一种生产企业安全职业卫生一体化管控平台
技术领域
本发明涉及管控平台技术领域，具体为一种生产企业安全职业卫生一体化管控平台。
背景技术
企业在生产过程中会存在众多的危险有害因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺、坍塌、噪音、粉尘、辐射、高温等，易造成重大事故的主要有火灾、爆炸及中毒，易造成职业病的主要有噪音、粉尘、辐射和高温。
安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。安全管理，主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。
目前企业安全管理系统较难全面建立起来，各层级、各部门之间的安全信息存在数据孤岛；各种安全设施零散布置，不能进行设备层与管理信息系统的数据互传，不能利用数据进行数据计算和分析。因此，目前急需建设一套能够融合各个系统的一体化管控平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产企业安全职业卫生一体化管控平台，具有确保安全系统数字化、智能化、可视化的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产企业安全职业卫生一体化管控平台，包括传感监控单元、控制单元、模型单元、信息管理单元、通讯系统和平台数据库，传感监控单元与控制单元连接，所述控制单元与信息管理单元相接，控制单元与模型单元相接，模型单元与信息管理单元相接，信息管理单元与通讯系统相接，通讯系统与平台数据库相接；
所述的传感监控单元用于可实时对设备设施进行监控，并提供全面的监控数据；
所述的控制单元用于实时监控设备状态，对超出限制的数据进行报警，并实时对设备设施进行动态调整；
所述的模型单元用于进行火灾、爆炸、中毒、职业危害的动态模拟，可直观的展现危险源的影响结果，对数据进行加工及时对安全隐患和职业卫生隐患进行追根溯源，对溯源结果传输至控制单元进行动态调整；
所述的信息管理单元用于全方位的覆盖企业安全管理各项内容；
所述的通讯系统接收传感监控单元进行数据采集，并进行各单元级间的数据传输；
所述的平台数据库进行数据的存储，并进行各单元级间的数据交互。
优选的，所述传感监控单元包括检测传感器、安全巡检机器人、安全终端和视屏监控；
所述的检测传感器包括但不限于压力检测报警设施、温度检测报警设施、流量检测报警设施、可燃气体检测报警设施、有毒气体检测报警设施、涉爆粉尘检测报警设施、有毒粉尘检测报警设施、普通粉尘检测报警设施、辐射检测报警设施、液位检测报警设施、噪音检测报警设施、地理定位设施、火灾探测报警设施和限位检测报警设施，用于检测数据，并将检测的数据模数转换；
所述的安全巡检机器人包括但不限于可燃物质安全巡检机器人、有毒物质安全巡检机器人、涉爆粉尘安全巡检机器人、高温物质探测巡检机器人、压力容器压力管道探伤巡检机器人和电力设施安全巡检机器人，用于智能化巡检；
所述的安全终端包括但不限于可穿戴安全终端、安全职业卫生手持终端和安全职业卫生管理手机APP终端，用于管理信息的输入以及检测数据结果的输出；
所述的视屏监控通过前端视频图像信号的采集，并映射在屏幕上，实时观看。
优选的，所述控制单元包括设备设施联锁控制系统、消防联锁控制系统、设备设施状态监控系统和报警系统；
所述的设备设施联锁控制系统同于通过安全联锁对设备设施进行控制量调整、紧急切断及设备设施急停；
所述的消防联锁控制系统通过火灾探测报警设施进行灭火系统自动启动；
所述的设备设施状态监控系统包括但不限于流量监控、温度监控、压力监控、液位监控、可燃物质监控、有毒物质监控、涉爆粉尘监控、有毒粉尘监控、普通粉尘监控、辐射监控、噪音监控、地理位置监控、火灾监控、管道探伤监控、电力监控和限位监控，监控设备设施的使用状态；
所述的报警系统用于针对设备设施状态监控系统中所监控的对象进行超限值报警。
优选的，所述模型单元包括安全隐患追溯模型单元、职业卫生隐患追溯模型单元、火灾计算模型单元、爆炸计算模型单元、中毒计算模型单元和职业危害计算模型单元；
所述的安全隐患追溯模型单元通过数据输入、安全隐患模型计算和数据输出建立模型，其中安全隐患模型计算由安全隐患动态追溯模型、安全隐患静态计算模型和深度学习模型建立；
所述的职业卫生隐患追溯模型单元通过数据输入、职业卫生隐患模型计算和数据输出建立模型；
所述的火灾计算模型单元通过火灾危险物质数据输入、火灾模型计算、火灾影响数据输出建立模型；
所述的爆炸计算模型单元爆炸计算模型包括爆炸危险物质数据输入、爆炸模型计算、爆炸影响数据输出建立模型；
所述的中毒计算模型单元通过中毒危险物质数据输入、中毒模型计算、中毒影响数据输出建立模型；
所述的职业危害计算模型单元由建立的噪音计算模型、粉尘计算模型、辐射计算模型和高温计算模型结合。
优选的，所述信息管理单元包括安全生产目标系统、安全组织机构和人员系统、安全投入系统、安全管理制度系统、安全法律法规和标准系统、安全培训教育系统、生产设备设施及工艺安全管理系统、作业安全系统、风险管理系统、隐患排查与治理系统、危险源监控系统、应急救援系统、职业健康管理系统、危险化学品管理系统、事故报告、调查和处理系统、安全绩效评定和持续改进系统以及本地区安全生产要求系统。
优选的，所述生产设备设施及工艺安全管理系统包括生产设备设施建设管理系统、设备设施运行管理系统及设备设施到货验收和报废拆除管理系统；所述的作业安全系统包括生产现场管理和生产过程控制管理系统、作业行为管理系统、相关方管理系统、变更管理系统及警示管理系统；所述的危险源监控系统包括危险源辨识与评估系统、登记建档与备案系统和监控与管理系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本生产企业安全职业卫生一体化管控平台，传感监控单元可实时对设备设施进行监控，并提供全面的监控数据，安全巡检机器人作为动态检测工具，可以和传感器互补，动态检测设备设施状态，控制单元可实时监控设备状态，对超出限制的数据进行报警，通过设备设施联锁控制系统对设备设施进行动态调整、可实施紧急切断亦可实施设备设施急停，当检测处火灾时，消防联锁控制系统自动启动进行灭火，模型单元对数据进行加工及时对安全隐患和职业卫生隐患进行追根溯源，对溯源结果传输至控制单元进行动态调整，此外模型单元可进行火灾、爆炸、中毒、职业危害的动态模拟，可直观的展现危险源的影响结果，并通过信息管理单元能够全方位的覆盖企业安全管理各项内容，确保安全系统数字化、智能化、可视化。
附图说明
图1为本发明的管控平台的示意图；
图2为本发明的整体模块连接图；
图3为本发明的传感监控单元模块图；
图4为本发明的安全巡检机器人模块图；
图5为本发明的安全终端模块图。
图中：1、传感监控单元；11、检测传感器；12、安全巡检机器人；13、安全终端；14、视屏监控；2、控制单元；21、设备设施联锁控制系统；22、消防联锁控制系统；23、设备设施状态监控系统；24、报警系统；3、模型单元；31、安全隐患追溯模型单元；32、职业卫生隐患追溯模型单元；33、火灾计算模型单元；34、爆炸计算模型单元；35、中毒计算模型单元；36、职业危害计算模型单元；4、信息管理单元；5、通讯系统；6、平台数据库。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种生产企业安全职业卫生一体化管控平台，包括传感监控单元1、控制单元2、模型单元3、信息管理单元4、通讯系统5和平台数据库6，传感监控单元1与控制单元2连接，所述控制单元2与信息管理单元4相接，控制单元2与模型单元3相接，模型单元3与信息管理单元4相接，信息管理单元4与通讯系统5相接，通讯系统5与平台数据库6相接；
传感监控单元1用于可实时对设备设施进行监控，并提供全面的监控数据；
控制单元2用于实时监控设备状态，对超出限制的数据进行报警，并实时对设备设施进行动态调整；
模型单元3用于进行火灾、爆炸、中毒、职业危害的动态模拟，可直观的展现危险源的影响结果，对数据进行加工及时对安全隐患和职业卫生隐患进行追根溯源，对溯源结果传输至控制单元2进行动态调整；
信息管理单元4用于全方位的覆盖企业安全管理各项内容；
通讯系统5接收传感监控单元1进行数据采集，并进行各单元级间的数据传输，可以采用4G、5G、物联网等通讯技术；
平台数据库6进行数据的存储，并进行各单元级间的数据交互。
请参阅图3，传感监控单元1包括检测传感器11、安全巡检机器人12、安全终端13和视屏监控14；
检测传感器11包括但不限于压力检测报警设施、温度检测报警设施、流量检测报警设施、可燃气体检测报警设施、有毒气体检测报警设施、涉爆粉尘检测报警设施、有毒粉尘检测报警设施、普通粉尘检测报警设施、辐射检测报警设施、液位检测报警设施、噪音检测报警设施、地理定位设施、火灾探测报警设施和限位检测报警设施，用于检测数据，并将检测的数据模数转换，由于检测传感器11感受的数据以电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储，通过上述的多种类型的检测，将一定区域内的数据具体化显示；
请参阅图4，安全巡检机器人12包括但不限于可燃物质安全巡检机器人、有毒物质安全巡检机器人、涉爆粉尘安全巡检机器人、高温物质探测巡检机器人、压力容器压力管道探伤巡检机器人和电力设施安全巡检机器人，用于智能化巡检，具有全方位视觉的处理判断能力，而且还能够进行高清晰图像的远程传输与监控，可检测环境并进行异常情况报警，并且智能化的设备，数据间传输以及指令的下达通过现有的软件实现；
请参阅图5，安全终端13包括但不限于可穿戴安全终端、安全职业卫生手持终端和安全职业卫生管理手机APP终端，用于管理信息的输入以及检测数据结果的输出；
视屏监控14通过前端视频图像信号的采集，并映射在屏幕上，实时观看。
控制单元2包括设备设施联锁控制系统21、消防联锁控制系统22、设备设施状态监控系统23和报警系统24；
设备设施联锁控制系统21同于通过安全联锁对设备设施进行控制量调整、紧急切断及设备设施急停；
消防联锁控制系统22通过火灾探测报警设施进行灭火系统自动启动；
设备设施状态监控系统23包括但不限于流量监控、温度监控、压力监控、液位监控、可燃物质监控、有毒物质监控、涉爆粉尘监控、有毒粉尘监控、普通粉尘监控、辐射监控、噪音监控、地理位置监控、火灾监控、管道探伤监控、电力监控和限位监控，监控设备设施的使用状态；
报警系统24用于针对设备设施状态监控系统23中所监控的对象进行超限值报警。
模型单元3包括安全隐患追溯模型单元31、职业卫生隐患追溯模型单元32、火灾计算模型单元33、爆炸计算模型单元34、中毒计算模型单元35和职业危害计算模型单元36；
安全隐患追溯模型单元31通过数据输入、安全隐患模型计算和数据输出建立模型，其中安全隐患模型计算由安全隐患动态追溯模型、安全隐患静态计算模型和深度学习模型建立；
职业卫生隐患追溯模型单元32通过数据输入、职业卫生隐患模型计算和数据输出建立模型；
火灾计算模型单元33通过火灾危险物质数据输入、火灾模型计算、火灾影响数据输出建立模型；
爆炸计算模型单元34爆炸计算模型包括爆炸危险物质数据输入、爆炸模型计算、爆炸影响数据输出建立模型；
中毒计算模型单元35通过中毒危险物质数据输入、中毒模型计算、中毒影响数据输出建立模型；
职业危害计算模型单元36由建立的噪音计算模型、粉尘计算模型、辐射计算模型和高温计算模型结合。
请参阅图5，信息管理单元4包括安全生产目标系统、安全组织机构和人员系统、安全投入系统、安全管理制度系统、安全法律法规和标准系统、安全培训教育系统、生产设备设施及工艺安全管理系统、作业安全系统、风险管理系统、隐患排查与治理系统、危险源监控系统、应急救援系统、职业健康管理系统、危险化学品管理系统、事故报告、调查和处理系统、安全绩效评定和持续改进系统以及本地区安全生产要求系统，覆盖企业安全管理各项内容，生产设备设施及工艺安全管理系统包括生产设备设施建设管理系统、设备设施运行管理系统及设备设施到货验收和报废拆除管理系统；所述的作业安全系统包括生产现场管理和生产过程控制管理系统、作业行为管理系统、相关方管理系统、变更管理系统及警示管理系统；所述的危险源监控系统包括危险源辨识与评估系统、登记建档与备案系统和监控与管理系统。
综上所述：本生产企业安全职业卫生一体化管控平台，传感监控单元1可实时对设备设施进行监控，并提供全面的监控数据，安全巡检机器人12作为动态检测工具，可以和传感器互补，动态检测设备设施状态，控制单元2可实时监控设备状态，对超出限制的数据进行报警，通过设备设施联锁控制系统21对设备设施进行动态调整、可实施紧急切断亦可实施设备设施急停，当检测处火灾时，消防联锁控制系统22自动启动进行灭火，模型单元3对数据进行加工及时对安全隐患和职业卫生隐患进行追根溯源，对溯源结果传输至控制单元2进行动态调整，此外模型单元3可进行火灾、爆炸、中毒、职业危害的动态模拟，可直观的展现危险源的影响结果，并通过信息管理单元4能够全方位的覆盖企业安全管理各项内容，确保安全系统数字化、智能化、可视化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
