壳体组件以及折叠式电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，具体而言，涉及一种壳体组件以及折叠式电子设备。
背景技术
目前终端设备，如折叠式电子设备中，通过将折叠式电子设备的显示屏相对折叠，实现手机小型化，以方便用户携带，传统的折叠式电子设备的壳体组件通常包括相互枢接的第一壳体与第二壳体，以及覆盖在第一壳体和第二壳体上的柔性显示屏，折叠后的第一壳体与第二壳体通常通过锁合机构进行锁合，由于现有锁合机构以及壳体组件的限制，壳体组件通常需要设置较厚的厚度来满足锁合机构沿壳体组件的厚度方向的行程需要，不利于实现整机的轻薄化设计。
发明内容
本申请实施例提出了一种壳体组件以及折叠式电子设备，以解决以上问题。
本申请实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
第一方面，本申请实施例提供一种壳体组件，包括第一壳体、设于第一壳体的锁合机构以及第二壳体，第一壳体包括侧壁以及相背的第一表面和第二表面，侧壁连接于所述第一表面和第二表面；锁合机构包括卡合部、传动部以及侧键，侧键活动设置于侧壁，侧键通过传动部传动连接于卡合部；当第一壳体与第二壳体相对折叠时，第二表面与第二壳体贴合，卡合部在侧键的驱动下选择性地与配合部卡合或分离。
第二方面，本申请实施例还提供一种折叠式电子设备，包括显示屏以及上述的壳体组件，显示屏铺设于第一壳体以及第二壳体的同一侧。
本申请实施例提供的壳体组件通过将侧键活动设置于第一壳体的侧壁，避免在第一壳体的第二表面开孔而破坏第二表面的完整性，同时，不需要额外增加第一壳体的厚度以满足侧键的伸缩行程，有利于降低整机的厚度，实现薄型化设计。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的壳体组件在展开状态下的结构示意图。
图2是本申请实施例提供的壳体组件的容置部以及锁合机构在拆分状态下的结构示意图。
图3是本申请实施例提供的壳体组件在锁合状态时的局部剖视图。
图4是本申请实施例提供的壳体组件在非锁合状态时的局部剖视图。
图5是本申请实施例提供的壳体组件的锁合机构在拆分状态下的结构示意图。
图6是本申请实施例提供的另一种壳体组件的锁合机构在非锁合状态下的局部剖视图。
图7是本申请实施例提供的又一种壳体组件的局部剖视图。
图8是图7中VIII处的局部放大图。
图9是本申请实施例提供的再一种壳体组件的锁合机构在非锁合状态下的局部剖视图。
图10本申请实施例提供的折叠式电子设备在折叠状态下的结构示意图。
图11是本申请实施例提供的折叠式电子设备的局部剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
目前的折叠式电子设备通常设置有两个可以相互折叠的壳体，并且在两个壳体处于折叠状态时，在两个壳体之间设置锁合结构，将两个壳体固定于折叠状态。
现有的锁合机构以及壳体组件的限制，通常将锁合机构中的按压键设置在壳体的背面，按压键沿壳体的厚度方向上伸缩设置，基于现有的结构设计，需要壳体具有足够的厚度来才能满足按键的伸缩行程，不利于实现整机的轻薄化设计。针对以上技术问题，本申请的申请人提出了一种壳体组件以及折叠式电子设备，以改善上述问题。
请一并参阅图1和图2，本申请实施例提供一种壳体组件100，包括第一壳体110、设于第一壳体110的锁合机构130以及第二壳体120，锁合机构130用于锁合第一壳体110与第二壳体120。
第一壳体110包括侧壁111以及相背的第一表面112和第二表面113，侧壁111连接于第一表面112和第二表面113。在本实施例中，第一壳体110大致为矩形壳体结构，第一壳体110具有一个长度方向X、宽度方向Y以及厚度方向Z(如图1所示)，其中长度方向X大致平行于第一壳体110的长侧边，宽度方向Y大致平行于第二壳体120的短侧边，其中短侧边的长度小于长侧边的长度，厚度方向Z大致垂直于第一壳体110的长侧边以及短侧边所在平面，其中，第一表面112与第二表面113是指第一壳体110的在厚度方向Z的相背的两个表面，侧壁111连接于第一表面112和第二表面113之间。第一壳体110可以是由金属、塑料等材料制成。
请继续参阅图1和图2，在本实施例中，第一壳体110可以包括容置部150，容置部150可以设置于第二表面113并朝向远离第一表面112的一侧突出，容置部150可以设于第二表面113的远离第二壳体120的一侧并邻近第一壳体110的边缘。容置部150可以大致为矩形壳体结构，容置部150设有收容腔1514，其中，收容腔1514可以用于收容锁合机构130或部分电子组件等，例如，电子组件可以包括功能模组，功能模组设置于容置部150内，该功能模组包括以下模组中的任一种或多种的组合：图像采集模组、指纹识别模组、虹膜识别模组、数据连接模组、受话器模组、扬声器模组等等。容置部150背离第二表面113的表面可以设置为镜面，例如玻璃镜面，在整机外观上显得更加简洁。
通过将上述的功能模组、锁合机构130设置于较为凸出的容置部150，能够避免功能模组的厚度限制其他部位(如第一壳体110或第二壳体120)的厚度，能够适当地减小其他部位(如第一壳体110或第二壳体120)的厚度，以利于折叠式电子设备的薄型化设计。
在本实施例中，容置部150的长度方向可以沿长度方向X设置，容置部150的延伸的长度可以大致与第一壳体110的长度相同。第一壳体110的侧壁111可以延伸至容置部150，具体地，容置部150可以包括框体151，框体151可以大致为矩形框结构，框体151可以设置于第二表面113上，并可以邻近于第二表面113的一个长侧边设置，框体151可以包括第一板体1511、第二板体1512以及两个侧板1513，其中第一板体1511与第二板体1512相对设置，且两者大致与长度方向X平行，两个侧板1513相对设置并连接于第一板体1511与第二板体1512之间，框体151与第二表面113共同限定形成收容腔1514，第一板体1511以及两个侧板1513均可以与第一壳体110的侧壁111平齐，其中第一壳体110的侧壁111延伸至第一板体1511以及两个侧板1513。容置部150还可以包括盖板1515，盖板1515盖设于框体151的远离第二表面113的一侧以遮盖整个收容腔1514，盖板1515与框体151可以为一体成型结构或者可拆卸结构。
在本实施例中，位于容置部150的侧壁111设有与收容腔1514连通的导滑孔1515以及伸缩孔1516，伸缩孔1516可以设置于容置部150的远离导滑孔1515的一侧。作为一种示例，导滑孔1515可以设于第一板体1511，导滑孔1515可以大致为条形孔状结构，导滑孔1515大致沿长度方向X延伸设置。伸缩孔1516可以设置于第二板体1512，伸缩孔1516的轴向可以大致与宽度方向平行，其中伸缩孔1516可以是方形孔、圆形孔、椭圆形孔或者其它形状的孔结构。
请再次参阅图1，在本实施例中，第二壳体120与第一壳体110转动连接，第二壳体120与第一壳体110可以相互折叠或展开，第二壳体120包括相互背离的第三表面122与第四表面123。当第二壳体120与第一壳体110完全折叠时，第四表面123可以与第二表面113相贴合，同时，容置部150可以与第二壳体120平齐，也即容置部150的盖板1515背离第二表面113的表面可以第二壳体120的第三表面122平齐，这样使得折叠后的壳体组件100的外观更加平整。第二壳体120可以是由金属、塑料等材料制成，例如，第二壳体120与第一壳体110均可以为不锈钢材质。
在本实施例中，第二壳体120设有配合部121，配合部121用于与锁合机构130进行卡合，其中，第二壳体120的配合部121可以是卡孔1211，卡孔1211可以设置于第二壳体120的远离第一壳体110的侧面。当第二壳体120与第一壳体110完全折叠时，卡孔1211与伸缩孔1516对应。
请参阅图1，在本实施例中，壳体组件100还可以包括转轴机构140，第一壳体110与第二壳体120之间可以通过转轴机构140转动连接。此外，第一壳体110与第二壳体120也可以通过柔性连接带实现转动连接，柔性连接带可以随着第一壳体110与第二壳体120折叠或者展开而弯折或者展开。
请一并参阅图1和图2，锁合机构130包括卡合部131、传动部132以及侧键133。在本实施例中，侧键133活动设置于侧壁111，侧键133活动设置于位于容置部150上的侧壁111，其中，侧键133可以大致沿长度方向X滑动设置于侧壁111，具体地，侧键133可以滑动设置于导滑孔1515，侧键133可以包括导滑块1331和键帽1332，导滑块1331滑动设置于导滑孔1515，键帽1332连接导滑块1331并位于导滑孔1515外，且可以遮盖导滑孔1515，其中导滑孔1515的长度大于或等于侧键133沿长度方向X的滑动行程，侧键133可以沿长度方向X在导滑孔1515内滑动一定的行程，以带动卡合部131与配合部121分离。键帽1332可以与侧壁111大致贴合但不影响侧键133的正常滑动。
通过将键帽1332遮盖住导滑孔1515以避免导滑孔1515直接外露，使得用户从壳体组件100的外侧无法观察到导滑孔1515的存在，同时键帽1332可以与侧壁111大致贴合，避免键帽1332与侧壁111之间存在间隙，这样可以减少或者阻止外界的灰尘等杂质从外部进入导滑孔1515和收容腔1514内。
在一些实施方式中，侧键133也可以设置在侧壁111的位于两个侧板1513的部分，例如，导滑孔1515可以设于其中一个侧板1513，侧键133可以沿宽度方向Y滑动设置于导滑孔1515，以在滑动过程中可以带动卡合部131滑动。
请参阅图2、图3和图4，在本实施例中，传动部132设于收容腔1514内，传动部132可以包括牵引绳1321，牵引绳1321包括相互连接的牵引端1322和连接端1323，连接端1323连接于侧键133，牵引端1322用于与卡合部131连接。牵引绳1321在侧键133的牵引力作用下可以牵引着卡合部131远离配合部121。
请参阅图2和图5，在本实施例中，卡合部131设置于容置部150，并可以选择性地伸出或收回容置部150，具体地，卡合部131可以沿伸缩孔1516的轴向滑动设置于伸缩孔1516，以在滑动过程中选择性地伸出伸缩孔1516或者缩回收容腔1514内。在本实施例中，卡合部131可以包括卡扣1311和滑动块1312，滑动块1312滑动设置于收容腔1514内，并与牵引端1322连接，卡扣1311连接于滑动块1312并朝向伸缩孔1516方向设置，卡扣1311的外形结构可以与伸缩孔1516的孔径形状相适配，其中卡扣1311的至少部分结构尺寸小于伸缩孔1516的内径尺寸，以使卡扣1311可以经由伸缩孔1516伸出收容腔1514外以与配合部121进行卡接。滑动块1312的结构尺寸可以大于伸缩孔1516的内径尺寸，例如，滑动块1312的宽度尺寸大于伸缩孔1516的内径尺寸，这样在卡扣1311伸出伸缩孔1516外时，滑动块1312可以与第二板体1512相抵，以避免整个卡合部131全部伸出伸缩孔1516外，从而对卡合部131的滑动行程进行限定。
侧键133通过传动部132传动连接于卡合部131；当第一壳体110与第二壳体120相对折叠时，第二表面113与第二壳体120贴合，卡合部131在侧键133的驱动下选择性地与配合部121卡合或分离。
当第一壳体110与第二壳体120相互展开时，卡合部131可以处于卡合位置；在第二壳体120与第一壳体110相互折叠过程中，第二壳体120转动一定的角度后，可以与卡合部131相抵并对卡合部131产生一定大小的侧向力，该侧向力可以沿伸缩孔1516的轴向或者可以产生一个沿伸缩孔1516轴向的分力，卡合部131在该侧向力的作用下，由卡合位置运动至分离位置，第二壳体120可以继续转动至与第一壳体110完全折叠，此时，第二壳体120上的卡孔1211与伸缩孔1516对应，卡合部131在复位件160的作用下由分离位置运动至卡合位置，以与卡孔1211卡接，以将第一壳体110和第二壳体120锁合。其中卡合位置是指卡合部131的卡扣1311完全伸出伸缩孔1516时的位置；分离位置是指卡合部131的卡扣1311完全缩回至收容腔1514内时的位置。当卡合部131在牵引绳1321的牵引力作用下由卡合位置移动至分离位置，卡合部131退出伸缩孔1516，以解除对第一壳体110以及第二壳体120的锁合，使得第一壳体110与第二壳体120可以相互展开。
通过将结构简单的牵引绳1321连接于侧键133与卡合部131可以实现侧键133与卡合部131传动连接，而不需要设置结构复杂的传动结构，而且牵引绳1321的体积小，不会占用收容腔1514内的太多的空间，牵引绳1321可以利用设置在收容腔1514的相邻两个电子器件之间形成的间隙，牵引绳1321可以穿设于该间隙以连接键133与卡合部131，而不会占有其它的空间，这样可以有足够的空间来收容电子器件
在一些实施方式中，如图3所示，第一壳体110还可以包括导向部114，导向部114用于对卡合部131进行导向，作为一种示例，导向部114可以包括第一导板1141、第二导板1142以及限位板1143，第一导板1141与第二导板1142相对设置于第二表面113上，第一导板1141以及第二导板1142均可以与宽度方向Y大致平行，其中，两者均位于收容腔1514内并连接于第二板体1512，第一导板1141与第二导板1142限定形成滑槽1144，其中滑槽1144与伸缩孔1516连通，限位板1143设于第一导板1141与第二导板1142之间，并位于第一导板1141的远离第二板体1512的一侧。卡合部131沿伸缩孔1516的轴向滑动设置于滑槽1144，第一导板1141以及第二导板1142可以同时与卡合部131相抵靠，但不会阻碍卡合部131的正常滑动，这样使得卡合部131在滑动过程中不会发生偏摆，以更加平稳地进行滑动。
在一些实施方中，如图3和图5所示，锁合机构130还可以包括导引部134，导引部134设置于容置部150，且牵引绳1321绕过导引部134，以改变牵引绳1321的牵引方向。作为一种示例，导引部134可以为柱体结构，其可以设置于收容腔1514(如图3所示)内并可以固定在第二表面113(如图2所示)上，牵引绳1321绕过导引部134以使得牵引端1322与连接端1323分别沿两个相交的方向延伸设置，例如，牵引端1322可以大致沿宽度方向Y延伸设置，连接端1323可以大致沿于长度方向X延伸设置，这样当侧键133受到沿长度方向X的外力FX而发生移动时，由于整个牵引绳1321上的作用力基本相同，使得卡合部131可以受到与外力FX大小基本相同的牵引力作用，通过将牵引端1322沿宽度方向Y延伸设置，保证卡合部131可以受到沿伸缩孔1516轴向的牵引力，这样卡合部131沿伸缩孔1516在该牵引力的作用下沿伸缩孔1516的轴向由卡合位置移动至分离位置，以与配合部131分离。作为又一种示例，如图5所示，导引部134可以为定滑轮，定滑轮转动设置于容置部150内，其中定滑轮的外周设置有导引槽1341，牵引绳1321可以绕于导引槽1341内，通过设置定滑轮可以改变力的方向，使得侧键133沿长度方向X的力可以转换为沿宽度方向Y的牵引力，同时定滑轮在转动过程中可以对牵引绳1321进行引导，而且不会增加额外的牵引力。
请参阅图2、图4和图5，在本实施例中，壳体组件100还可以包括用于对卡合部131进行复位的复位件160，复位件160可以将卡合部131由分离位置复位至卡合位置，复位件160连接于卡合部131与第一壳体110，复位件160可以由弹性材料制成，例如弹簧或橡胶等，具体地，例如，复位件160可以为弹簧，复位件160可以连接于限位板1143与卡合部131之间。复位件160连接于卡合部131与限位板1143之间。
如图4所示，当复位件160处于自由状态时，卡合部131处于卡合位置，此时，卡扣1311能够与第二壳体120的配合部121进行卡接，以使第一壳体110与第二壳体120处于锁合状态；如图5所示，当卡合部131受到外力作用时，例如，当侧键133受到沿长度方向X的作用力FX时，侧键133大致沿长度方向X滑动，并牵引着卡合部131由卡合位置移动至分离位置，此时，卡扣1311能够与第二壳体120的配合部121完全分离，以使第一壳体110与第二壳体120处于非锁合状态，此时，复位件160被压缩而发生形变；当作用于侧键133的外力FX消失时，卡合部131在复位件160的回复力作用下由分离位置滑动至卡合位置，卡合部131可以与配合部121进行卡接，以对第一壳体110与第二壳体120进行锁合。通过设置复位件160可以使得卡合部131能够保持在卡合位置，从而保持对第一壳体110与第二壳体120的锁合状态。
在一些实施方式中，如图4和图5所示，复位件160的数量可以为两个，两个复位件160可以并排设置并连接于卡合部131与限位板1143之间，其中卡合部131上可以设置有用于固定复位件160的固定柱1313，固定柱1313的数量可以为两个，每个固定柱1313上分别套设有一个复位件160，通过设置两个复位件160可以向卡合部131提供较大的回复力，以实现卡合部131的快速复位，两个复位件160可以支撑在卡合部131的两端，使得卡合部131的两端受力均衡以在滑动过程中更加平稳。
在一些实施方式中，如图6所示，复位件160也可以是复位杆，侧壁111可以设有通孔，通孔可以沿卡合部131的滑动方向贯穿于侧壁111，通孔可以贯穿第一板体1511，并与导滑孔1515间隔设置，复位杆可活动地穿设于通孔，其中复位杆的一端可以连接于卡合部131，另外一端可以选择性地伸出通孔或者缩回至通孔内。例如，当卡合部131处于卡合位置时，复位杆可以位于通孔内，当侧键133通过传动部132牵引卡合部131由卡合位置运动至分离位置时，复位杆可以随着卡合部131移动，并在卡合部131的作用力下部分地伸出通孔外，其中复位杆伸出的长度可以大致等于卡合部131由卡合位置运动至分离位置的移动距离。当第一壳体110与第二壳体120处于折叠状态时，用户可以按压复位杆以使复位杆缩回通孔内，复位杆在缩回至通孔的过程中推动卡合部131由分离位置运动至卡合位置，以实现卡合部131的复位，从而使得卡合部131的卡扣1311与卡孔1211进行卡接。通过设置复位杆可以不使用弹簧等弹性元件对卡合部131进行复位，以避免弹性元件失效时，而出现无法对卡合部131进行复位的情况，此外，用户可以通过观察复位杆是否伸出通孔外，便可以清楚地知道卡合部131是否将第一壳体110和第二壳体120锁合。
在一些实施方式中，如图7和图8所示，锁合机构130还可以包括用于限制卡合部131的运动路径的止挡组件135。作为一种示例，第二表面113可以设有止挡孔1131，止挡孔1131可以设置于第一表面112的靠近于伸缩孔1516的位置，止挡组件135可以包括止挡柱1351和弹性件1352，弹性件1352可以设置于止挡孔1131内并连接于第一壳体110，止挡柱1351靠近于伸缩孔1516的位置进行伸缩以选择性地止挡卡合部131，止挡柱1351位于第二壳体120的转动区域内，以使第二壳体120在转动过程中可以将止挡柱1351抵压于止挡孔1131内，止挡柱1351可伸缩地设置于止挡孔1131并连接于弹性件1352，弹性件1352可以向止挡柱1351提供一定的支撑力以保持止挡柱1351凸出于第二表面113。止挡柱1351在未受到外力作用时，可以部分地伸出止挡孔1131外，也即部分地凸出于第一表面112上，此时，卡合部131可以被止挡柱1351止挡在伸缩孔1516内；在第二壳体120与第一壳体110相互折叠时，第二壳体120可以将止挡柱1351抵压至止挡孔1131内以解除对卡合部131的止挡，当伸缩孔1516与卡孔1211对应时，由于卡合部131未受到止挡柱1351的止挡，卡合部131在复位件160的回复力下伸出伸缩孔1516并与卡孔121卡接，以对第二壳体120与第一壳体110进行锁合。用户可以通过拨动侧键133滑动以带动卡合部131退出卡孔1211，从而接触对第二壳体120与第一壳体110的锁合。当第一壳体110与第二壳体120相互展开时，第二壳体120与第一表面112分离，止挡柱1351在弹性件1352的作用力下再次伸出止挡孔1131外，并再卡合部131还未伸出伸缩孔1516时，止挡柱1351可以将卡合部131止挡在伸缩孔1516内。这样设置的好处：在非锁合状态下可以避免较大体积的卡合部131外露，同时，也可以避免在第二壳体120与第一壳体110相互折叠时存在的问题，例如，第二壳体120存在与外露于伸缩孔1516的卡扣1311存在干涉而导致卡合部131无法正常缩回伸缩孔1516内的可能性，这样会导致卡合部131抵靠在第一壳体110与第二壳体120之间，使得第一壳体110与第二壳体120无法完全贴合。
在一些实施方式中，如图9所示，侧壁111可以不设置上述的导滑孔1515，侧壁111可以有设有按键孔1515，其中按键孔1515的孔径尺寸可以与侧键133的结构相适配，侧键133可以沿按键孔1515的轴向可滑动地设置，传动部132还可以包括连杆1324，连杆1324转动连接于第一壳体110，并可以位于侧键133的滑动路径与卡合部131的滑动路径之间，连杆1324的一端与侧键133传动配合，另一端通过牵引绳1321传动连接于所述卡合部131，侧键133在按压力作用下带动连杆1324转动，连杆1324在转动时可以通过牵引绳1321牵引卡合部131远离卡孔1211。连杆1324具有铰接点1325和连接点1326，其中，铰接点1325和连接点1326位于连杆1324的转动轴线的两侧，铰接点1325用于与侧键133铰接，连接点1326用于与牵引绳1321连接，牵引绳1321可以沿伸缩孔1516的轴向延伸设置，连接点1326通过牵引绳1321与卡合部131进行连接。侧键133在受到按压力作用往伸缩孔1516内移动，并带动连杆1324转动，连杆1324在转动过程中，连接点1326朝着远离伸缩孔1516的方向转动，牵引绳1321在连杆1324的牵引作用下牵引卡合部131从卡合位置移动至分离位置，以实现卡合部131与配合部121的分离。作为一种示例，铰接点1325与连杆1324的转动轴线之间的距离L1大于连接点1326与所述连杆的转动轴线之间的距离L2，根据杠杆原理，这样使得用户使用较小的按压力即可以通过连杆1324向牵引绳1321提供较大的牵引力，以带动卡合部131与卡孔1211分离。
通过结构简单的连杆1324与牵引绳1321便可以实现侧键133与卡合部131的传动配合，侧键133沿宽度方向Y滑动设置不会在厚度方向Z进行伸缩，不会额外增加第一壳体121的厚度，而且用户可以通过按压的方式实现卡合部131与配合部121的分离，便于操作。
本申请实施例提供的壳体组件100通过将侧键133活动设置于第一壳体110的侧壁111，避免在第一壳体110的第二表面113上开孔而破坏第二表面113的完整性，不需要额外增加第一壳体110的厚度以满足侧键133的伸缩行程，有利于降低整机的厚度，实现薄型化设计。
请一并参阅图10和图11，本申请实施例还提供一种折叠式电子设备200，折叠式电子设备200可以为但不限于为手机、平板电脑、智能手表等电子设备。本实施方式的折叠式电子设备200以手机为例进行说明。
请参阅图10，折叠式电子设备200包括壳体组件100以及显示屏210，显示屏210可以铺设于第一壳体110以及第二壳体120的同一侧。壳体组件100用于对显示屏210进行承载，其中显示屏210可以为柔性显示屏，柔性显示屏可以进行一定程度的弯折，柔性显示屏可以连续地铺设于第一壳体110以及第二壳体120的同一侧，例如，柔性显示屏可以连续地铺设在如图1所示的壳体组件100中的第一表面112、转轴机构140以及第三表面122上。如图10所示，当第一壳体110与第二壳体120相互折叠时，柔性显示屏可以进行对折成两个显示区，两个显示区均可以露于壳体组件100的外侧，用户可以从外侧直接观察或者操作柔性显示屏。此外，柔性显示屏可以连续地铺设在如图1所示的壳体组件100中的第二表面113、转轴机构140以及第四表面123上，第一壳体110与第二壳体120相互折叠时，柔性显示屏可以进行对折成两个显示区，两个显示区均位于第一壳体110与第二壳体120之间，且不外露，第一表面112与第三表面122可以作为折叠式电子设备200的外观面，这样可以保护显示屏210。此外，显示屏210也可以包括两个的显示部，其中一个显示部设置于第一壳体110，另一个显示部可以设置于第二壳体120，两个显示部之间可以相互独立或者也可以通过柔性显示部连接。
在一些实施方式中，如图11所示，第一表面112与第三表面122各自可以凹陷形成有安装槽1121，第一表面112与第三表面122上的安装槽1121可以相互贯通，以用于安装显示屏210，其中安装槽1121的深度可以与显示屏210的厚度大致相同，显示屏210可以铺设在安装槽1121内，以降低整机的厚度，且显示屏210的显示面可以与第一表面112与第三表面122大致齐平。
在一些实施方式中，如图1和图11所示，折叠式电子设备200包括主板220，主板220可以设置于第一壳体110内，第一壳体110可以设置有用于收容主板220等电子器件的收容空间，其中收容空间可以与容置部150的收容腔1514连通，以便于电子器件之间的线路连接。且显示屏210与主板220电连接，侧键133活动过程中，向主板220发送控制信号，主板220控制点亮或熄灭所述显示屏210。通过将侧键133集成有开关的功能，这样用户在对第一壳体110与第二壳体120进行锁合或者解除对第一壳体110与第二壳体120的锁合时，可以点亮或者熄灭显示屏210，例如，侧键133移动至第一位置时，侧键133带动卡合部133移动至分离位置，以解除对第一壳体110与第二壳体120的锁合时，并触发主板220发送点亮显示屏210的控制指令，当第一壳体110与第二壳体120锁合时，侧键133移动至第二位置，并触发主板220发送熄灭显示屏210的控制指令，通过移动侧键133既可以实现壳体组件100的锁合或者解除锁合的功能，同时还可以实现显示屏210的控制功能，以实现侧键133的双重功能，而不需要额外的增设电源按键，以降低产品加工和组装难度。
本申请实施例提供的折叠式电子设备200，通过设置上述的壳体组件100，由于上述的壳体组件100中的侧键133活动设置于第一壳体110的侧壁111，不需要在第一壳体110的第二表面113上开孔而破坏第二表面113的完整性，更不需要额外增加第一壳体110的厚度以满足侧键133的伸缩行程，使得整机的厚度降低，实现薄型化设计。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
