起重机程序管理方法、起重机程序远程管理方法及装置
技术领域
本发明涉及系统运维技术领域，尤其是涉及一种起重机程序管理方法、起重机程序远程管理方法及装置。
背景技术
随着技术发展，目前工厂内的设备（诸如起重机设备等）在进行作业时逐渐趋于自动化，诸如在设备内烧录作业程序，从而通过运行作业程序以完成相应的作业。在实际应用中，若设备硬件损坏或对作业程序进行更新维修，此时需要从程序提供方获取相关作业程序并烧录至设备中，但是发明人经研究发现，程序提供方未对作业程序进行有效管理，从而导致在客户获取相关作业程序时，需要耗费较多人力物力从零散、混乱的作业程序中查找客户所需作业程序，不仅查找作业程序的效率低下，而且客户体验度较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种起重机程序管理方法、起重机程序远程管理方法及装置，可以有效对作业程序进行管理。
第一方面，本发明实施例提供了一种起重机程序管理方法，所述方法应用于程序管理系统，所述方法包括：获取待管理的设备类型信息和程序编号信息；其中，所述设备类型信息对应至少一个设备编号信息，所述设备类型信息包括起重机的车型信息，所述设备编号信息包括起重机的车辆编号；建立所述设备类型信息和所述程序编号信息之间的初始关联关系；展示所述初始关联关系，以使用户基于各个所述设备编号信息分别对所述初始关联关系进行调整，得到各个所述设备编号信息对应的目标关联关系；根据每个所述设备编号信息对应的目标关联关系，获取并存储该设备编号信息对应的作业程序。
在一种实施方式中，所述程序管理系统包括设备数据管理子系统；所述建立所述设备类型信息和所述程序编号信息之间的初始关联关系的步骤，包括：通过所述设备数据管理子系统按照指定形式建立所述设备类型信息和所述程序编号信息之间的初始关联关系；其中，所述指定形式包括结构树形式。
在一种实施方式中，所述程序管理系统还包括与所述设备数据管理子系统通信连接的制造执行子系统；所述方法还包括：通过所述设备数据管理子系统将所述初始关联关系推送至所述制造执行子系统；所述展示所述初始关联关系的步骤，包括：通过所述制造执行子系统接收所述初始关联关系，并利用预设页面展示所述初始关联关系。
在一种实施方式中，所述程序管理系统还包括与所述设备数据管理子系统和所述制造执行子系统分别通信连接的程序下载子系统；所述方法还包括：通过所述制造执行子系统获取指定关联终端的终端标识信息，并将各个所述设备编号信息对应的目标关联关系与所述终端标识信息关联推送至所述程序下载子系统；所述根据每个所述设备编号信息对应的目标关联关系，获取并存储该设备编号信息对应的作业程序的步骤，包括：通过所述程序下载子系统接收各个所述设备编号信息对应的目标关联关系，并根据每个所述设备编号信息对应的目标关联关系中包含的程序编号信息，从所述设备数据管理子系统获取并存储该设备编号信息对应的作业程序。
第二方面，本发明实施例还提供一种起重机程序远程管理方法，所述方法应用于程序管理系统，所述方法包括：如果接收到指定关联终端发送的待维护作业设备的作业设备信息，基于所述指定关联终端的终端标识信息和所述作业设备信息查找所述待维护作业设备所需的作业程序；其中，所述作业设备信息包括设备类型信息和设备编号信息；所述作业程序是基于如第一方面提供的任一项所述的起重机程序管理方法获取得到的；将查找到的作业程序发送至所述指定关联终端。
在一种实施方式中，所述基于所述指定关联终端的终端标识信息和所述作业设备信息查找所述待维护作业设备所需的作业程序的步骤，包括：基于所述指定关联终端的终端标识信息、所述设备类型信息和所述设备编号信息，查找所述待维护作业设备对应的目标关联关系；基于所述待维护作业设备对应的目标关联关系中包含的程序编号信息，获取所述待维护作业设备所需的作业程序。
第三方面，本发明实施例还提供一种起重机程序管理装置，所述装置应用于程序管理系统，所述装置包括：信息获取模块，用于获取待管理的设备类型信息和程序编号信息；其中，所述设备类型信息对应至少一个设备编号信息，所述设备类型信息包括起重机的车型信息，所述设备编号信息包括起重机的车辆编号；关联建立模块，用于建立所述设备类型信息和所述程序编号信息之间的初始关联关系；展示模块，用于展示所述初始关联关系，以使用户基于各个所述设备编号信息分别对所述初始关联关系进行调整，得到各个所述设备编号信息对应的目标关联关系；程序存储模块，用于根据每个所述设备编号信息对应的目标关联关系，获取并存储该设备编号信息对应的作业程序。
第四方面，本发明实施例还提供一种起重机程序远程管理装置，所述装置应用于程序管理系统，所述装置包括：程序查找模块，用于如果接收到指定关联终端发送的待维护作业设备的作业设备信息，基于所述指定关联终端的终端标识信息和所述作业设备信息查找所述待维护作业设备所需的作业程序；其中，所述作业设备信息包括设备类型信息和设备编号信息；所述作业程序是基于如第一方面提供的任一项所述的起重机程序管理方法获取得到的；程序发送模块，用于将查找到的作业程序发送至所述指定关联终端。
第五方面，本发明实施例还提供一种服务器，包括处理器和存储器；所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序在被所述处理器运行时执行如第一方面提供的任一项所述的方法，或执行如第二方面提供的所述的方法。
第六方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面提供的任一项所述的方法的步骤，或，执行上述第二方面提供的所述的方法的步骤。
本发明实施例提供的一种起重机程序管理方法及装置，应用于程序管理系统，首先获取待管理的设备类型信息和程序编号信息，该设备类型信息对应至少一个设备编号信息，然后建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系，并展示初始关联关系，以使用户基于各个设备编号信息分别对初始关联关系进行调整，得到各个设备编号信息对应的目标关联关系，从而根据每个设备编号信息对应的目标关联关系，获取并存储该设备编号信息对应的作业程序。上述方法建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系，并基于设备编号信息对该初始关联关系进行调整得到目标关联关系，从而基于目标关联关系获取并下载对应的作业程序，本发明实施例利用上述方法将设备类型信息、设备编号信息和程序编号信息之间建立关联，从而有效对相应的作业程序进行管理。
本发明实施例提供的一种起重机程序远程管理方法及装置，应用于程序管理系统，如果接收到指定关联终端发送的待维护作业设备的作业设备信息，将基于指定关联终端的终端标识信息和作业设备信息查找待维护作业设备所需的作业程序，并将查找到的作业程序发送至指定关联终端，其中，作业设备信息包括设备类型信息和设备编号信息，作业程序是基于前述起重机程序管理方法及装置获取得到的。上述方法利用前述起重机程序管理方法对作业程序进行有效管理，可以快速查找到与终端标识信息和作业设备信息对应的作业程序，从而可以有效提高作业程序查找效率以及提高客户体验度。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种起重机程序管理方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种起重机程序管理系统的交互示意图；
图3为本发明实施例提供的一种起重机程序远程管理方法的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的一种起重机程序管理装置的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种起重机程序远程管理装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种服务器的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，诸如起重机等设备上的电气控制器件损坏需要更换时，一般需要从程序提供方下载损坏器件对应的作业程序，传统方式为：从工厂里领取配件并下载该配件对应的作业程序，将烧录有作业程序的配件发给现场工程师，由现场工程师将损坏器件更换为烧录有作业程序的配件；或，将作业程序发送给现场工程师，由现场工程师领取配件，并将作业程序烧录至配件中，再将损坏器件更换为烧录有作业程序的配件。
随着技术的发展，对设备进行远程维护的手段也逐渐成熟，出现了远程程序下载方式，极大地省去了现场服务的成本，效率也得到较大程度的提升。但是现有的远程程序下载方式仅解决了下载通道或下载途径的问题，而未对程序进行有效管理，导致远程下载方式仍然存在查找作业程序的效率低下以及客户体验度较差的问题。基于此，本发明实施提供了一种起重机程序管理方法、起重机程序远程管理方法及装置，可以有效对作业程序进行管理。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种起重机程序管理方法进行详细介绍，该方法应用于程序管理系统，参见图1所示的一种起重机程序管理方法的流程示意图，该方法主要包括以下步骤S102至步骤S108：
步骤S102，获取待管理的设备类型信息和程序编号信息。其中，设备类型信息用于描述设备所属的类型，设备类型信息可以对应至少一个设备编号信息，设备编号信息可以理解为设备的唯一标识，例如，为同属于某一设备类型信息的多台设备分别进行编号，从而可以得到该设备类型信息对应的多个设备编号信息，设备类型信息包括起重机的车型信息，设备编号信息包括起重机的车辆编号。在实际应用中，设备运行需要将对应的作业程序烧录至该设备中，为有效地对作业程序进行管理，本发明实施例将作业程序进行编号，从而得到程序编号信息。
步骤S104，建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系。在一种实施方式中，可以按照指定方式建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系，其中，指定方式可以为结构树构建方式，也可以为与建立设备类型信息与常规物料（诸如螺母、螺钉等）之间关联关系相同的方式。
步骤S106，展示初始关联关系，以使用户基于各个设备编号信息分别对初始关联关系进行调整，得到各个设备编号信息对应的目标关联关系。其中，目标关联关系可以包括设备编号信息、设备类型信息和程序编号信息之间的对应关系。在实际应用中，假设两台设备属于同一设备类型，但是两者的作用可能不同，为此本发明实施例提出可以分别调整各台设备对应的初始关联关系，考虑到设备的作用与实际需求相关，因此本发明实施例可以展示初始关联关系，便于用于基于实际需求对初始关联关系进行调整，以得到各个设备编号信息对应的目标关联关系。
步骤S108，根据每个设备编号信息对应的目标关联关系，获取并存储该设备编号信息对应的作业程序。在一种实施方式中，可以预先编写作业程序并配置各个作业程序的程序编号信息，在确定每个设备编号信息对应的目标关联关系后，可以基于目标关联关系中的程序编号信息获取并存储相应的作业程序。
本发明实施例提供的上述起重机程序管理方法，建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系，并基于设备编号信息对该初始关联关系进行调整得到目标关联关系，从而基于目标关联关系获取并下载对应的作业程序，本发明实施例利用上述方法将设备类型信息、设备编号信息和程序编号信息之间建立关联，从而有效对相应的作业程序进行管理。
为便于对上述实施例进行理解，本发明实施例提供了如图2所示的一种程序管理系统的交互示意图，图2中示意出，程序管理系统可以包括设备数据管理子系统、制造执行子系统和程序下载子系统，设备管理子系统与制造执行子系统分别通信连接，制造执行子系统也与程序下载子系统通信连接，通信连接方式可以为有线方式（诸如，CAN（ControllerArea Network，控制器局域网络）总线或RS232等）或无线方式（诸如，以太网络或蓝牙等）。其中，设备数据管理子系统用于编写作业程序、配置作业程序的程序编号信息以及建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系；制造执行子系统用于展示初始关联关系，以使用户基于各个设备编号信息分别对初始关联关系进行调整，得到各个设备编号信息对应的目标关联关系；程序下载子系统用于根据每个设备编号信息对应的目标关联关系，获取并存储该设备编号信息对应的作业程序。
为便于对前述步骤S104进行理解，在一种可选的实施方式中，本发明实施例可以通过设备数据管理子系统按照指定形式建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系，该指定形式可以包括结构树形式。在一种实施方式中，设备数据管理系统可以采用PDM（Product Data Management，产品数据管理）系统，并在PDM系统中将作业程序按照与普通物料相同的方式搭建初始关联关系，以将作业程序与设备类型信息进行关联管理，如果后续有作业程序的变更，也需要按照普通物料的方式进行变更，这样就建立了作业程序的版本与设备类型信息之间的追溯关系。请继续参见图2，图2中示意出了一种结构树形式的初始关联关系，以设备是起重车、设备类型信息是STC2505为例，设备类型信息STC2505的下级是其他常规物料和程序，程序的下级为显示器程序编号01和控制器程序编号02。
可选的，在初始关联关系建立完成时，还可以通过设备数据管理子系统将初始关联关系推送至制造执行子系统，从而使制造执行子系统展示初始关联关系，在一种具体的实施方式中，可以通过制造执行子系统接收初始关联关系，并利用预设页面展示初始关联关系。在实际应用中，制造执行子系统可以采用MES（Manufacturing Execution System），可以按照设备编号信息对应的生产清单对初始关联关系进行调整。请继续参见图2，图2中示意出了一种结构树形式的目标关联关系，以设备是起重车、设备类型信息是STC2505、设备编号信息是123456为例，设备类型信息STC2505和设备编号信息123456的下级是其他常规物料（包括远程终端）和程序，程序的下级为显示器程序编号01和控制器程序编号02。本发明实施例通过将作业程序进行实体化，与常规物料一起进行管理，搭建到设备的生产清单（也即，上述目标关联关系）中利于后续的变更维护。
在一种实施方式中，当制造执行子系统获取到目标关联关系时，可以将各个设备编号信息对应的目标关联关系推送至程序下载子系统，以使程序下载子系统获取并存储各个设备编号信息对应的作业程序。具体的，通过制造执行子系统获取指定关联终端的终端标识信息，将各个设备编号信息对应的目标关联关系与终端标识信息关联推送至程序下载子系统，此时程序下载子系统中将存储有如图2所示的目标关联关系。其中，上述指定关联终端可以为指定的移动终端，也可以为待维护设备，如果上述指定关联终端为指定的移动终端，则上述终端标识可以为移动终端序列号。
在一种可选的实施方式中，程序管理系统在执行上述步骤S108时，可以通过程序下载子系统接收各个设备编号信息对应的目标关联关系，并根据每个设备编号信息对应的目标关联关系中包含的程序编号信息，从设备数据管理子系统获取并存储该设备编号信息对应的作业程序，也即，程序下载子系统可以根据程序编号信息从PDM子系统获取到作业程序。
另外，在实际应用中，可通过程序下载子系统与指定关联终端进行通信，并将作业程序下载至指定关联终端。如果指定关联终端为移动终端，在移动终端与程序下载子系统进行交互以获取相关作业程序时，移动终端与程序下载子系统之间可以通过有线方式或无线方式通讯连接，诸如CAN总线或以太网等，将设备类型信息、设备编号信息和移动终端序列号发送至程序下载子系统，以使程序下载子系统反馈所需的作业程序，从而使现场工程师在将移动终端获取的作业程序烧录至待维护设备，其中，移动终端的类型也可以多样化。如果上述指定关联终端为待维护设备，则程序下载子程序可以直接将相关作业程序下载至该待维护设备，待维护设备可以为显示器或控制器等。
应当注意的是，上述描述的PLM子系统、MES子系统、程序下载子系统，仅为举例，实际过程中，系统的整合、名称的改变均在保护范围内。
考虑到现有的起重机程序管理方法给程序提供方增加了较多工作量，诸如，传统的升级方式均采用由售后服务工程师，直接到现场对待维护设备进行升级，耗费了大量的人力和财力，同时作业程序的安全性得不到保障，容易泄露。而目前较为先进的升级方式，虽然是采用数据终端，通过远程的方式进行程序升级，省去了现场服务的成本，效率也得到了大幅提升，但其中也存在一定的问题。现有的远程升级，均采用临时挂载升级包的方式，未对升级包进行统一的管理，升级完成后，系统中的升级包处于游离状态。为直接对升级包的管理，仍然主要依靠人工管理，具体的：由程序开发人员将已调试好的作业程序可执行文件下发给电工班的下载程序的人员；电工班的下载程序人员根据生产订单对显示器和控制器进行程序下载；电工班将已完成下载的显示器和控制器，交给现场装配人员进行整机装配。然而上述方法存在以下问题：（1）作业程序传递过程中容易导致混乱；（2）作业程序保密性不强；（3）浪费人力财力、效率低、客户体验较差；（4）装配过程中存在安装错误的风险；（5）作业程序重复利用率不高；（6）作业程序的版本与待维护设备未进行全生命周期的管理。为改善上述问题，本发明实施例基于上述起重机程序管理方法，提供了一种起重机程序远程管理方法，该方法应用于程序管理系统，参见图3所示的一种起重机程序远程管理方法的流程示意图，该方法主要包括以下步骤S302至步骤S304：
步骤S302，如果接收到指定关联终端发送的待维护作业设备的作业设备信息，基于指定关联终端的终端标识信息和作业设备信息查找待维护作业设备所需的作业程序。其中，作业设备信息包括设备类型信息和设备编号信息，作业程序是基于如前述实施例提供的起重机程序管理方法获取得到的。在一种实施方式中，指定关联终端可以与程序管理系统内的程序下载子系统进行通信，指定关联终端将作业设备信息和终端标识信息发送至该程序管理子系统，由程序下载子系统查找与作业设备信息和终端标识信息对应的作业程序。
为便于对上述步骤S302进行理解，本发明实施例提供了一种基于指定关联终端的终端标识信息和作业设备信息查找待维护作业设备所需的作业程序的实施方式，可以基于指定关联终端的终端标识信息、设备类型信息和设备编号信息，查找待维护作业设备对应的目标关联关系，然后基于待维护作业设备对应的目标关联关系中包含的程序编号信息，获取待维护作业设备所需的作业程序。具体实现时，可以在程序下载子系统中基于目标关联关系查找与终端标识信息、设备类型信息和设备编号信息均对应的作业程序，并将该作业程序确定为待维护作业设备所需的作业程序。
步骤S304，将查找到的作业程序发送至指定关联终端。在一种实施方式后，上述指定关联终端和程序管理系统之间可以通过有线或无线的方式进行通信连接，以使程序管理系统中的程序下载子系统将查找到的作业程序反馈给指定关联终端。
本发明实施例提供的上述起重机程序远程管理方法，利用前述起重机程序管理方法对作业程序进行有效管理，可以快速查找到与终端标识信息和作业设备信息对应的作业程序，从而可以有效提高作业程序查找效率以及提高客户体验度。
在另一种实施方式中，当维护待维护设备的基础数据时，可以通过指定关联终端执行自动下载，具体的，将程序编号信息发送给程序下载子系统，然后程序下载子系统基于该程序编号信息从PDM获取到相应的作业程序，再将该作业程序下载至待维护设备。
示例性的，如果待维护设备上面的控制器损坏，需要现场工程师在本地仓库领取控制器配件并安装在设备上，用手机APP或移动终端确定待维护设备的相关信息（包括设备类型信息和设备编号信息）后，将上述信息发送至程序下载子系统，从而获取到程序下载子系统反馈的作业程序。手机APP获取的相关信息是预选存储的，诸如在出厂前预先存储的。因此现场工程师无需担心作业程序下载错误，也不需要进行繁琐的选择，就可以选择默认的作业程序。当然如果针对设备类型信息的作业程序有更新，则程序下载子系统也会同步到最新的作业程序，并在服务工程师下载时将推荐可以用的最新的作业程序。
综上所述，本发明实施例为有效对作业程序进行管理，通过从源头抓起，建立针对全生命周期的程序管理，为远程管理打下坚实的基础。具体的，在待维护设备在工厂进行装配时，将按照主机下的物料（包括作业程序）进行生产，也就确定了该待维护设备上使用的准确的作业程序的版本。现在待维护设备上基本均安装了远程数据终端，因此在厂内组装时，可以按生产清单进行作业程序的远程下载，从而使程序下载子系统记录该待维护设备的程序版本。在待维护设备出厂后，如果该待维护设备的硬件系统损坏，现场工程师可以在本地仓库领取配件，并前往到客户现场安装好后执行作业程序的下载操作。在这个过程中，程序下载子系统将自动查找出厂或最近一次下载的作业程序，待现场工程师确定作业程序后执行作业程序下载操作。如果程序下载子系统中存在可用的最新版本的作业程序，程序下载子系统也将推荐下载最新可用的作业程序。本发明实施例基于全生命周期的程序管理，非常方便地解决了程序的版本管理问题，而且对单台设备程序维护记录可以进行可追溯可查询管理。基于此，本发明实施例至少具有以下特征：
（一）本发明实施例建立了产品的全生命周期的程序管理，对后续的售后维护提供基础。
（二）本发明实施例提供的起重机程序远程管理方法不存在作业程序的传递过程，从而不会存在程序出错或程序泄露的风险。
（三）本发明实施例可以节约人力财力，提高客户满意度。
（四）本发明实施例可以在一定程度上避免程序版本不匹配导致的程序下载错误。
（五）本发明实施例的自动化程度较高，为大批量升级维护程序提供极大的便利。
对于前述实施例提供的起重机程序管理方法，本发明实施例提供了一种起重机程序管理装置，该装置应用于程序管理系统，参见图4所示的一种起重机程序管理装置的结构示意图，该装置主要包括以下部分：
信息获取模块402，用于获取待管理的设备类型信息和程序编号信息；其中，设备类型信息对应至少一个设备编号信息，设备类型信息包括起重机的车型信息，设备编号信息包括起重机的车辆编号。
关联建立模块404，用于建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系。
展示模块406，用于展示初始关联关系，以使用户基于各个设备编号信息分别对初始关联关系进行调整，得到各个设备编号信息对应的目标关联关系。
程序存储模块408，用于根据每个设备编号信息对应的目标关联关系，获取并存储该设备编号信息对应的作业程序。
本发明实施例提供的上述起重机程序管理装置，建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系，并基于设备编号信息对该初始关联关系进行调整得到目标关联关系，从而基于目标关联关系获取并下载对应的作业程序，本发明实施例利用上述方法将设备类型信息、设备编号信息和程序编号信息之间建立关联，从而有效对相应的作业程序进行管理。
在一种实施方式中，程序管理系统包括设备数据管理子系统；上述关联建立模块404还用于：通过设备数据管理子系统按照指定形式建立设备类型信息和程序编号信息之间的初始关联关系；其中，指定形式包括结构树形式。
在一种实施方式中，程序管理系统还包括与设备数据管理子系统通信连接的制造执行子系统；上述装置还包括第一推送模块，用于：通过所述设备数据管理子系统将初始关联关系推送至制造执行子系统；上述展示模块406还用于：通过制造执行子系统接收初始关联关系，并利用预设页面展示初始关联关系。
在一种实施方式中，程序管理系统还包括与设备数据管理子系统和制造执行子系统分别通信连接的程序下载子系统；上述装置还包括第二推送模块，用于：通过制造执行子系统获取指定关联终端的终端标识信息，并将各个设备编号信息对应的目标关联关系与所述终端标识信息关联推送至所述程序下载子系统；上述程序存储模块408还用于：通过程序下载子系统接收各个设备编号信息对应的目标关联关系，并根据每个设备编号信息对应的目标关联关系中包含的程序编号信息，从设备数据管理子系统获取并存储该设备编号信息对应的作业程序。
对于前述实施例提供的起重机程序远程管理方法，本发明实施例提供了一种起重机程序远程管理装置，该装置应用于程序管理系统，参见图5所示的一种起重机程序远程管理装置的结构示意图，该装置主要包括以下部分：
程序查找模块502，用于如果接收到指定关联终端发送的待维护作业设备的作业设备信息，基于指定关联终端的终端标识信息和作业设备信息查找待维护作业设备所需的作业程序；其中，作业设备信息包括设备类型信息和设备编号信息；作业程序是基于如前述实施例提供的起重机程序管理方法获取得到的。
程序发送模块504，用于将查找到的作业程序发送至指定关联终端。
上述实施例提供的起重机程序远程管理装置，利用前述起重机程序管理方法对作业程序进行有效管理，可以快速查找到与终端标识信息和作业设备信息对应的作业程序，从而可以有效提高作业程序查找效率以及提高客户体验度。
在一种实施方式中，上述程序查找模块502还用于：基于指定关联终端的终端标识信息、设备类型信息和设备编号信息，查找待维护作业设备对应的目标关联关系；基于待维护作业设备对应的目标关联关系中包含的程序编号信息，获取待维护作业设备所需的作业程序。
本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
本发明实施例提供了一种服务器，具体的，该服务器包括处理器和存储装置；存储装置上存储有计算机程序，计算机程序在被处理器运行时执行如上实施方式的任一项的方法。
图6为本发明实施例提供的一种服务器的结构示意图，该服务器100包括：处理器60，存储器61，总线62和通信接口63，处理器60、通信接口63和存储器61通过总线62连接；处理器60用于执行存储器61中存储的可执行模块，例如计算机程序。
其中，存储器61可能包含高速随机存取存储器（RAM，Random Access Memory），也可能还包括非不稳定的存储器（non-volatile memory），例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口63（可以是有线或者无线）实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。
总线62可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图6中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
其中，存储器61用于存储程序，所述处理器60在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的流过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器60中，或者由处理器60实现。
处理器60可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器60中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器60可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital SignalProcessing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器61，处理器60读取存储器61中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
本发明实施例所提供的可读存储介质的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见前述方法实施例，在此不再赘述。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
