一种粉末状材料成型管件的成型模具
技术领域
本实用新型属于成型模具领域，具体地说是一种粉末状材料成型管件的成型模具。
背景技术
粉末压制成型时普遍存在脱模力大，脱模困难的问题，特别是成型件尺寸较大时此问题更加凸显。对于大长径比的粉末干压管，为了利于模具的脱模，管件需要有一定的拔模斜度，而对于特殊使用场合要求内外壁均等径的粉末干压管件的生产，通常采用二次加工去除管件的拔模斜度。已有的粉末成型相关文献中，仅提出了粉末压制成型的方法，没有提出如何解决粉末管件成型中的关键问题脱模困难。
实用新型内容
本实用新型提供一种粉末状材料成型管件的成型模具，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种粉末状材料成型管件的成型模具，包括底座，底座的上方设有外模，底座顶面的两侧均开设第一通孔，外模底面的两侧均开设第一螺孔，第一螺孔与第一通孔相对应，第一通孔内穿过一根第一螺栓，第一螺栓的端部与相对应第一螺孔通过螺纹配合连接，底座底面的中部开设芯柱定位孔，芯柱定位孔内设有芯柱，芯柱能沿芯柱定位孔移动，芯柱与芯柱定位孔的内壁紧密接触，芯柱位于外模内，芯柱的上端与外模的顶面平齐，外模的上方设有一块固定板，固定板的底面固定安装凸模压头，凸模压头为套筒状，固定板顶面的中部开设第二螺孔，第二螺孔没穿过一根丝杠，丝杠的下方设有横向的连接板，连接板的顶面与丝杠的下端通过轴承固定连接，固定板的顶面开设两个第二通孔，第二通孔位于第二螺孔的两侧，第二通孔内穿过一根竖杆，竖杆能沿第二通孔移动，竖杆的中部铰接连接伸缩杆，竖杆的中部套装轴承，伸缩杆的固定端与竖杆中部的轴承铰接连接，芯柱的上端开设插孔，连接板的两侧均铰接连接推杆，两根推杆通过数根横向的弹簧固定连接，弹簧始终给推杆一个推力，推杆能够插入插孔内，竖杆的下端能够与芯柱的上端相接触。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的外模由两块弧形板组成，两块弧形板相配合，弧形板的两侧均开设数个第三螺孔，同一侧的第三螺孔相对应，两个相对应的第三螺孔内穿过一根第二螺栓。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的外模的外壁固定安装保护层。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的凸模压头内部两侧均开设竖向的导向槽，导向槽内设有横向的导向杆，导向杆能沿导向槽移动，导向杆的一端与相对应的竖杆的中部固定连接。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的凸模压头的底面固定安装密封层。
如上所述的一种粉末状材料成型管件的成型模具，所述的导向杆的另一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能在球形槽内滚动，圆球能与导向槽的内壁相接触。
本实用新型的优点是：本装置结构设计合理，使用方便，便于拆卸，方便了粉末管件的脱模，提高了生产效率。当使用本装置时，将芯柱穿过芯柱定位孔，使芯柱的底面与底座的底面平齐，将外模放置在芯柱的外圈，使外模的底面与底座的顶面相接触，第一螺栓穿过第一通孔并与第一螺孔相配合，就能够固定住外模，开启加热设备，将模具加热到预热温度后保温；将预先配好的粉料填入外模与芯柱之间后，驱动力推动固定板向下移动，使凸模压头压入模腔预定位置并保持，开启加热设备将模具加热到粉料固化温度，保温到一定时间，使粉末管件完全固化；待固化结束，在驱动力下的作用下通过固定板带动凸模压头竖直上行，取下凸模压头，转动丝杠，丝杠通过连接板带动向上移动，同时丝杠转动在伸缩杆的作用下推动竖杆向下移动，竖杆与芯柱相接触并向下推动芯柱，将芯柱在芯柱定位孔内取出，将外模在底座上拆卸下来，就能够取出制件，完成粉末管件整个压制过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的I的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种粉末状材料成型管件的成型模具，如图所示，包括底座1，底座1的上方设有外模2，底座1顶面的两侧均开设第一通孔3，外模2底面的两侧均开设第一螺孔4，第一螺孔4与第一通孔3相对应，第一通孔3内穿过一根第一螺栓5，第一螺栓5的端部与相对应第一螺孔4通过螺纹配合连接，底座1底面的中部开设芯柱定位孔6，芯柱定位孔6内设有芯柱7，芯柱7能沿芯柱定位孔6移动，芯柱7与芯柱定位孔6的内壁紧密接触，芯柱7位于外模2内，芯柱7的上端与外模2的顶面平齐，外模2的上方设有一块固定板8，固定板8的底面固定安装凸模压头9，凸模压头9为套筒状，固定板8顶面的中部开设第二螺孔10，第二螺孔10没穿过一根丝杠11，丝杠11的下方设有横向的连接板12，连接板12的顶面与丝杠11的下端通过轴承固定连接，固定板8的顶面开设两个第二通孔13，第二通孔13位于第二螺孔10的两侧，第二通孔13内穿过一根竖杆14，竖杆14能沿第二通孔13移动，竖杆14的中部铰接连接伸缩杆15，竖杆14的中部套装轴承，伸缩杆15的固定端与竖杆14中部的轴承铰接连接，芯柱7的上端开设插孔16，连接板12的两侧均铰接连接推杆17，两根推杆17通过数根横向的弹簧18固定连接，弹簧18始终给推杆17一个推力，推杆17能够插入插孔16内，竖杆14的下端能够与芯柱7的上端相接触。本装置结构设计合理，使用方便，便于拆卸，方便了粉末管件的脱模，提高了生产效率。当使用本装置时，将芯柱7穿过芯柱定位孔6，使芯柱7的底面与底座1的底面平齐，将外模2放置在芯柱7的外圈，使外模2的底面与底座1的顶面相接触，第一螺栓5穿过第一通孔3并与第一螺孔4相配合，就能够固定住外模2，开启加热设备，将模具加热到预热温度后保温；将预先配好的粉料填入外模2与芯柱7之间后，驱动力推动固定板8向下移动，使凸模压头9压入模腔预定位置并保持，开启加热设备将模具加热到粉料固化温度，保温到一定时间，使粉末管件完全固化；待固化结束，在驱动力下的作用下通过固定板8带动凸模压头9竖直上行，取下凸模压头9，转动丝杠11，丝杠11通过连接板12带动17向上移动，同时丝杠11转动在伸缩杆15的作用下推动竖杆14向下移动，竖杆14与芯柱7相接触并向下推动芯柱7，将芯柱7在芯柱定位孔6内取出，将外模2在底座1上拆卸下来，就能够取出制件，完成粉末管件整个压制过程。
具体而言，为了便于拆卸外模2，本实施例所述的外模2由两块弧形板组成，两块弧形板相配合，弧形板的两侧均开设数个第三螺孔19，同一侧的第三螺孔19相对应，两个相对应的第三螺孔19内穿过一根第二螺栓20。当使用本装置时，通过将第二螺栓20在第三螺孔19内旋转出来，就能够将两块弧形板拆开，从而能够便于拆卸外模2。
具体的，为了便于对外模2内部进行保温，本实施例所述的外模2的外壁固定安装保护层。当使用本装置时，通过保护层能够便于对外模2内部进行保温，使本装置使用更加方便。
进一步的，为了对竖杆14起到导向的作用，本实施例所述的凸模压头9内部两侧均开设竖向的导向槽21，导向槽21内设有横向的导向杆22，导向杆22能沿导向槽21移动，导向杆22的一端与相对应的竖杆14的中部固定连接。当使用本装置时，通过导向杆22沿导向槽21移动能够对竖杆14起到导向的作用。
更进一步的，为了提高外模2内部的密封性，本实施例所述的凸模压头9的底面固定安装密封层。当使用本装置时，通过密封层能够提高外模2内部的密封性，防止向外部泄露热气。
更进一步的，为了便于导向杆22沿导向槽21移动，本实施例所述的导向杆22的另一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能在球形槽内滚动，圆球能与导向槽21的内壁相接触。当使用本装置导向杆22沿导向槽21移动时，通过圆球在球形槽内滚动，能够减小导向杆22与导向槽21的摩擦力，从而能够便于导向杆22移动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
