一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置。
背景技术
铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。
在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。
铅蓄电池板栅对极板具有分流作用，使得电流均匀分布到活性物质中，而且对电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用，因此铅蓄电池板栅是决定电池性能的关键性因素。铅蓄电池板栅的成分主要是铅，再添加少量的钙、锡以及其他一些微量添加的金属元素。比如，公开号为CN102660697A的中国发明专利公开了一种动力用铅酸蓄电池板栅合金，原料重量百分比组成为：Ca：0.05～0.50％，Sn：1～5％，Na：0.05～0.50％，Al：0.01～0.50％，Pb：93.5～98.89％。公开号为CN104073682A的中国发明专利公开了一种长寿命深循环铅酸蓄电池正极板栅合金、由以下质量百分比的原料组成，钙：0.05～0.12％、锡：0.1～2.0％、铝：0.01～0.1％、锌：0.01～0.2％、银：0.01～0.2％、铅为余量。
板栅常用的制备方式是将原材料铅锭及钙母合金(主要为钙，还可能包括锡或其他一些微量添加的金属元素)一起在熔铅炉中熔化后浇铸成型。熔化时按比例添加铅锭和钙母合金块，但分别加入铅锭和钙母合金块，往往无法保证钙及其他添加的金属元素在铅液中分布足够均匀，造成浇铸成的板栅中有些钙等元素比例偏高，有些偏低，影响板栅性能并最终影响电池的性能。另一方面，由于钙母合金添加的比例相对于铅来说很小，在分别投放物料时，容易遗漏钙母合金的投放。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置。
一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置，包括：
压机，具有操作台及位于操作台上方、可升降的压板；
分别设于所述操作台两侧的进料输送带和出料输送带；
用于将铅锭从进料输送带转移到操作台上的第一转运机构，以及用于将铅锭从操作台转移到出料输送带上的第二转运机构；
转运机构包括可水平移动的第一安装板，以及设于第一安装板下方可升降的第二安装板，所述第二安装板上设有抓取铅锭的抓手。
所述的装置，还包括覆盖第一转运机构、操作台及第二转运机构的滑轨，所述第一安装板上设有与所述滑轨配合的滑块。
所述滑轨包括平行设置的两条，所述第二安装板及抓手位于两条滑轨之间，所述操作台位于两条滑轨之间的区域为铅锭放置区。
所述操作台上设有多根导向杆，所述压板具有供所述导向杆穿过的导向孔；所有导向杆分别位于所述滑轨的两侧，所述滑轨距离操作台的高度不超过铅锭的厚度。
所述第一安装板上设有驱动所述第二安装板升降的第一气缸。
所述铅锭两侧具有抓吊用的凸耳；所述抓手包括设于第二安装板上与第二安装板铰接的一对吊钩，以及驱动吊钩转动从而抓紧所述凸耳的第二气缸。
所述进料输送带和出料输送带均包括两条间隔设置的传输链条，输送时，铅锭架设在两条传输链条上；转运机构的下方、位于两传输链条的中间设有可升降的铅锭支撑板。
所述压机为油压机，所述压板由液压油缸驱动升降。
其中上述钙母合金为添加在板栅中的除了铅之外的其余金属的统称，不同板栅配方中钙母合金的成分会有所不同，主要为钙，还可能包括锡或其他一些微量添加的金属元素。
本实用新型装置适用于半自动化的将钙母合金压入铅锭中，每块铅锭上的钙母合金重量均按板栅配方中铅与钙母合金比例设置，从而在板栅浇铸时，可以直接投料压入钙母合金块的铅锭，不需要分别投料铅锭和钙母合金，有利于使钙母合金中的金属元素在铅中混合均匀，且不容易因疏忽而忘记投放或少投放钙母合金，使浇铸成的板栅均一稳定保证质量。
附图说明
图1为本实用新型装置的侧视结构示意图。
图2为本实用新型装置去除转运机构后的局部剖视结构示意图。
图3为转运机构的侧视结构示意图。
图4为转运机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1～4所示，一种用于将钙母合金块压入铅锭中的装置，包括压机1，压机1具有操作台11及位于操作台11上方、可升降的压板12。优选压机1为油压机，压板12由液压油缸驱动升降。操作台11上设有四根导向杆13，分别位于四个角上，压板12具有供导向杆13穿过的导向孔，压板12在上下升降过程中，由导向杆13进行导向，确保操作过程中压板12不会发生偏移。
操作台11的两侧分别设有进料输送带2和出料输送带3，进料输送带2用于输送未压入钙母合金的铅锭，出料输送带3用于输送处理完成后的铅锭。进料输送带2和出料输送带3均包括两条间隔设置的传输链条，铅锭为长条形结构，长度方向的两侧具有抓吊用的凸耳，输送时，铅锭横置、架设在两条传输链条上。
本实用新型装置还包括用于将铅锭从进料输送带2转移到操作台11上的第一转运机构4，以及用于将铅锭从操作台11转移到出料输送带3上的第二转运机构5。如图3和4所示，第一转运机构4和第二转运机构5的结构相同，均包括可水平移动的第一安装板41，第一安装板41由水平设置的气缸48驱动移动，第一安装板41的下方设有可升降的第二安装板42，第一安装板41上设有驱动第二安装板42升降的第一气缸44。第二安装板42上设有抓取铅锭的抓手，该抓手包括设于第二安装板42上与第二安装板42铰接的一对吊钩45，以及驱动吊钩45转动从而抓紧铅锭两侧凸耳的第二气缸47。第二安装板42的顶面两侧设有水平转轴46，第二气缸47顶推吊钩45的顶端，使吊钩45沿水平转轴46转动，两个吊钩45的底端靠近抓紧铅锭。
本实用新型装置还包括覆盖第一转运机构41、操作台11及第二转运机构5的滑轨6，滑轨6包括平行设置的两条，第二安装板42及抓手位于两条滑轨6之间，操作台11位于两条滑轨6之间的区域为铅锭放置区。第一安装板41的两侧具有竖板49，竖板49底部设有与滑轨6配合的滑块43。
所有导向杆13分别位于滑轨6的两侧，即导向杆13分别位于两条滑轨6的外侧，这样便于第一转运机构4和第二转运机构5的移动。滑轨6距离操作台11的高度不超过铅锭的厚度，这样压板12下压时，能够保证不会受到滑轨6的影响。
进料输送带2和出料输送带3分别与滑轨6垂直设置，进料输送带2和出料输送带3分别具有两条传输链条，进料输送带2的输出端伸入两条滑轨6之间的区域，而第一转运机构4设于该区域的上方，第一转运机构4的下方、位于进料输送带2两传输链条的中间设有可升降的铅锭支撑板7，该铅锭支撑板7由气缸71驱动升降；出料输送带3的输入端伸入两条滑轨6之间的区域，而第二转运机构5设于该区域的上方，第二转运机构5的下方、位于出料输送带3两传输链条的中间也设有一块可升降的铅锭支撑板7，该铅锭支撑板7也由一个气缸71驱动升降。
工作时，铅锭放置到进料输送带2上输送，进入到进料输送带2的输出端，然后由该处的气缸71驱动铅锭支撑板7升起，将铅锭从料输送带2上顶起，然后由第一气缸44驱动第二安装板42下降，再由第二气缸47驱动两吊钩45绕水平转轴46转动，两吊钩45抓紧铅锭两侧凸耳，第一气缸44驱动第二安装板42升起，铅锭被吊起，气缸48驱动第一安装板41沿滑轨6平移到操作台11上方后，第一气缸44驱动第二安装板42下降，第二气缸47驱动两吊钩45释放铅锭，然后第一转运机构4回到初始位置；由人工将钙母合金块放置到放置在操作台11上的铅锭上，然后压机1启动，压板12下压将钙母合金块压入铅锭使钙母合金块嵌在铅锭上；压板12重新升起后，由第二转运机构5将带有钙母合金块的铅锭从操作台11上吊起后转移到出料输送带3的输入端上方，然后第二转运机构5的第一气缸44驱动第二安装板42下降，第二转运机构5下方的气缸71驱动该处的铅锭支撑板7上升支撑住带有钙母合金块的铅锭，然后抓手释放，使该铅锭放置在该铅锭支撑板7上，随着气缸71驱动该铅锭支撑板7下降，使带有钙母合金块的铅锭两端落到出料输送带3的两传输链条上，由出料输送带3将带有钙母合金块的铅锭输出。
