一种发声装置
技术领域
本实用新型涉及声学系统技术领域，尤其涉及一种发声装置。
背景技术
传统结构的发声装置包括上下壳形成的封闭箱体和设置在外壳上的发声单元。现有技术，发声单元通过对正面进行打胶与下壳粘接固定，以防止产生共振现象；然而，发声单元的背面与上壳之间存在较大的间隙，在发声装置使用过程中，发声单元相当于悬空于箱体内，在跌落等可靠性实验过程中，发声单元仅仅靠正面与下壳胶水粘接，而无其他支撑；故现有的发声装置极易出现发声单元与上壳开裂，甚至发声单元或者磁路组件掉落等现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种发声装置，实现发声单元与壳体之间形成更为有效的固定，避免发声单元与上壳出现开裂。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种发声装置，包括发声单元和下壳；
所述发声单元的一底面与所述下壳的内表面粘接固定；
所述发声单元上设有多个通孔；
所述下壳的内表面上设有与所述通孔适配的热熔柱；
所述热熔柱用于热熔以固定所述发声单元。
进一步的，热熔后的热熔柱末端的直径大于所述通孔的直径。
进一步的，所述发声单元包括轭铁；
所述轭铁相对的两侧边上设有伸长边；
所述伸长边上设有所述通孔。
进一步的，所述伸长边的横截面为凸字形。
进一步的，所述伸长边对称设置于所述轭铁的两侧边上；
所述通孔相对于所述轭铁的虚拟对称面对称设置。
进一步的，所述下壳的内表面上设有安装台；
所述热熔柱设置于安装台上；
所述安装台用于定位所述发声单元。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种发声装置，包括发声单元和下壳；所述发声单元的一底面与所述下壳的内表面粘接固定；并且所述发声单元上的通孔与所述热熔柱固定。热熔柱与通孔的配合能对发声单元提供支撑力，从而增强发声单元与下壳的固定性，改善因发声单元与下壳固定强度不够而导致在跌落等可靠性实验中出现发声单元跌落或者发声单元中的磁路组件掉落等现象，从而提高发声装置的使用寿命和发声质量。
附图说明
图1所示为本实用新型一种发声装置的下壳装配的结构示意图；
图2所示为本实用新型一种发声装置的下壳装配的正视图；
图3所示为本实用新型一种发声装置的截面图；
图4所示为本实用新型一种发声装置的下壳结构示意图；
图5所示为本实用新型一种发声装置的发生单元的结构示意图；
标号说明：
1、发声单元；2、下壳；3、通孔；4、热熔柱；5、轭铁；6、伸长边；7、安装台。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，一种发声装置，包括发声单元和下壳；
所述发声单元的一底面与所述下壳的内表面粘接固定；
所述发声单元上设有多个通孔；
所述下壳的内表面上设有与所述通孔适配的热熔柱；
所述热熔柱用于热熔以固定所述发声单元。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种发声装置，包括发声单元和下壳；所述发声单元的一底面与所述下壳的内表面粘接固定；并且所述发声单元上的通孔与所述热熔柱固定。热熔柱与通孔的配合能对发声单元提供支撑力，从而增强发声单元与下壳的固定性，改善因发声单元与下壳固定强度不够而导致在跌落等可靠性实验中出现发声单元跌落或者发声单元中的磁路组件掉落等现象，从而提高发声装置的使用寿命和发声质量。
进一步的，热熔后的热熔柱末端的直径大于所述通孔的直径。
由上述描述可知，热熔柱热熔变形后热熔柱的末端能够将发声单元的通孔卡住，实新对发声单元固定。
进一步的，所述发声单元包括轭铁；
所述轭铁相对的两侧边上设有伸长边；
所述伸长边上设有所述通孔。
由上述描述可知，通过发声单元上的轭铁，实现发声单元与下壳固定；轭铁外延的伸长边能够使得发声单元在与下壳装配时，不受其余的零部件的干涉，装配更加的便捷。
进一步的，所述伸长边的横截面为凸字形。
由上述描述可知，凸字形截面的设计能够提高伸长边的刚度，提高发声单元位于壳体内的稳定性。
进一步的，所述伸长边对称设置于所述轭铁的两侧边上；
所述通孔相对于所述轭铁的虚拟对称面对称设置。
由上述描述可知，对称设置伸长边能够更好的对发声单元进行固定，让固定后的发声单元所受支持力是对称的。
进一步的，所述下壳的内表面上设有安装台；
所述热熔柱设置于安装台上；
所述安装台用于定位所述发声单元。
由上述描述可知，安装台对发声单元起到定位的作用，装配时能够快速找到安装位置；其次，安装台也对发声单元起到良好的支撑作用。
本申请的发声装置适用于各种扬声器中，比如微型扬声器；以下就以微型扬声器为例对本申请的实施例进行描述。
请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器，包括发声单元1和下壳2；
所述发声单元1的一底面与所述下壳2的内表面粘接固定；
所述发声单元1上设有多个通孔3；
所述下壳2的内表面上设有与所述通孔3适配的热熔柱4；
所述热熔柱4用于热熔以固定所述发声单元1。
具体的，所述发声单元1的一底面与所述下壳2的内表面通过胶水进行粘接；亦或者采用双面胶进行粘接。
具体的，热熔后的热熔柱4末端的直径大于所述通孔3的直径。
其中，所述热熔柱4热熔后呈类伞状，所述热熔后的热熔柱4的大头端位于所述通孔3孔口的外侧，使得发声单元1被固定于下壳2上。
请参照图4，具体的，所述下壳2的内表面上设有安装台7；
所述热熔柱4设置于安装台7上；
所述安装台7用于定位所述发声单元1。
具体的，所述下壳采用模具注塑成型，直接将所述安装台7和所述热熔柱4在注塑成型时一同注塑出来；
本实施例的微型扬声器的具体装配过程如下：将发声单元1上的通孔3与热熔柱4对齐后，将热熔柱4插入通孔3内，直到安装台7与发声单元1接触。安装完成所述发声单元1后，对漏出通孔3孔口的热熔柱4进行热熔变形，使其通孔3孔口段的热熔柱4的直径大于通孔3的直径，从而完成对发声单元1的固定。
请参照图1至图5，本实用新型的实施例二为：本实施例在实施例一的基础上，所述发声单元1包括轭铁5；
所述轭铁5相对的两侧边上设有伸长边6；
所述伸长边6上设有所述通孔3。
具体的，所述轭铁5采用冲裁加工成型。
请参照图5，具体的，所述伸长边6的横截面为凸字形。
请参照图1、图2和图5，具体的，所述伸长边6对称设置于所述轭铁5的两侧边上；
所述通孔3相对于所述轭铁5的虚拟对称面对称设置。
综上所述，本实用新型提供的一种微型扬声器，包括发声单元和下壳；所述发声单元的一底面与所述下壳的内表面粘接固定；并且所述发声单元上的通孔与所述热熔柱固定。热熔柱与通孔的配合能对发声单元提供支撑力，从而增强发声单元与下壳的固定性，改善因发声单元与下壳固定强度不够而导致在跌落等可靠性实验中出现发声单元跌落或者发声单元中的磁路组件掉落等现象，从而提高发声装置的使用寿命和发声质量。进一步的，将通孔设置于发声单元轭铁的伸长边上，轭铁外延的伸长边能够使得发声单元在与下壳装配时，不受其余的零部件的干涉，装配更加的便捷。其次，将伸长边的截面形状设计成凸字形以此来提高轭铁的刚度，从而提高发生单元的连接稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
