一种侧面焊接耳机喇叭及耳机
技术领域
本实用新型属于耳机喇叭技术领域，尤其涉及一种侧面焊接耳机喇叭及耳机。
背景技术
耳机喇叭大体上分为三类，分别为动圈式复、动铁式和静电式。其中动圈式最为成熟，好的动圈式单元造价一样不菲，效果极其出众。专业应用上基本都是动圈式耳机，当然因为技术问制题，最便宜的也是动圈式。动铁式耳机比较特殊，简单说动铁式单元的音质音域都比百好的动圈差。静电式耳机么，用的最少，其最大特点是细节回放非常非常好。但是阻抗极高，需要很大的专用放大器才能答工作。
耳机喇叭均需要使用音圈，使用音圈时均需要在耳机喇叭上设置一个PCB板用以焊接音圈引线。但是，目前市面上用以焊接引线的PCB板均设置在耳机喇叭的底部，极易导致焊接引线时，损伤耳机其内部的元器件。另外，由于PCB板设置于底部，极易影响喇叭后音腔的设计，从而影响发音效果。因此，实有必要设计一种侧面焊接耳机喇叭及耳机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种侧面焊接耳机喇叭及耳机，旨在解决现有技术中耳机喇叭的音圈引线焊接板设置于底部导致焊接时易损伤耳机喇叭元器件的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种侧面焊接耳机喇叭，包括内部设有音圈的喇叭主体，还包括音圈引线焊接板，所述音圈引线焊接板设置于所述喇叭主体的侧面，且所述音圈的引线与所述音圈引线焊接板连接。
可选地，所述喇叭主体包括顶盖、动铁单元和底壳，所述动铁单元容置于所述顶盖内，所述音圈安装于所述动铁单元内，所述底壳的顶端与所述动铁单元的底部连接，所述音圈引线焊接板与所述顶盖和所述动铁单元的侧面连接。
可选地，所述顶盖的侧面设有固定部，所述音圈引线焊接板与所述固定部固定连接。
可选地，所述固定部包括两固定板，两所述固定板之间的距离与所述音圈引线焊接板的宽度相匹配设置以使所述音圈引线焊接板设置于两所述固定板之间。
可选地，所述底壳内设有后置独立音腔。
可选地，所述后置独立音腔包括顶部外扩部和底部渐缩部，所述顶部外扩部与所述动铁单元的底部相匹配设置以使所述顶部外扩部的顶端盖合于所述动铁单元的底部。
可选地，所述顶盖包括外壳和保护振膜，所述外壳中部设有出音孔，所述保护振膜容置于所述外壳内并遮挡所述出音孔。
本实用新型实施例提供的侧面焊接耳机喇叭中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
1、本实用新型通过将音圈引线焊接板设置于所述喇叭主体的侧面，从而保证在焊接音圈的引线时，避免损伤耳机喇叭的内部元器件，极大程度的保护了音圈喇叭的各器件，间接提高喇叭的使用寿命，具有极高的实用性。
2、将所述音圈引线焊接板设置于所述喇叭主体的侧面后，使所述底壳内能够设置后置独立音腔，并将所述后置独立音腔分为顶部外扩部和底部渐缩部，从而更好的将所述耳机喇叭应用于当下人体工学外观耳机的结构中，与耳机更好兼容，节省耳机的腔体容积。
为实现上述目的，本实用新型实施例还提供一种耳机，包含上述的侧面焊接耳机喇叭。
本实用新型实施例提供的耳机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型所述耳机因包含了上述侧面焊接耳机喇叭，故本申请所述耳机亦具有能够保护音圈喇叭内各器件的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的侧面焊接耳机喇叭的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的侧面焊接耳机喇叭的爆炸图；
图3为本实用新型实施例提供的侧面焊接耳机喇叭的剖视图。
其中，图中各附图标记：
喇叭主体100，顶盖110，外壳111，保护振膜112，出音孔113，动铁单元120，底壳130，固定部140，固定板141，后置独立音腔150，顶部外扩部151，底部渐缩部152，音圈引线焊接板200，音圈300。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，提供一种侧面焊接耳机喇叭，包括内部设有音圈300的喇叭主体100，还包括音圈引线焊接板200，所述音圈引线焊接板200设置于所述喇叭主体100的侧面，且所述音圈的引线与所述音圈引线焊接板200连接。
本实用新型通过将音圈引线焊接板200设置于所述喇叭主体100的侧面，从而保证在焊接音圈300的引线时，避免损伤耳机喇叭的内部元器件，极大程度的保护了音圈喇叭的各器件，间接提高喇叭的使用寿命，具有极高的实用性。
具体地，所述音圈引线焊接板200的焊盘设置于背离所述喇叭主体100的端面，故焊接时，电烙铁接触焊盘的端面距离所述喇叭主体100较远，故电烙铁带来的高温有所述音圈引线焊接板200隔离，从而起到保护耳机喇叭内部元器件的作用。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述喇叭主体100包括顶盖110、动铁单元120和底壳130。所述动铁单元120容置于所述顶盖110内，所述音圈300安装于所述动铁单元120内，所述底壳130的顶端与所述动铁单元120的底部连接，所述音圈引线焊接板200与所述顶盖110和所述动铁单元120的侧面连接。
需要说明的是，本实用新型所述动铁单元120为现有技术中成型且成熟的技术，用于辅助耳机喇叭发声，本领域普通技术人员理应熟知并掌握其具体构造，故对此，本申请不再赘述。
在本实用新型的另一个实施例中，所述顶盖110的侧面设有固定部140，所述音圈引线焊接板200与所述固定部140固定连接。所述固定部140用于方便将所述音圈引线焊接板200固定。
在本实用新型的另一个实施例中，所述固定部140包括两固定板141，两所述固定板141之间的距离与所述音圈引线焊接板200的宽度相匹配设置以使所述音圈引线焊接板200设置于两所述固定板141之间。本实施例中，焊接所述音圈引线焊接板200时，只需要将所述音圈引线焊接板200放置于两所述固定板141之间即可进行焊接，故两所述固定板141还具有定位作用。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图3所示，所述底壳130内设有后置独立音腔150。正因为所述音圈引线焊接板200设置于侧面，使所述底壳130内有空间设置所述后置独立音腔150。
如此，通过将所述音圈引线焊接板200设置于所述喇叭主体100的侧面后，使所述底壳130内能够设置后置独立音腔150，并将所述后置独立音腔150分为顶部外扩部151和底部渐缩部152，从而更好的将所述耳机喇叭应用于当下人体工学外观耳机的结构中，与耳机更好兼容，节省耳机的腔体容积。
在本实用新型的另一个实施例中，所述后置独立音腔150包括顶部外扩部151和底部渐缩部152，所述顶部外扩部151与所述动铁单元120的底部相匹配设置以使所述顶部外扩部151的顶端盖合于所述动铁单元120的底部。具体地，所述顶部外扩部151的整体横截面积大于所述底部渐缩部152的整体横截面积。所述底部渐缩部152呈渐缩状，一方面为了符合音质需求设置，另一方面为了在将耳机喇叭安装于耳机内时，更好利用耳机内部腔体的空间。
在本实用新型的另一个实施例中，所述顶盖110包括外壳111和保护振膜112，所述外壳111中部设有出音孔113，所述保护振膜112容置于所述外壳111内并遮挡所述出音孔113。本实施例中，所述保护振膜112用于防止外部物质干扰耳机内部，起到隔绝外部作用。
在本实用新型的另一实施例中，还提供一种耳机，包含上述的侧面焊接耳机喇叭。
因为本实用新型所述耳机因包含了上述侧面焊接耳机喇叭，故本申请所述耳机亦具有能够保护音圈喇叭内各器件的功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
