一种压力机用发讯装置的连接结构
技术领域
本实用新型涉及压力机领域，具体为一种压力机用发讯装置的连接结构。
背景技术
压力机可完成冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸或锻压件热切边等多种工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可缺少的设备之一。在发生压力过载时，一般通过发讯装置触发压力机的过载保护动作，常见的为凸轮发讯装置或液压过载保护装置。现有技术发讯装置中齿轮中心固定的联接盘通过半联轴器和连接轴与法兰盘固定连接，法兰盘中心与编码器外壁顶紧接触，将信号传递与编码器，由编码器向设备发出工作指令。各个部件连接固定后的发讯装置位于飞轮之后，在对设备进行必要的维护时，必须先拆除飞轮，再顺序卸下编码器、法兰盘和连接轴，然后才能对半联轴器后面的齿轮进行维护。尽管现有技术的发讯装置运行稳定、测量准确可靠，有很强的实用性，但是对其维修和后续护理均十分不便，为此我们提出了一种压力机用发讯装置的连接结构来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力机用发讯装置的连接结构，具备可适用于曲轴式或偏心齿轮式的压力机，拆装方便，利于日常维护，提高了维修工作效率等优点，解决了现有技术发讯装置维修和后续护理均十分不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机用发讯装置的连接结构，包括机床转轴，所述机床转轴的右端固定连接有齿轮，所述齿轮右侧中心固定连接有联接盘，所述联接盘的上部通过定位销与机床转轴进行定位，所述联接盘通过三个螺钉固定连接在机床转轴上，并且联接盘将齿轮压紧固定在机床转轴的右端端头上，所述联接盘的右端开设有键槽一，所述键槽一内固定连接有平键，所述联接盘的右端通过平键固定连接有半联轴器，所述半联轴器的内部贯穿开设有与平键相适配的键槽二，所述键槽二右侧内部通过平键固定连接有短轴，所述短轴的左端开设有与平键相适配的键槽三，所述短轴的右端开设有键槽四，所述短轴的右端套接有接套，所述接套的顶部两侧分别开设有顶丝孔，所述接套的右侧套接有主轴，所述主轴的左端开设有键槽五，两个所述顶丝孔的内部均固定连接有顶丝一，两个所述顶丝一的底部分别顶紧在键槽四和键槽五内，所述主轴的右端固定连接有两个轴承，两个所述轴承的外壁固定连接有法兰盘，所述法兰盘通过固定螺栓固定连接在机床立板上，所述法兰盘的右侧通过固定螺栓固定连接有编码器安装箱，所述编码器安装箱的右侧通过固定螺栓固定连接有编码器，所述主轴的右端贯穿轴承进入到编码器安装箱内，所述主轴的右端开设有平面一，所述主轴的右端套接有编码器连接套，所述编码器连接套的右端与编码器左端的转轴套接，所述转轴旋转连接在编码器的左端，所述转轴上开设有平面二，所述编码器连接套的顶部两侧分别开设有顶丝孔二，两个所述顶丝孔二的内部均固定连接有顶丝二，两个所述顶丝二的底端分别顶紧在平面一和平面二上。
优选的，所述半联轴器的内孔两端分别与联接盘的右端和短轴的左端滑动配合。
优选的，所述接套内孔的两端分别与短轴的右端和主轴的左端滑动配合。
优选的，所述编码器连接套内孔的两端分别与主轴的右端和转轴的左端分别滑动配合。
优选的，所述键槽四和键槽五的长度为30～60mm。
优选的，所述法兰盘内孔左端位于轴承的一侧开设有卡簧槽，所述卡簧槽内卡接有卡簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力机用发讯装置的连接结构，具备以下有益效果：
本实用新型在保证原来发讯装置使用的稳定性和实用性的基础上，对发讯装置的连接结构进行了改进，不仅连接更紧凑，而且短轴和主轴的长度可调，增加了发讯装置的适用性，提高了使用精度。同时，本实用新型拆装方便，极大地简化了维修和日常维护工作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型联接盘结构示意图；
图3为本实用新型联接盘结构侧视图；
图4为本实用新型半联轴器结构示意图；
图5为本实用新型半联轴器结构侧视图；
图6为本实用新型短轴结构示意图；
图7为本实用新型接套结构示意图；
图8为本实用新型主轴结构示意图；
图9为本实用新型主轴俯视图；
图10为本实用新型编码器结构示意图；
图11为本实用新型编码器连接套结构示意图；
图12为本实用新型编码器安装箱结构示意图；
图13为本实用新型法兰盘结构示意图。
图中：1-机床转轴、2-齿轮、3-联接盘、301-键槽一、4-半联轴器、401-键槽二、5-短轴、501-键槽三、502-键槽四、6-接套、601-顶丝孔、7-主轴、701-键槽五、702-平面一、8-顶丝一、9-轴承、10-法兰盘、1001-卡簧槽、11-机床立板、12-编码器安装箱、13-编码器、1301-平面二、1302-转轴、14-编码器连接套、1401-顶丝孔二、15-定位销、16-螺钉、17-顶丝二、18-平键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-13，一种压力机用发讯装置的连接结构，包括机床转轴1，机床转轴1的右端固定连接有齿轮2，齿轮2右侧中心固定连接有联接盘3，联接盘3的上部通过定位销15与机床转轴1进行定位，联接盘3通过三个螺钉16固定连接在机床转轴1上，并且联接盘3将齿轮2压紧固定在机床转轴1的右端端头上，联接盘3的右端开设有键槽一301，键槽一301内固定连接有平键18，联接盘3的右端通过平键18固定连接有半联轴器4，半联轴器4的内部贯穿开设有与平键18相适配的键槽二401，键槽二401右侧内部通过平键18固定连接有短轴5，短轴5的左端开设有与平键18相适配的键槽三501，半联轴器4的内孔两端分别与联接盘3的右端和短轴5的左端滑动配合，便于安装和拆卸，短轴5的右端开设有键槽四502，短轴5的右端套接有接套6，接套6为环形套，一头环套住主轴7的一端，另一头环套住短轴5的一端，接套6内孔的两端分别与短轴5的右端和主轴7的左端滑动配合，便于安装和拆卸，接套6的顶部两侧分别开设有顶丝孔601，接套6的右侧套接有主轴7，主轴7的左端开设有键槽五701，两个顶丝孔601的内部均固定连接有顶丝一8，两个顶丝一8的底部分别顶紧在键槽四502和键槽五701内，键槽四502和键槽五701的长度为30～60mm，可以用来调节主轴7和短轴5在接套6内之间的距离，主轴7的右端固定连接有两个轴承9，使主轴7能够稳定的转动，两个轴承9的外壁固定连接有法兰盘10，法兰盘10内孔左端位于轴承9的一侧开设有卡簧槽1001，卡簧槽1001内卡接有卡簧，能够防止轴承9在法兰盘10内移动，法兰盘10通过固定螺栓固定连接在机床立板11上，法兰盘10的右侧通过固定螺栓固定连接有编码器安装箱12，编码器安装箱12的右侧通过固定螺栓固定连接有编码器13，主轴7的右端贯穿轴承9进入到编码器安装箱12内，主轴7的右端开设有平面一702，主轴7的右端套接有编码器连接套14，编码器连接套14的右端与编码器13左端的转轴1302套接，转轴1302旋转连接在编码器13的左端，所述转轴1302上开设有平面二1301，编码器连接套14的顶部两侧分别开设有顶丝孔二1401，两个顶丝孔二1401的内部均固定连接有顶丝二17，两个顶丝二17的底端分别顶紧在平面一702和平面二1301上，编码器连接套14内孔的两端分别与主轴7的右端和转轴1302的左端分别滑动配合，便于安装和拆卸。
在使用时，机床转轴1带动齿轮2和联接盘3转，联接盘3带动半联轴器4转，半联轴器4带动短轴5转，短轴5带动接套6转动，接套6带动主轴7转动，主轴7带动编码器连接套14转动，编码器连接套14带动编码器13左端的转轴1301转动，编码器13就会发送信号给机床(编码器13为现有技术的成熟产品，并且为机床上已经安装的产品，本实用新型是对其安装结构的改进)，本实用新型不仅连接更紧凑，而且短轴与主轴长度可调，同时拆装方便，极大地简化了维修和日常维护工作，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
