。可以理解，通常发声单体200的底部与模组前壳110之间还会涂布有密封胶，但密封胶主要起密封作用，固定作用不明显。本实施例技术方案中，通过在支撑框111的端面与隔离框410之间、支撑框111的内侧面与发声单体200之间、隔离框410的内侧面与发声单体200之间均通过光敏胶500粘接，如此，在涂布了光敏胶500之后，就可以先将发声单体200和隔离框410一并装至模组前壳110内，最后再使用光线通过透光隔离框照射所有的光敏胶500至固化，从而能够一并将发声单体200和隔离框410进行固定，并且能够确保隔离框410装配到位。
在一实施例中，透气隔离件420为能供固化光敏胶500的光线透过的透光隔离件。如此，在采用光线穿过透光隔离框，以照射发声单体200与模组前壳110之间的光敏胶500至固化之前，就能够先将透气隔离件420安装结合至隔离框410的端面，即使透气隔离件420覆盖在发声单体200和隔离框410的一端，也基本不会阻挡光纤照射至光敏胶500而影响光敏胶500的固化。并且，将透气隔离件420与隔离框410先结合为一体，再安装至模组前壳110内，也能够降低透气隔离件420的安装难度，从而减少整机的装配时间。可以理解，透气隔离件420通常采用透气隔离网布，透气隔离网布也能透过一定的光线，但透光率较低。而本实施例中，透光隔离件可以采用透明的材料制成，以提升透气隔离件420的透光率。
本实施例中，所述光敏胶500为UV光敏胶，对应的，所述隔离框410为能供UV光透过的透光隔离框。可以理解，UV光敏中的光引发剂能够在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，从而使光敏胶500在短时间内就能够由液态转化为固态。当然，在其它实施例中，光敏胶500还可以为其它类型的光敏胶，可以通过吸收除紫外线之外的其它类型的光线而引发固化，对应的，隔离框410则为能供其它类型光线透过的透光隔离框。
可选地，所述隔离框410为透明无色材质或透UV光的有色材质。可以理解，隔离框410可以采用透明无色材质，则隔离框410可以供包括UV光透过的所有光线通过；或者，隔离框410可以采用透UV光的有色材质，则隔离框410仅供UV光透过。
可选地，所述隔离框410采用聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯丙烯腈(SAN)和有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA)等中的任意一种。上述材料为均为透光率较好的透明塑料，当然，在其它实施例中，隔离框410也可以采用其它材质，比如透明的无机玻璃等。本实施例技术方案通过采用由透光率较好的材质制成的隔离框410，能够有效缩短光敏胶500光固化的时间，从而提升扬声器模组的装配效率。
本发明实施例还提出一种扬声器模组的制造方法，参照图5所示，所述扬声器模组的制造方法包括以下步骤：
S1、在模组外壳的用以安装发声单体的第一安装位和/或发声单体上涂布光敏胶，并将声单体装至第一安装位；
S2、将隔离框套设于发声单体，至隔离框装至模组外壳的用以安装隔离框的第二安装位；隔离框为能供固化所述光敏胶的光线透过的透光隔离框；
S3、采用光线穿过透光隔离框，以照射发声单体与模组外壳之间的光敏胶至固化，从而使发声单体粘固于模组外壳。
可以理解，由于隔离框为能供固化光敏胶的光线透过的透光隔离框。如此，在涂布了光敏胶，并将发声单体装至模组外壳的第一安装位之后，可以先不固化光敏胶，而是先将隔离框装至模组外壳的第二安装位，再使用光线透过透光的隔离框照射光敏胶至固化。这样既能保证发声单体被有效固定，又能保证隔离框装配到位，有效避免由于光敏胶涂布过高而导致隔离框被顶起的情况。
进一步地，所述将隔离框套设于发声单体，至隔离框装至模组外壳的用以安装隔离框的第二安装位的步骤之前，扬声器模组的制造方法还包括步骤：在模组外壳的用以安装隔离框的第二安装位和/或隔离框上涂布光敏胶。可以理解在安装发声单体和隔离框时，可以在第一安装位和第二安装位处一并涂布光敏胶，再将发声单体和隔离框一并装至模组前壳内，最后再使用光线照射光敏胶至固化，如此，能够使得发声单体和隔离框被同步固定。
在一实施例中，所述采用光线穿过透光隔离框，以照射发声单体与模组外壳之间的光敏胶至固化，从而使发声单体粘固于模组外壳的步骤之前，扬声器模组的制造方法还包括步骤：将透气隔离件安装于隔离框；其中，所述透气隔离件为能供固化所述光敏胶的光线透过的透光隔离件。一般而言，这个步骤是发生在所述将隔离框套设于所述发声单体，至所述隔离框装至所述模组外壳的用以安装所述隔离框的第二安装位步骤之前。即是说，在采用光线穿过透光隔离框，以照射发声单体与模组前壳之间的光敏胶至固化之前，就能够先将透气隔离件安装结合至隔离框的端面，即使透气隔离件覆盖在发声单体和隔离框的一端，也基本不会阻挡光纤照射至光敏胶而影响光敏胶的固化。并且，将透气隔离件与隔离框先结合为一体，再安装至模组前壳内，也能够降低透气隔离件的安装难度，从而减少整机的装配时间。
在一实施例中，所述采用光线穿过所述透光隔离框，以照射所述发声单体与所述模组外壳之间的光敏胶至固化，从而使所述发声单体粘固于所述模组外壳的步骤之后，所述扬声器模组的制造方法还包括步骤：将透气隔离件安装于隔离框。可以理解，本实施例技术方案中，由于在光敏胶固化之后，再将透气隔离件安装于所述隔离框，如此，透气隔离件只需采用普通的透气隔离网布即可，而无需采用透光材质。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
