一种使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠。
背景技术
污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活目前，随着我国工业的迅速发展，随之而来的是环境保护的问题，尤其是生产产生的污水处理问题，虽然污水处理装置多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。
现有的使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，在净化过程中水流流动中的有机物、微生物及氧之间混合接触的效果不充分，使得微生物净化处理效果不高，导致净化后的水内存在微生物细菌，难以利用；另外现有的污水处理渠经过一系列的净化后直接排出回收，没有经过后期采样检测，在内部净化装置长期使用后，可能会导致装置净化效果下降，因此设置后期检测是必要的，避免污水流出破坏生态环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，解决了微生物净化效果差、缺少污水排出检测的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，包括箱体，所述箱体左侧上端设置有进水口，所述箱体右侧底端设置有出水口，所述箱体上端左侧设置有格栅井，所述箱体上端右侧设置有采样井，所述采样井顶端设置有井盖，所述箱体内部设置有沉淀池，所述沉淀池右侧设置有缺氧池，所述缺氧池右侧设置有过滤池，所述过滤池右侧设置有紫外线消毒池，所述紫外线消毒池右侧设置有采样池，所述沉淀池底部设置有水泵，所述水泵右侧设置有水管，所述缺氧池底端设置有曝气机，所述紫外线消毒池顶端设置有紫外线杀菌灯，所述曝气机底部设置有支架，所述支架上端设置有扇叶，所述扇叶下端设置有进气室，所述进气室一侧设置有进气管，所述扇叶上端设置有电机，所述电机底端设置有转轴，所述转轴外表面设置有轴承，所述过滤池内部设置有粗滤网，所述粗滤网下端设置有细滤网，所述细滤网下端设置有吸附滤网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述格栅井贯穿箱体与沉淀池内腔相通，所述采样井贯穿箱体与采样池内腔相通，所述格栅井内径尺寸与采样井内径尺寸相同，所述格栅井与采样井上端均设有井盖，所述格栅井、采样井均与井盖套接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进水口贯穿箱体与格栅井相通，所述进水口连接污水从格栅井流入沉淀池，所述出水口贯穿箱体与采样池内腔相通，所述采样池内污水由出水口流出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水泵底端与沉淀池、缺氧池固定连接，所述水泵出水端与水管固定连接，所述水泵与水管一体构造，所述沉淀池与缺氧池通过水泵、水管连接相通，所述缺氧池与过滤池通过水泵、水管连接相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进气室与进气管固定连接，所述进气室与进气管内腔相通，所述进气管上端贯穿箱体与外界空气相通，所述进气室与进气管一体构造，所述进气室与扇叶固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机轴端与转轴固定连接，所述转轴贯穿进水格栅底端与扇叶固定连接，所述扇叶与电机转动连接，所述转轴外径尺寸与轴承内径尺寸相适配，所述转轴与轴承固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粗滤网、细滤网、吸附滤网与过滤池侧壁固定连接，所述粗滤网、细滤网与吸附滤网宽度尺寸相同，所述粗滤网、细滤网与吸附滤网一体构造，所述粗滤网、细滤网与吸附滤网水平平行形成三级过滤机制。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括：电机，化学沉淀盒，图像传感器，图像处理器，控制器；
所述电机放置在所述沉淀池的外侧左端；
所述化学沉淀盒与所述电机滑动连接；
所述图像传感器放置在所述沉淀池的顶部；
所述图像处理器放置在所述图像传感器的左侧
所述控制器设置在所述沉淀池的前侧；
其中，所述控制器与所述电机、图像传感器、图像处理器相连接；
所述控制器，用于当所述污水从所述进水口通过所述格栅井流入所述沉淀池进行沉淀后，检测所述污水是否符合沉淀标准，具体检测步骤包括：
所述图像传感器，用于获取当前所述沉淀池内部的所述污水原始图像；
所述图像处理器，用于采集所述原始图像所对应的多个像素点，同时，获取所述多个像素点的像素残差；
所述控制器，用于对所述像素残差进行量化处理，同时，对量化处理后的像素残差进行数字编码；
基于编码结果，获取所述污水原始图像的编码数据；
所述控制器，还用于将所述编码数据与预先训练好的编码数据集进行信息匹配；
若所述编码数据与所述预先训练好的编码数据集相匹配，则判定所述沉淀池内部的所述污水符合沉淀标准；
否则，所述控制器控制所述电机将所述化学沉淀盒置于所述污水中，进行化学沉淀。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括：压力传感器，计算机；
所述压力传感器设置在所述缺氧池的底部；
其中，所述计算机与所述压力传感器连接；
所述水泵，用于通过所述水管将所述污水从所述沉淀池底部抽入到所述缺氧池中；
所述计算机，用于计算所述水泵通过所述水管将所述污水从所述沉淀池底部抽入到所述缺氧池中对应的所述污水的实时流量，进而确定所述曝气机的工作时间，具体工作过程包括：
所述压力传感器，用于获取当前所述污水流入所述缺氧池中的压力值；
所述计算机，用于根据所述污水流入所述缺氧池中的压力值，计算所述污水的实时流量；
其中，Q表示所述污水的实时流量，F表示当前所述污水流入所述缺氧池中的压力值，d表示所述水管的半径，ε表示所述污水流体的压缩系数，k表示所述水管的校正因子，ρ表示所述污水的污水密度；lg(·)表示以10为底的对数函数；
同时，将所述污水的实时流量与预设的污水阈值进行比较；
若所述污水的实时流量小于或等于所述预设的污水阈值，控制所述曝气机按照所述计算机内预先设定的工作时间进行工作；
否则，所述计算机，用于根据所述污水的实时流量，计算所述曝气机的待工作时长；
其中，T表示所述曝气机的工作时长，η表示所述污水水流系数，Q表示所述污水的实时流量，A表示所述污水与所述缺氧池底部的接触面积，v表示所述曝气机内部所述电机的运转速度，P表示所述曝气机的工作功率，δ表示所述曝气机的工作的功率系数；
同时，对所述曝气机的所述待工作时长进行计时，直到计时结束，控制所述曝气机停止工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，具备以下有益效果：
1、该一种使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，通过设置缺氧池，污水在沉淀池中进行沉淀后，通过水泵与水管将污水抽入缺氧池中，在缺氧池底部设有曝气机，电机带动转轴转动，转轴再带动扇叶转动，通过进气管将空气吸取到进气室，通过进水格栅将空气传出，在通过充分曝气后，将有机物浓度因稀释而迅速降至最低值，提高净化效果。
2、该一种使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，通过设置采样池，经过紫外线杀菌灯杀菌后的污水从紫外线消毒池流入采样池，利用采样井对采样池内的污水进行取样检测，检测结构达标再对污水进行回收，避免因内部净化装置长期使用老化导致装置净化效果下降，造成污水净化度不达标就直接排出的情况，防止污水流出破坏生态环境。
3、通过图像传感器获取当前沉淀池内部的所述污水原始图像，通过图像处理器采集原始图像所对应的多个像素点并获取多个像素点的像素残差，从而使编码器用很短的码字对像素值进行编码，基于编码结果，获取所述污水原始图像的编码数据，从而降低图像的失真率，同时，将编码数据与预先训练好的编码数据集进行信息匹配，进而判断沉淀池内部的污水是否符合沉淀，进而提高沉淀池的实用性。
4、水泵经过水管将污水从沉淀池底部抽入到缺氧池中，通过计算机计算水泵通过水管将污水从沉淀池底部抽入到缺氧池中对应的所述污水的实时流量，进而确定曝气机的工作时间，通过压力传感器获取当前污水流入缺氧池中的压力值进而准确计算出污水的实时流量，同时，将污水的实时流量与预设的污水阈值进行比较，可以高效快捷的确定曝气机的工作时间，如果污水的实时流量小于或等于预设的污水阈值，控制曝气机按照计算机内预先设定的工作时间进行工作，否则，根据污水的实时流量，计算曝气机的待工作时长同时，对曝气机的待工作时长进行计时，直到计时结束，控制曝气机停止工作，大大提高了曝气机的工作有效性。
附图说明
图1为本发明结构外观结构示意图；
图2为本发明结构内部结构示意图；
图3为本发明结构曝气机内部结构示意图；
图4为本发明结构过滤池内部结构示意图；
图5为本发明控制器连接示意图；
图6为本发明计算机控制连接示意图。
图中：1、箱体；2、进水口；3、出水口；4、格栅井；5、采样井；6、井盖；7、沉淀池；8、缺氧池；9、过滤池；10、紫外线消毒池；11、采样池；12、水泵；13、水管；14、曝气机；15、紫外线杀菌灯；16、支架；17、扇叶；18、进气室；19、进气管；20、进水格栅；21、电机；22、转轴；23、轴承；24、粗滤网；25、细滤网；26、吸附滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，包括箱体1，箱体1左侧上端设置有进水口2，箱体1右侧底端设置有出水口3，箱体1上端左侧设置有格栅井4，箱体1上端右侧设置有采样井5，采样井5顶端设置有井盖6，箱体1内部设置有沉淀池7，沉淀池7右侧设置有缺氧池8，缺氧池8右侧设置有过滤池9，过滤池9右侧设置有紫外线消毒池10，紫外线消毒池10右侧设置有采样池11，沉淀池7底部设置有水泵12，水泵12右侧设置有水管13，缺氧池8底端设置有曝气机14，紫外线消毒池10顶端设置有紫外线杀菌灯15，曝气机14底部设置有支架16，支架16上端设置有扇叶17，扇叶17下端设置有进气室18，进气室18一侧设置有进气管19，扇叶17上端设置有电机21，电机21底端设置有转轴22，转轴22外表面设置有轴承23，过滤池9内部设置有粗滤网24，粗滤网24下端设置有细滤网25，细滤网25下端设置有吸附滤网26。
本实施例中，格栅井4贯穿箱体1与沉淀池7内腔相通，用于与进水口2相通，将污水排入沉淀池7，采样井5贯穿箱体1与采样池11内腔相通，用于对净化后的污水采样检测，格栅井4内径尺寸与采样井5内径尺寸相同，格栅井4与采样井5上端均设有井盖6，格栅井4、采样井5均与井盖6套接，用于对格栅井4与采样井5进行密封；进水口2贯穿箱体1与格栅井4相通，用于排入污水，进水口2连接污水从格栅井4流入沉淀池7，出水口3贯穿箱体1与采样池11内腔相通，采样池11内污水由出水口3流出，用于污水排出回收；水泵12底端与沉淀池7、缺氧池8固定连接，用于抽动污水，使污水流入下一净化池，水泵12出水端与水管13固定连接，水管13作为污水流动的载体，水泵12与水管13一体构造，沉淀池7与缺氧池8通过水泵12、水管13连接相通，使污水自沉淀池7底部流出从缺氧池8上端流入，缺氧池8与过滤池9通过水泵12、水管13连接相通，使污水自缺氧池8底部流出从过滤池9上端流入；进气室18与进气管19固定连接，用于曝气机14吸入气体，进气室18与进气管19内腔相通，使外界气体自进气管19收集进入进气室18，进气管19上端贯穿箱体1与外界空气相通，用于吸入外界空气，进气室18与进气管19一体构造，进气室18与扇叶17固定连接，利用扇叶17转动为空气吸入提供动力；电机21轴端与转轴22固定连接，用于带动转轴22转动，转轴22贯穿进水格栅20底端与扇叶17固定连接，利用转轴22带动扇叶17转动，扇叶17与电机21转动连接，为扇叶17转动提供动力，转轴22外径尺寸与轴承23内径尺寸相适配，转轴22与轴承23固定连接，利用轴承23将转轴22与曝气机14机体固定连接；粗滤网24、细滤网25、吸附滤网26与过滤池9侧壁固定连接，用于固定过滤结构，防止滤网脱落，粗滤网24、细滤网25与吸附滤网26宽度尺寸相同，粗滤网24、细滤网25与吸附滤网26一体构造，粗滤网24、细滤网25与吸附滤网26水平平行形成三级过滤机制，粗滤网24用于过滤污水中的大颗粒杂质，细滤网25用于过滤污水中的小颗粒杂质，吸附滤网26用于吸附缺氧池8曝气机14产生的泡沫与悬浮物，然后将其过滤。
本发明的工作原理及使用流程：使用者首先将污水从进水口2通过格栅井4流入沉淀池7中，污水在沉淀池7中进行沉淀后，通过水泵12与水管13将沉淀池7底部的污水抽入缺氧池8中，在缺氧池8底部设有曝气机14，开启曝气机14，曝气机14内部的电机21运转带动转轴22转动，转轴22再带动扇叶17转动，通过进气管19将空气吸取到进气室18，通过进水格栅20将空气传出，在通过充分曝气后，将有机物浓度因稀释而迅速降至最低值，提高净化效果，然后利用水泵12与水管13再次将污水抽入过滤池9中，污水由过滤池9上端流出，依次经过粗滤网24、细滤网25与吸附滤网26，粗滤网24过滤掉污水中的大颗粒杂质，细滤网25过滤掉污水中的小颗粒杂质，吸附滤网26吸附缺氧池8曝气机14产生的泡沫与悬浮物，然后将其过滤，然后污水流入紫外线消毒池10，利用紫外线消毒池10顶端的紫外线杀菌灯15对污水进行杀菌消毒，然后污水流入采样池11，使用者通过采样井5对采样池11内净化后的污水进行采样检测，检测结构达标后再将污水从出水口3进行排放回收，避免因内部净化装置长期使用老化导致装置净化效果下降，造成污水净化度不达标就直接排出的情况，防止污水流出破坏生态环境。
本发明提供了一种使用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，如图5所示，还包括：电机，化学沉淀盒，图像传感器，图像处理器，控制器；
所述电机放置在所述沉淀池7的外侧左端；
所述化学沉淀盒与所述电机滑动连接；
所述图像传感器放置在所述沉淀池7的顶部；
所述图像处理器放置在所述图像传感器的左侧
所述控制器设置在所述沉淀池7的前侧；
其中，所述控制器与所述电机、图像传感器、图像处理器相连接；
所述控制器，用于当所述污水从所述进水口2通过所述格栅井4流入所述沉淀池7进行沉淀后，检测所述污水是否符合沉淀标准，具体检测步骤包括：
所述图像传感器，用于获取当前所述沉淀池7内部的所述污水原始图像；
所述图像处理器，用于采集所述原始图像所对应的多个像素点，同时，获取所述多个像素点的像素残差；
所述控制器，用于对所述像素残差进行量化处理，同时，对量化处理后的像素残差进行数字编码；
基于编码结果，获取所述污水原始图像的编码数据；
所述控制器，还用于将所述编码数据与预先训练好的编码数据集进行信息匹配；
若所述编码数据与所述预先训练好的编码数据集相匹配，则判定所述沉淀池7内部的所述污水符合沉淀标准；
否则，所述控制器控制所述电机将所述化学沉淀盒置于所述污水中，进行化学沉淀。
该实施例中，像素残差可以是目标像素值与是当前的实际像素值很接近，进而他们之间的差值可以足够小。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：通过图像传感器获取当前沉淀池7内部的所述污水原始图像，通过图像处理器采集原始图像所对应的多个像素点并获取多个像素点的像素残差，从而使编码器用很短的码字对像素值进行编码，基于编码结果，获取所述污水原始图像的编码数据，从而降低图像的失真率，同时，将编码数据与预先训练好的编码数据集进行信息匹配，进而判断沉淀池7内部的污水是否符合沉淀，进而提高沉淀池7的实用性。
本发明提供了一种适用于工厂等多种类污水处理的一体化污水处理渠，如图6所示，还包括：压力传感器，计算机；
所述压力传感器设置在所述缺氧池8的底部；
其中，所述计算机与所述压力传感器连接；
所述水泵12，用于通过所述水管13将所述污水从所述沉淀池7底部抽入到所述缺氧池8中；
所述计算机，用于计算所述水泵12通过所述水管13将所述污水从所述沉淀池7底部抽入到所述缺氧池8中对应的所述污水的实时流量，进而确定所述曝气机14的工作时间，具体工作过程包括：
所述压力传感器，用于获取当前所述污水流入所述缺氧池8中的压力值；
所述计算机，用于根据所述污水流入所述缺氧池8中的压力值，计算所述污水的实时流量；
其中，Q表示所述污水的实时流量，F表示当前所述污水流入所述缺氧池8中的压力值，d表示所述水管13的半径，ε表示所述污水流体的压缩系数，k表示所述水管13的校正因子，ρ表示所述污水的污水密度；lg(·)表示以10为底的对数函数；
同时，将所述污水的实时流量与预设的污水阈值进行比较；
若所述污水的实时流量小于或等于所述预设的污水阈值，控制所述曝气机14按照所述计算机内预先设定的工作时间进行工作；
否则，所述计算机，用于根据所述污水的实时流量，计算所述曝气机14的待工作时长；
其中，T表示所述曝气机14的工作时长，η表示所述污水水流系数，Q表示所述污水的实时流量，A表示所述污水与所述缺氧池8底部的接触面积，v表示所述曝气机14内部所述电机21的运转速度，P表示所述曝气机14的工作功率，δ表示所述曝气机14的工作的功率系数；
同时，对所述曝气机14的所述待工作时长进行计时，直到计时结束，控制所述曝气机14停止工作。
该实施例中，污水阈值可以是曝气机14基础工作时间所能承受的污水量。
上述技术方案的工作原理及有益效果是：水泵12经过水管13将污水从沉淀池7底部抽入到缺氧池8中，通过计算机计算水泵12通过水管13将污水从沉淀池7底部抽入到缺氧池8中对应的所述污水的实时流量，进而确定曝气机14的工作时间，通过压力传感器获取当前污水流入缺氧池8中的压力值进而准确计算出污水的实时流量，同时，将污水的实时流量与预设的污水阈值进行比较，可以高效快捷的确定曝气机14的工作时间，如果污水的实时流量小于或等于预设的污水阈值，控制曝气机14按照计算机内预先设定的工作时间进行工作，否则，根据污水的实时流量，计算曝气机14的待工作时长同时，对曝气机14的待工作时长进行计时，直到计时结束，控制曝气机14停止工作，大大提高了曝气机14的工作有效性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
