一种中药药渣液体挤出装置
技术领域
本实用新型属于医疗设备技术领域，具体涉及一种中药药渣液体挤出装置。
背景技术
患者服用中药治疗疾病时，大都是将中药煎熬，自然状态下过滤出药液后，药渣便作为垃圾倒掉。由于药渣中含有大量有效成分，所以直接倒掉影响了药效，造成了药物资源的浪费。
现有技术中药渣压榨装置，大多数是将过滤网设置于容器内壁上，直接用挤压盘挤压过滤网，这种结构设置导致容器容易损坏，降低容器使用寿命，并且在挤压过程中，药物容易破碎，药渣容易进入药液中，进而影响药液的质量。
根据专利CN201620121317.5提出的一种中药药渣液体挤出装置，包括杯体和位于杯体上部的杯盖，所述杯体和杯盖螺纹连接，所述杯体内设置有过滤杯，所述过滤杯的底部设置有多个通孔，所述过滤杯的上部边沿向外侧翻折卡在杯体上，所述过滤杯内设置有压板，所述压板连接有螺杆，所述螺杆穿过杯盖连接有转动手柄，所述螺杆与杯盖螺纹连接，所述过滤杯的底部设置有第一滤网，所述过滤杯的下部设置有第二滤网，所述第二滤网与过滤杯螺纹连接，所述杯体的下部设置有出液管，所述出液管上设置有开关；本中药药渣液体挤出装置坚固耐用，不易损坏，药液挤出和过滤效果好，保证了药液的质量。
该案例虽然能较好的将药渣中的残留药业成分挤出来，但是依然处理的不完全有残留，手动的往下按压过滤费时费力的，在挤压的过程中依然容易使药物破碎，因此该案例中存在一定的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药药渣液体挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药药渣液体挤出装置，包括过滤箱、电机箱和分离筒,所述过滤箱顶部的两侧对称设置有伸缩筒，所述伸缩筒顶部中间设置有锁紧栓，所述伸缩筒连接有伸缩板，所述伸缩板与分离筒之间设置有一排滚轮，所述过滤箱的内壁中部设置有第一连接块，所述第一连接块连接有过滤板，所述过滤箱的底部右侧处设置有出水管，所述出水管上设置有阀门，所述过滤箱与出水管连接处设置有过滤网，所述过滤箱的底部设置有电机箱，所述电机箱的底部设置有防滑垫，所述电机箱的顶部中间固定安装有电机，所述分离筒的底部安装有第二连接块，所述电机的顶部输出端贯穿电机箱、过滤箱和过滤板与分离筒的底端中心处的第二连接块固定连接，所述分离筒的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹的下方和第二连接块的两侧设置有过滤孔，所述分离筒的顶部设置有筒盖所述筒盖的中部设置有固定块，所述分离筒内部设置有挤压板，所述挤压板的外侧设置有外螺纹，所述挤压板的顶端中心处固定连接有第二连接杆，且第二连接杆贯穿筒盖的中心并穿过固定块，所述第二连接杆顶部设置有横杆，所述横杆的顶部设置有拉环。
优选的，所述电机箱的底部各个角上都设置有防滑垫。
优选的，第一连接杆上有一圈凹陷，凹陷的高度与过滤板的厚度相同。
优选的，所述拉环的表面固定连接有防滑橡胶套。
优选的，所述挤压板通过内螺纹与外螺纹螺接向下移动的方向与电机旋转的方向相同。
优选的，所述挤压板下方设置有橡胶垫。
本实用新型的技术效果和优点：该中药药渣液体挤出装置，通过电机带着分离筒的转动使药渣中的药业成分被离心甩了出来，并且又通过挤压板的挤压使药液流出来，既快捷又省力；通过过滤孔、过滤板和过滤网的层层过滤使被挤压出来的药液得到了充分的过滤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为伸缩板、滚轮和筒盖连接结构示意图。
图中：1过滤箱、2电机箱、3防滑垫、4电机、5第一连接块、6第一连接杆、7过滤板、8第二连接块、9伸缩筒、10锁紧栓、11伸缩板、12出水管、13阀门、14分离筒、15筒盖、16固定块、17横杆、18拉环、19第二连接杆、20橡胶垫、21挤压板、22内螺纹、23外螺纹、24过滤孔、25滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种中药药渣液体挤出装置，包括过滤箱1、电机箱2和分离筒14,所述过滤箱1顶部的两侧对称设置有伸缩筒9，所述伸缩筒9顶部中间设置有锁紧栓10，所述伸缩筒9连接有伸缩板11，所述伸缩板11与分离筒14之间设置有一排滚轮25，所述过滤箱1的内壁中部设置有第一连接块5，所述第一连接块5连接有过滤板7，所述过滤箱1的底部右侧处设置有出水管12，所述出水管12上设置有阀门13，所述过滤箱1 与出水管12连接处设置有过滤网26，所述过滤箱1的底部设置有电机箱2，所述电机箱2的底部设置有防滑垫3，所述电机箱2的顶部中间固定安装有电机4，所述分离筒14的底部安装有第二连接块8，所述电机4的顶部输出端贯穿电机箱2、过滤箱1和过滤板7与分离筒14的底端中心处的第二连接块8固定连接，所述分离筒14的内壁设置有内螺纹23，所述内螺纹23的下方和第二连接块8的两侧设置有过滤孔24，所述分离筒14的顶部设置有筒盖 15所述筒盖的中部设置有固定块16，所述分离筒14内部设置有挤压板21，所述挤压板21的外侧设置有外螺纹22，所述挤压板21的顶端中心处固定连接有第二连接杆19，且第二连接杆19贯穿筒盖15的中心并穿过固定块16，所述第二连接杆19顶部设置有横杆17，所述横杆17的顶部设置有拉环18。
具体的，所述电机箱2的底部各个角上都设置有防滑垫3。
具体的，所述第一连接杆6上有一圈凹陷，凹陷的高度与过滤板7的厚度相同。
具体的，所述拉环18的表面固定连接有防滑橡胶套。
具体的，所述挤压板21通过内螺纹23与外螺纹22螺接向下移动的方向与电机4旋转的方向相同。
具体的，所述挤压板21下方设置有橡胶垫20。
使用时，将电机4接通电源使其转动起来，通过第一连接杆6的带动使分离筒14转动起来，通过离心率的作用使药渣中的药液甩出来，分离筒14 的内壁上的内螺纹与挤压板21上的外螺纹的作用使挤压板21上下运动去挤压药渣，挤压板21上的橡胶垫能减少药渣被挤碎，伸缩板11上的滚轮与分离筒14接触既能固定分离筒14又能不阻碍分离筒14的转动，分离出的药液先通过过滤孔的第一次的过滤，经过过滤箱1里的过滤板7的二次过滤，最后通过过滤箱1与出水管的连接处过滤网的第三次过滤使药液无药渣。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
