一种餐厨垃圾固液油水分离装置
技术领域
本发明主要涉及餐厨垃圾分类回收，具体涉及一种餐厨垃圾固液油水分离装置，属于油水分离装置技术领域。
背景技术
目前垃圾分类是大势所趋，经营性餐饮场所的服务人员是餐厨垃圾分类的操作者，而现有的操作方式是，服务人员将餐厨垃圾倒入套有垃圾袋的垃圾内，垃圾桶内收集满后，将垃圾桶推到回收站，由回收人员统一回收运送，在倒运过程中，垃圾袋中的汁液会对倒运现场形成污染，此外市场上还有一种餐厨垃圾回收装置，多采用固定的过滤池或装有固定转轴的固液分离器，对餐厨垃圾进行固液分离，滤出的固态物倒入垃圾袋或垃圾桶中，滤出的汤汁经油水分离后将废油脂回集在油脂容器中，汁液排入下水道。
但此类餐厨垃圾收集装置存在过滤池或过滤斗的过滤孔眼堵塞后不易清理，过滤池无法拆卸或过滤斗拆卸不方便；滤出的垃圾中含水率高，易发酵产生异味而污染垃圾存放间的空间，二次倒运和运输时易污染环境。
且由于油水分离装置的因箱体材质采用不锈钢或PE材料，无法判断油水分离器内废油脂层的厚度，无法掌握排油时机。在实际排油操作时，因油层较薄，排油时会连油带水一同排出。而设置了油层观察窗，又因为油脂为动植物油的混合，在观察窗的内侧玻璃附着油污，使观察效果不明显。
且现有餐厨垃圾收集装置的食物残渣清倒口大多为开放式，在向垃圾收集装置倒入食物残渣时易造成垃圾外溅、收集装置内的异味散出、滋生细菌蚊虫等问题。
发明内容
本发明针对目前的餐厨垃圾收集装置存在过滤池或过滤斗的过滤孔眼堵塞后不易清理，过滤池无法拆卸或过滤斗拆卸不方便；滤出的垃圾中含水率高，易发酵产生异味而污染垃圾存放间的空间，二次倒运和运输时易污染环境的问题，以及油水分离装置无法判断集油区内废油脂层的厚度，无法掌握排油时机的问题，以及针对目前的餐厨垃圾收集装置的食物残渣清倒口大多为开放式，在向垃圾收集装置倒入食物残渣时易造成垃圾外溅、收集装置内的异味散出、滋生细菌蚊虫等问题，提出一种餐厨垃圾固液油水分离装置。
本发明提出一种餐厨垃圾固液油水分离装置包括箱体、油水分离器、固定支架、驱动装置、残液收集器、固液分离器、残渣收集口、残渣收集容器、残渣排出口、螺旋挤压装置、装置门、残渣排出口、残渣进料口盖板、螺旋挤压装置、支架、安装导向槽、固液分离装置转轴和液位观察窗；所述箱体内的上部安装有固液分离器，所述固液分离器的下方安装有残液收集器，所述残液收集器的下方安装有固定支架，所述固定支架上固定有驱动装置和螺旋挤压装置，所述驱动装置驱动螺旋挤压装置转动，所述螺旋挤压装置的下方安装有油水分离器，所述螺旋挤压装置的上方设置有残渣收集口，端头设置有残渣排出口，下方设置有残液出口，所述残渣收集口位于固液分离器出口处的下方，所述残液出口与残液收集器连接，所述残液收集器的出水口与油水分离器的进水口连接，所述残渣排出口的下方安装有残渣收集容器，所述箱体内残渣收集口的上方安装有支架，所述支架的端头开有安装导向槽，所述固液分离器的出口处安转有固液分离装置转轴，所述固液分离装置转轴与安装导向槽配合，所述固液分离器沿固液分离装置转轴旋转被提起，固液分离器中的食物残渣通过残渣收集口落入螺旋挤压装置中，所述残渣进料口盖板安装在支架上；所述箱体的正面安装有装置门，所述装置门上设置有电子锁，所述装置门采用透明材料，所述油水分离器靠近装置门的壁上设置有液位观察窗，用于观测油水分离器内废油脂的位置。
优选地，所述餐厨垃圾固液油水分离装置还包括支架和安装导向槽，装置台面上设置有与固液分离器的上开口形状一样的开口，所述固液分离器的上开口边缘经折曲处理与台面水平重合，台面开口的内部安装有支架，所述固液分离器的出口处相邻支架上开有安装导向槽。
优选地，所述餐厨垃圾固液油水分离装置还包括残渣进料口盖板，所述残渣进料口盖板安装在残渣收集口的上方，所述残渣进料口盖板包括盖板轴、盖板和弹簧，所述盖板轴固定在固液分离装置支架上。
优选地，所述固液分离器底部设置有过滤网，所述固液分离器的上开口三面有围板，一侧为斜板，所述斜板与残渣收集口连接，与斜板相对的围板上设置有手扣。
优选地，所述油水分离器的上部设置有排油阀，用于排油，所述油水分离器的底部设置有排水阀用于排水。
优选地，所述残渣收集容器的下方安装有重力传感器。
优选地，所述装置门上设置有电子锁。
优选地，所述箱体的正面设置有操作面板，所述操作面板与驱动装置、电子锁及重力传感器连接。
优选地，所述液位观察窗包括外框、移动把手、外硅胶刮板、外磁铁、外密封胶垫、可视板、内密封胶垫、内磁铁、内侧滑道、内硅胶刮板、内侧滑块和外侧滑道；所述油水分离器的壁上设置有开口，所述可视板覆盖固定在油水分离器对应开口的四周，所述可视板与油水分离器间设置有内密封胶垫，所述内侧滑块的两侧沿可视板与油水分离器间形成的两侧内侧滑道移动，所述内侧滑块内部设置有内硅胶刮板，所述内硅胶刮板内包有内磁铁；所述可视板的外侧四周固定有外框，所述外框与可视板间设置有外密封胶垫，所述移动把手的两侧沿可视板与外框间形成的两侧外侧滑道移动，所述移动把手壳体内设置有外硅胶刮板，所述外硅胶刮板内包有外磁铁。
优选地，所述餐饮油水分离器油位观察窗还包括若干固定螺母和若干观察窗固定螺柱，若干所述观察窗固定螺柱依次穿过外框、外密封胶垫、可视板、内密封胶垫和油水分离器的壁，并通过固定螺母固定。
优选地，所述残渣进料口盖板包括盖板、残渣进料口盖板轴、复位弹簧、若干强力磁块和分度销；在餐厨垃圾收集脱水油水分离装置的残渣收集口上方的两侧支架上开有安装盖板的轴孔，位于盖板底端的残渣进料口盖板轴及分度销分别与两侧轴孔连接，所述复位弹簧套装在盖板轴上，复位弹簧的一端固定在盖板上，另一端固定在支架上；所述盖板靠近残渣进料口盖板轴后面盖板的上方安装有强力磁块，所述盖板盖合时与台面相平，对应盖板顶端的台面内两侧固定有强力磁块。
与现有技术相比，本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置的有益效果为：
1、本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置的固液分离器上开口边缘经折曲处理与厨房台面水平重合，利于装置台面的擦拭清理；
2、本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置安装固液分离器时，只需将固液分离器倾斜，转轴与导向槽尾部对应沿导向槽向头部方向运动，到达头部后，固液分离器靠自重落入轴眼处，拆卸时提起固液分离器向手扣方向拉动即可拆下；
3、本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置餐具中的残渣汤汁倒入固液分离器后，汁液经残液收集器进入油水分离器，经固液分离器过滤后的残渣进入螺旋挤压装置，挤压脱水后排出残渣收集容器，汁液经残液收集器进入油水分离器；
4、本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置的固液分离器采用可拆卸固液分离器，便于过滤孔眼、残液收集器的清洗，滤出的餐厨垃圾经过挤压脱水，降低餐厨垃圾的含水率，减少对存储间、二次倒运及运输过程中对环境的污染；
5、本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置汁液中的油脂经分离后由特许回收人员回收，油脂不排入下水管，减轻排水管的堵塞；
6、本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置装置的双开门锁只有特许废油脂回收人员可开启，确保废油脂由特许回收人员回收，不会流回餐桌，保证不危害人们身体健康；
7、本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置装置的液位观察窗在油水分离器投入使用一段时间后，通过油位观察窗可以看到油水分离器内的液位情况，便于管理者掌握废油脂的回收时间；
8、本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置装置的液位观察窗，排油操作后，通过上推或下拉移动把手，带动内磁铁刮油板对可视板上粘附的油脂进行刮除，便于可视板的保持透明度，无需打开设备对可视板进行油污的清洗，解决了餐饮油水分离装置无法观察集油区内油层厚度及观察窗玻璃附着油污后影响观察效果的问题；
9、本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置装置抬起餐厨垃圾收集脱水油水分离装置的固液分离器，固液分离器出口的弧形侧面对盖板端口形成推力，推力克服磁块组间的相互吸引力，盖板在复位弹簧作用下向上开启，固液分离器内的食物残渣经垃圾清倒口进入垃圾收集容器，垃圾下落时如有散落，遇到盖板后受盖板阻挡落入垃圾收集容器，垃圾清倒完毕后，用手压向盖板使其复位，磁块组相互吸引，盖板关闭。盖板内侧如附着食物残渣，可通过分度销将盖板从餐厨垃圾收集装置上拆下，清洗后再度安装，有效解决在向垃圾收集装置倒入食物残渣时易造成垃圾外溅、收集装置内的异味散出、滋生细菌蚊虫等问题。
附图说明
图1为本发明所述的餐厨垃圾固液油水分离装置的主视透视图；
图2为本发明所述的餐厨垃圾固液油水分离装置的左视透视图；
图3为本发明所述的餐厨垃圾固液油水分离装置的俯视透视图；
图4为本发明所述的液位观察窗的主视图；
图5为本发明所述的液位观察窗的左视图；
图6为本发明所述的液位观察窗的A-A剖面图；
图7为本发明所述的液位观察窗的立体爆炸图；
图8为本发明所述的残渣进料口盖板应用在油水分离装置上盖板开启的实施例图；
图9为本发明所述的残渣进料口盖板应用在油水分离装置上盖板关闭的实施例图；
图10为本发明所述的残渣进料口盖板的局部放大图；
图11为本发明所述的残渣进料口盖板的主视图；
图12为本发明所述的残渣进料口盖板的俯视图；
图13为本发明所述的残渣进料口盖板的左视图；
图中：1-箱体；2-排油阀；3-油水分离器；4-固定支架；5-驱动装置；6-残液收集器；7-固液分离器；8-残渣收集口；9-残渣收集容器；10-排水阀；11-装置门；12-残渣排出口；13-残渣进料口盖板；14-螺旋挤压装置；15-支架；16-安装导向槽；17-固液分离装置转轴；18-手扣；19-液位观察窗；1901-固定螺母；1902-外框；1903-移动把手；1904-外硅胶刮板；1905-外磁铁；1906-可视板外密封胶垫；1907-可视板；1908-可视板内密封胶垫；1909-集油区箱体；1910-观察窗固定螺柱；1911-内磁铁；1912-内侧滑道；1913-内硅胶刮板；1914-内侧滑块；1915-外侧滑道；1301-残渣进料口盖板轴；1302-复位弹簧；1303-强力磁块；1304-分度销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
具体实施方式一：参见图1-13说明本实施方式。本实施方式所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置包括箱体1、油水分离器3、固定支架4、驱动装置5、残液收集器6、固液分离器7、残渣收集口8、残渣收集容器9、残渣排出口12和螺旋挤压装置14；所述箱体1内的上部安装有固液分离器7，所述固液分离器7的下方安装有残液收集器6，所述残液收集器6的下方安装有固定支架4，所述固定支架4上固定有驱动装置5和螺旋挤压装置14，所述驱动装置5驱动螺旋挤压装置14转动，所述驱动装置5包括驱动电机和减速器，通过皮带传动，所述螺旋挤压装置14的下方安装有油水分离器3，所述螺旋挤压装置14的上方设置有残渣收集口8，端头设置有残渣排出口12，下方设置有残液出口，所述残渣收集口8位于固液分离器7出口处的下方，所述残液出口与残液收集器6连接，所述残液收集器6的出水口与油水分离器3的进水口连接，所述残渣排出口12的下方安装有残渣收集容器9，所述残渣进料口盖板13安装在残渣收集口8的上方；所述箱体1内残渣收集口8的上方安装有支架15，所述支架15的端头开有安装导向槽16，所述固液分离器7的出口处安转有固液分离装置转轴17，所述固液分离装置转轴17与安装导向槽16配合，所述固液分离器7沿固液分离装置转轴17旋转被提起，固液分离器7中的食物残渣通过残渣收集口8落入螺旋挤压装置14中，所述残渣进料口盖板13安装在支架15上；所述箱体1的正面安装有装置门11，所述装置门11上设置有电子锁，所述装置门11采用透明材料，所述电子锁设有生物识别装置，所述油水分离器3靠近装置门11的壁上设置有液位观察窗19，用于观测油水分离器3内废油脂的位置。
所述箱体1为整体结构，内部上部设有下沉式固液分离器7，固液分离器7俯视为肚大口小的瓶形。所述固液分离器7采用可拆卸固液分离器，便于过滤孔眼、残液收集器的清洗，滤出的餐厨垃圾经过挤压脱水，降低餐厨垃圾的含水率，减少对存储间、二次倒运及运输过程中对环境的污染。
所述餐厨垃圾固液油水分离装置内部还包括瓶形固定支架15，在支架15上开有安装导向槽16，装置台面上设置有与固液分离器的上开口形状一样的开口，所述固液分离器7的上开口边缘经折曲处理与台面水平重合，装置台面开口的内部安装有支架15，所述固液分离器7的出口处相邻支架上开有安装导向槽16。所述安装导向槽16似蝌蚪状，尾部在固液分离器7颈部过渡处，头在瓶形开口处与固液分离器7出口两侧的固定轴位置对应。
所述固液分离器7底部设置有过滤网，所述固液分离器7的上开口三面有围板，一侧为斜板，所述斜板与残渣收集口8连接，与斜板相对的围板上设置有手扣18，用于提起固液分离器7。
所述油水分离器3的上部设置有排油阀2，用于排油，所述油水分离器3的底部设置有排水阀10，用于排水。
所述残渣收集容器9的下方安装有重力传感器；所述装置门11上设置有电子锁。
所述箱体1的正面设置有操作面板，所述操作面板与驱动装置5、电子锁及重力传感器连接。挤压脱水后的残渣进入残渣收集容器9后，达到设定重量后，压力传感器将信号传送到操作面板，提醒厨房人员更换残渣收集容器9，在操作面板触摸屏上输入开锁码后，打开装置门11，更换残渣收集容器9。
本发明所述的一种餐厨垃圾固液油水分离装置的具体操作过程和工作原理为：
厨房人员将餐桌上用过的盘子、碗内的食物垃圾倒入装置的固液分离器7中，食物残渣中的汤液，经固液分离器7的孔眼落到残液收集器6上，沿着残液收集器6的斜面流入油水分离器3内，排水阀10开启，经油水分离后的汁液经排水阀排入下水管道，固液分离器7中的食物残渣收集到一定量后，开启操作面板上的脱水按钮后，驱动装置5启动，提起固液分离器7提手，使固液分离器7沿固液分离装置转轴17旋转，此时残渣进料口盖板13开启，固液分离器7中的食物残渣通过残渣收集口8落入螺旋挤压装置14中，放下固液分离器7使其归位，关闭残渣进料口盖板13，可继续向固液分离器7内倒入食物残渣，螺旋挤压装置14对食物残渣进行挤压脱水，食物残渣中的汁液沿残液收集器6的斜面流入油水分离器3内进行油水分离，脱水后的食物残渣经残渣排出口落入残渣收集容器9中，残渣收集容器9中的残渣达到一定量后，残渣收集容器9下面的压力传感器给出信号，提醒厨房人员更换残渣收集容器9，歇业后，可使用自来水管对固液分离器7进行冲洗，如固液分离器7上的孔眼因堵塞而影响残渣过滤时，将固液分离器7提起后，拉动固液分离器7使固液分离装置转轴17沿安装导向槽16向上向后移动，从固定支架15上脱开，拆下固液分离器7后，对过滤孔眼进行清理，清理后只需将固液分离装置转轴17沿安装导向槽16相对后，向前推动固液分离器7，固液分离器7会落入固定支架旋转轴槽内，打开装置门11，可以通过液位观察窗19观察到油水分离器3中液面上浮油层的厚度情况，如浮油层较厚需要排放浮油，打开排油阀2，油水分离器3中的浮油会流入废油脂收集容器中。
所述液位观察窗19包括外框1902、移动把手1903、外硅胶刮板1904、外磁铁1905、外密封胶垫1906、可视板1907、内密封胶垫1908、内磁铁1911、内侧滑道1912、内硅胶刮板1913、内侧滑块1914和外侧滑道1915；油水分离器3的壁上设置有开口，所述可视板1907覆盖固定在油水分离器3对应开口的四周，所述可视板1907与油水分离器3间设置有内密封胶垫1908，所述内侧滑块1914的两侧沿可视板1907与油水分离器3间形成的两侧内侧滑道1912移动，所述内侧滑块1914内部设置有内硅胶刮板1913，所述内硅胶刮板1913内包有内磁铁1911；所述可视板1907的外侧四周固定有外框1902，所述外框1902与可视板1907间设置有外密封胶垫1906，所述移动把手1903的两侧沿可视板1907与外框1902间形成的两侧外侧滑道1915移动，所述移动把手1903壳体内设置有外硅胶刮板1904，所述外硅胶刮板1904内包有外磁铁1905。
所述液位观察窗19还包括若干固定螺母1901和若干观察窗固定螺柱1910，若干所述观察窗固定螺柱1910依次穿过190外框2、外密封胶垫1906、可视板1907、内密封胶垫1908和油水分离器3的壁，并通过固定螺母1901固定。本具体实施方式中的观察窗固定螺柱1910和固定螺母1901的个数是6个。
所述的液位观察窗的具体操作过程和工作原理为：油水分离器3按液位观察窗19上可视口的尺寸开安装孔，并在相应位置钻观察窗固定螺柱1910安装孔，观察窗固定螺柱10从油水分离器箱体16的上方集油区箱体9外部穿入内部，集油区箱体9内部固定有可视板内密封胶垫8、内磁铁11与硅胶刮板13嵌入内侧滑块14，可视板7与箱体外侧之间的可视板内密封胶垫8形成内侧滑块14的滑动槽，可视板外密封胶垫6与观察窗17的外框2之间，形成移动把手3的滑动槽，外磁铁5和外硅胶刮板4配合嵌入移动把手3内，观察窗固定螺母1与观察窗固定螺柱10将上述部件固定在油水分离器集油区箱体的工作位置上。
在油水分离器投入使用一段时间后，通过液位观察窗19可以看到油水分离器3内浮油层或者液位情况，便于管理者掌握废油脂的回收时间；排油操作后，通过上推或下拉外侧滑块1903，带动内侧滑块1914内胶质刮板1913对可视板1907上粘附的油脂进行刮除，便于可视板1907的保持透明度，无需打开设备对可视板1907进行油污的清洗，解决了餐饮油水分离装置无法观察集油区内油层厚度及观察窗玻璃附着油污后影响观察效果的问题。
所述残渣进料口盖板13在餐厨垃圾收集脱水油水分离装置的残渣收集口上方的两侧支架15上开有安装盖板的轴孔，位于盖板底端的残渣进料口盖板轴1301及分度销1304分别与两侧轴孔连接，所述复位弹簧1302套装在盖板轴1301上，复位弹簧1302的一端固定在盖板上，另一端固定在支架15上；所述盖板靠近残渣进料口盖板轴1301后面盖板的上方安装有强力磁块1303，所述盖板盖合时与台面相平，对应盖板顶端的台面内两侧固定有强力磁块1303。
所述残渣进料口盖板13安装在残渣收集口8的上方，安装时，先将盖板轴1301插入右侧轴孔内，再将分度销1304旋转，使销头进入分度销1304内，将分度销孔对准左侧轴孔，转动分度销柄使销头插入轴孔内。
所述残渣进料口盖板13位于餐厨垃圾收集脱水油水分离装置垃圾收集口上方的台面上，将残渣进料口盖一端的轴1301插入固液分离装置支架15上的轴孔内，拉动另一端的分度销1304，使轴1301缩回，对应到固液分离装置支架15上的轴孔后，松开分度销1304手柄将轴插入轴孔，下按盖板到水平位，磁块组1303相互吸引，盖板关闭。
向固液分离器7内倒入餐厨垃圾，置留一段时间后，将手扣18提起，使固液分离器7沿固液分离装置转轴17向上旋起，固液分离器7的端口推动残渣进料口盖板13的端面升起，当推动力大于磁块组1303的吸力时，在复位弹簧1302的作用下，残渣进料口盖板13向上开启，继续提起手扣18，使其内餐厨垃圾顺势落入残渣收集口8，垃圾掉落后，放下手扣18使固液分离器7落入台面，旋闭盖板13到水平位，磁块组1303吸合盖板13关闭。
在餐厨垃圾收集装置投入使用一段时间后，如需要对盖板13进行清洗，可通过拉动一侧的分度销1304，使盖板轴1301从轴孔上分离，拆下盖板13进行清洗。此项技术方案解决了餐饮业食物垃圾收集时遇到的向垃圾收集装置倒入食物残渣时易造成垃圾外溅、收集容器内的异味散出、滋生苍蝇等问题。
所述残渣进料口盖板13的具体操作过程和工作原理为：
厨房人员将餐桌上用过的盘子、碗内的食物垃圾倒入装置的固液分离器7中，食物残渣中的汤液，提起固液分离器7提手，使固液分离器7沿固液分离装置转轴17旋转，此时残渣进料口盖板13开启，固液分离器7中的食物残渣通过残渣收集口8落入螺旋挤压装置14中，放下固液分离器7使其归位，关闭残渣进料口盖板13，可继续向固液分离器7内倒入食物残渣，螺旋挤压装置14对食物残渣进行挤压脱水。
歇业后，可使用自来水管对固液分离器7进行冲洗，如固液分离器7上的孔眼因堵塞而影响残渣过滤时，将固液分离器7提起后，拉动固液分离器7使固液分离装置转轴17沿安装导向槽16向上向后移动，从固定支架15上脱开，拆下固液分离器7后，对过滤孔眼进行清理，清理后只需将固液分离装置转轴17沿安装导向槽16相对后，向前推动固液分离器7，固液分离器7会落入固定支架旋转轴槽内，打开装置门11。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
