一种扬声器单体及微型扬声器
技术领域
本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及一种扬声器单体及微型扬声器。
背景技术
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。
相关技术的扬声器箱(即微型扬声器)包括壳体和收容于所述壳体内的发声单元(即扬声器单体)，所述发声单元包括用于振动发声的振膜，所述振膜与所述壳体间隔设置形成前腔，所述前声腔与导声通道连通形成前腔。此种侧发声结构的扬声器箱多存在明显的高频谐振，由此导致失真及噪音明显被放大，从而影响器件的客观指标及主观音效。
然而，相关技术的扬声器箱在解决上述高频谐振问题时，往往采用在壳体的前腔内填充吸声材料来吸收能量。如此一来，一方面因吸声材料与前腔的一致性不够，增加了制作的难度；另一方面因吸声材料设置于壳体，不同壳体需要有不同的设计方案，无法通用设计，大量浪费研发人力、物力，与目前大规模自动化生产以及降成本存在矛盾。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的扬声器单体及微型扬声器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种扬声器单体，包括振膜、球顶和音圈，所述球顶和所述音圈分别连接所述振膜，所述球顶远离所述音圈的一侧设有吸音材料层，所述吸音材料层远离所述球顶的一侧设有若干个盲孔。
进一步的，所述盲孔呈圆柱形或圆锥形。
进一步的，所述盲孔包括相连通的锥形段和柱形段，所述锥形段的小口端靠近所述球顶设置，所述柱形段的口径与所述锥形段的大口端的口径相同。
进一步的，所述球顶的材质为硬质铝合金或碳纤维。
进一步的，所述球顶包括依次层叠相连的第一基材层、发泡体层和第二基材层，所述吸音材料层设于所述第二基材层上。
进一步的，所述发泡体层的材质为PET或PMI。
进一步的，所述第一基材层的材质为硬质铝合金或碳纤维；所述第二基材层的材质为硬质铝合金或碳纤维。
进一步的，所述吸音材料层的周向轮廓尺寸与所述球顶的周向轮廓尺寸相同。
进一步的，所述吸音材料层粘接在所述球顶上。
为了解决上述技术问题，本实用新型还采用以下技术方案：微型扬声器，包括壳体，还包括上述扬声器单体，所述扬声器单体设于所述壳体内，所述振膜与所述壳体的内壁间隙设置形成前腔，所述盲孔连通所述前腔。
本实用新型的有益效果在于：盲孔能有效减小驻波影响，利于改善微型扬声器的高频谐振并提高低频灵敏度。与传统把吸音材料放置于壳体上相比，本扬声器单体可以通用于不同的壳体，不同壳体不需要采用不同放置方案设计，在扬声器单体上统一化设计，能实现大量自动化生产，利于提升生产效率，同时节省成本。另外，吸音材料层还能够起到保护球顶的作用，避免生产运输过程中，划伤或者损坏球顶，影响球顶刚性，致使扬声器单体的性能受到影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例的扬声器单体的爆炸图；
图2为本实用新型实施例一的扬声器单体的剖视图；
图3为图2中细节A的放大图；
图4为本实用新型实施例二的扬声器单体的剖视图；
图5为图4中细节B的放大图。
标号说明：
1、振膜；2、球顶；3、音圈；4、盆架；5、磁路组件；6、定心支片；7、吸音材料层；8、盲孔；9、第一基材层；10、发泡体层；11、第二基材层。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图5，一种扬声器单体，包括振膜1、球顶2和音圈3，所述球顶2和所述音圈3分别连接所述振膜1，所述球顶2远离所述音圈3的一侧设有吸音材料层7，所述吸音材料层7远离所述球顶2的一侧设有若干个盲孔8。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：盲孔8能有效减小驻波影响，利于改善微型扬声器的高频谐振并提高低频灵敏度。与传统把吸音材料放置于壳体上相比，本扬声器单体可以通用于不同的壳体，不同壳体不需要采用不同放置方案设计，在扬声器单体上统一化设计，能实现大量自动化生产，利于提升生产效率，同时节省成本。另外，吸音材料层7还能够起到保护球顶2的作用，避免生产运输过程中，划伤或者损坏球顶2，影响球顶2刚性，致使扬声器单体的性能受到影响。
进一步的，所述盲孔8呈圆柱形或圆锥形。
进一步的，所述盲孔8包括相连通的锥形段和柱形段，所述锥形段的小口端靠近所述球顶2设置，所述柱形段的口径与所述锥形段的大口端的口径相同。
由上述描述可知，盲孔8的形式多种多样，利于增强扬声器单体的多样性。
进一步的，所述球顶2的材质为硬质铝合金或碳纤维。
由上述描述可知，球顶2可以是单层刚性结构。
进一步的，所述球顶2包括依次层叠相连的第一基材层9、发泡体层10和第二基材层11，所述吸音材料层7设于所述第二基材层11上。
进一步的，所述发泡体层10的材质为PET或PMI。
进一步的，所述第一基材层9的材质为硬质铝合金或碳纤维；所述第二基材层11的材质为硬质铝合金或碳纤维。
由上述描述可知，球顶2可以是多层结构，其中第一、二基材层为刚性材料层。
进一步的，所述吸音材料层7的周向轮廓尺寸与所述球顶2的周向轮廓尺寸相同。
由上述描述可知，厂商在生产时，可以先将吸音材料层7与球顶2连接固定，然后将吸音材料层7与球顶2一次冲切成型，如此可以令吸音材料层7全方位保护球顶2一侧面的各个区域。
进一步的，所述吸音材料层7粘接在所述球顶2上。
由上述描述可知，吸音材料层7与球顶2连接方式简单。
微型扬声器，包括壳体，还包括上述扬声器单体，所述扬声器单体设于所述壳体内，所述振膜1与所述壳体的内壁间隙设置形成前腔，所述盲孔8连通所述前腔。
由上述描述可知，微型扬声器声学性能好且适合大批量生产。
实施例一
请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：微型扬声器，包括壳体(图未示)和设于壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体包括振膜1、球顶2、音圈3、盆架4、磁路组件5和定心支片6，磁路组件5设于所述盆架4上，所述振膜1连接所述盆架4，所述定心支片6连接所述音圈3与所述盆架4，所述球顶2和所述音圈3分别连接所述振膜1，所述球顶2远离所述音圈3的一侧设有吸音材料层7，所述吸音材料层7远离所述球顶2的一侧设有若干个盲孔8，所述振膜1与所述壳体的内壁间隙设置形成前腔，所述盲孔8连通所述前腔。本实施例中，所述盲孔8的数量为多个，数量为多个的所述盲孔8阵列设置。容易理解的，所述吸音材料层7呈板状，其材质可选矿物棉等。
可选的，所述盲孔8呈圆柱形，但在本实施例中，所述盲孔8呈圆锥形，圆锥形的所述盲孔8的小口端靠近所述球顶2设置。当然，所述盲孔8还可以是多段式结构，例如，所述盲孔8包括相连通的锥形段和柱形段，所述锥形段的小口端靠近所述球顶2设置，所述柱形段的口径与所述锥形段的大口端的口径相同，所述柱形段远离所述锥形段的一端连通所述吸音材料层7远离所述球顶2的表面。
本实施例中，所述球顶2是刚性单层结构，所述球顶2的材质为硬质铝合金或碳纤维。
所述吸音材料层7的周向轮廓尺寸与所述球顶2的周向轮廓尺寸相同，换句话来说，吸音材料层7的周壁与所述球顶2的周壁位于同一呈环状的曲面上。
所述吸音材料层7粘接在所述球顶2上。
实施例二
请参照图1、图4和图5，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对球顶2的结构做出的进一步改进，与实施一的不同之处仅在于球顶2的具体构造不同，具体为：
所述球顶2包括依次层叠相连的第一基材层9、发泡体层10和第二基材层11，所述吸音材料层7设于所述第二基材层11上。
所述发泡体层10的材质为PET(即聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PMI(即聚甲基丙烯酰亚胺)。
所述第一基材层9的材质为硬质铝合金或碳纤维；所述第二基材层11的材质为硬质铝合金或碳纤维。
综上所述，本实用新型提供的扬声器单体及微型扬声器，高频谐振得到了改善，低频灵敏度得到了提高；与传统把吸音材料放置于壳体上相比，本扬声器单体可以通用于不同的壳体，不同壳体不需要采用不同放置方案设计，在扬声器单体上统一化设计，能实现大量自动化生产，利于提升生产效率，同时节省成本。另外，吸音材料层还能够起到保护球顶的作用，避免生产运输过程中，划伤或者损坏球顶，影响球顶刚性，致使扬声器单体的性能受到影响。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
