环形软磁产品收集装置
技术领域
本实用新型属于软磁产品收集辅助技术领域，特别是涉及一种环形软磁产品收集装置。
背景技术
环形软磁产品在经过压机压制后，需要放置到固定的托盘中，在进行烧结处理，托盘尺寸是固定的，为了确保能更有效的烧结，同时统计环形软磁产品的数量，通常需要人工将环形软磁产品整齐的排放在托盘中。
传统的方法是将压制成型后的环形软磁产品，用人工进行收集排列，或者将环形软磁产品收集到薄铁片中，再将环形软磁产品从薄铁片上滑入托盘中，并再次整理摆放。但是，传统方法效率低，需要多次重复摆放，严重的影响了产品的生产进度，此外整个过程仅靠人力排放，即影响生产效率，有耗费体力。
实用新型内容
针对以上情况，本实用新型提供一种环形软磁产品收集装置，结合环形软磁产品的外形特点，以及对现有压制设备结构进行优化，将环形软磁产品推入托盘与隔板形成的间隔通道中，可以达到整齐排列的效果，不仅提高了工作人员的工作效率，节省了人工成本，还有效的保证了生产进度，同时收集装置设置有集粉器，用于收集产品压制过程中的残余粉末，不仅可以减少粉尘污染，还可以对收集的粉末进行二次利用，此外托盘与隔板滑动连接，可以根据环形软磁产品的尺寸调节相邻隔板的间距，用于适应不同尺寸环形软磁产品收集的使用要求，具有结构合理，可操作性强等优点。
本实用新型采用的技术方案是，一种环形软磁产品收集装置，其包括送粉盒、进粉管、底座、集粉器、支撑架、导轨、锁紧旋钮和托盘组件，所述送粉盒上设有所述进粉管，且所述进粉管与所述送粉盒相连通，所述送粉盒安装于所述底座的第一端；所述集粉器包括筛板、集粉盒、集粉管和收粉盒，所述筛板安装于所述底座的第二端，且所述筛板的第一侧面和所述送粉盒的第一侧面重合，所述筛板的第一端面和所述送粉盒的第一端面共面，所述筛板上均布设有筛孔，所述集粉盒设于所述筛板的第二端面，所述集粉管的第一端与所述集粉盒的底部相连通，所述集粉管第二端的正下方设有所述收粉盒，所述底座的第一侧面设有销孔，所述底座安装于所述支撑架上且位于所述支撑架的第一端，所述支撑架的第二端设有所述导轨，且所述导轨的第一端设有所述锁紧旋钮；以及所述托盘组件包括托盘、导向槽、隔板滑块、隔板、调节板、销轴和托盘滑块，所述托盘的第一端面与所述筛板的第一端面共面，且所述托盘第一端面的第一端和第二端均设有所述导向槽，所述隔板滑块设于所述隔板的第一端和第二端，所述隔板通过所述隔板滑块安装于所述导向槽中，且所述隔板的第一端设有所述调节板，所述调节板上设有调节孔，所述销轴设于所述托盘的第一侧面，且所述托盘的第二侧面均布设有固定孔，所述托盘的第二端面设有所述托盘滑块，所述托盘滑块与所述导轨滑动连接。
进一步地，所述调节螺栓分别穿过所述调节孔和固定孔，且与所述固定孔螺纹副连接。
优选地，所述送粉盒内部设有压制装置，能对环形软磁产品进行填充压制。
进一步地，所述送粉盒的第一端还设有推动装置，所述推动装置的配置用于在环形软磁产品完成压制后，将所述环形软磁产品推动至所述筛板上。
优选地，所述相邻两个隔板之间的间距相等，且间距可以根据环形软磁产品的尺寸进行调节。
本实用新型的特点和有益效果是：
1、本实用新型提供的一种环形软磁产品收集装置，结合环形软磁产品的外形特点，以及对现有压制设备结构进行优化，将环形软磁产品推入托盘与隔板形成的间隔通道中，可以达到整齐排列的效果，不仅提高了工作人员的工作效率，节省了人工成本，还有效的保证了生产进度。
2、本实用新型提供的一种环形软磁产品收集装置，收集装置设置有集粉器，用于收集产品压制过程中的残余粉末，不仅可以减少粉尘污染，还可以对收集的粉末进行二次利用。
3、本实用新型提供的一种环形软磁产品收集装置，托盘与隔板滑动连接，可以根据环形软磁产品的尺寸调节相邻隔板的间距，用于适应不同尺寸环形软磁产品收集的使用要求，具有结构简单，可操作性强等优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的隔板结构示意图；
图3为本实用新型的托盘组件结构示意图；
图4为本实用新型的托盘组件安装示意图；以及
图5为本实用新型的环形软磁产品收集示意图。
主要附图标记：
送粉盒1；进粉管2；底座3；销孔31；集粉器4；筛板41；筛孔411；集粉盒42；集粉管43；收粉盒44；支撑架5；导轨6；锁紧旋钮7；托盘组件8；托盘81；固定孔811；导向槽82；隔板滑块83；隔板84；调节板85；调节孔851；销轴86；托盘滑块87；调节螺栓88；环形软磁产品9。
具体实施方式
为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。
本实用新型提供一种环形软磁产品收集装置，如图1～图3所示，其包括送粉盒1、进粉管2、底座3、集粉器4、支撑架5、导轨6、锁紧旋钮7和托盘组件8，送粉盒1上设有进粉管2，且进粉管2与送粉盒1相连通，送粉盒1安装于底座3的第一端，集粉器4包括筛板41、集粉盒42、集粉管43和收粉盒44，筛板41安装于底座3的第二端，且筛板41的第一侧面和送粉盒1的第一侧面重合，筛板41的第一端面和送粉盒1的第一端面共面，筛板41上均布设有筛孔411，集粉盒42设于筛板41的第二端面，集粉管43的第一端与集粉盒42的底部相连通，集粉管43第二端的正下方设有收粉盒44，底座3的第一侧面设有销孔31，底座3安装于支撑架5上且位于支撑架5的第一端，支撑架5的第二端设有导轨6，且导轨6的第一端设有锁紧旋钮7，托盘组件8包括托盘81、导向槽82、隔板滑块83、隔板84、调节板85、销轴86和托盘滑块87，托盘81的第一端面与筛板41的第一端面共面，且托盘81第一端面的第一端和第二端均设有导向槽82，隔板滑块83设于隔板84的第一端和第二端，隔板84通过隔板滑块83安装于导向槽82中，且隔板84的第一端设有调节板85，调节板85上设有调节孔851，销轴86设于托盘81的第一侧面，且托盘81的第二侧面均布设有固定孔，托盘81的第二端面设有托盘滑块87，托盘滑块87与导轨6滑动连接，调节螺栓88分别穿过调节孔851和固定孔811，且与固定孔811螺纹副连接。
具体的，送粉盒1内部设有压制装置，能对环形软磁产品进行填充压制，送粉盒1的第一端还设有推动装置，推动装置的配置用于在环形软磁产品9完成压制后，将环形软磁产品9推动至筛板41上。
具体的，相邻两个隔板84之间的间距相等，且间距可以根据环形软磁产品的尺寸进行调节。
本实用新型的具体操作步骤如下：
本实用新型的一种环形软磁产品收集装置，如图1～3所示，其包括送粉盒1、进粉管2、底座3、集粉器4、支撑架5、导轨6、锁紧旋钮7和托盘组件8，送粉盒1上设有进粉管2，且进粉管2与送粉盒1相连通，送粉盒1安装于底座3的第一端，集粉器4包括筛板41、集粉盒42、集粉管43和收粉盒44，集粉器4安装于底座3的第二端，底座3安装于支撑架5上且位于支撑架5的第一端，支撑架5的第二端设有导轨6，且导轨6的第一端设有锁紧旋钮7，托盘组件8包括托盘81、导向槽82、隔板滑块83、隔板84、调节板85、销轴86和托盘滑块87，隔板84通过隔板滑块83安装于导向槽82中，销轴86设于托盘81的第一侧面，且销轴86插入底座3第一侧面的销孔31中，托盘81的第二端面设有托盘滑块87，托盘滑块87与导轨6滑动连接，调节螺栓88分别穿过调节孔851和固定孔811，且与固定孔811螺纹副连接。
如图4和图5所示，首先将隔板84通过隔板滑块83安装于导向槽82中，其次根据环形软磁产品9的尺寸调节相邻隔板的间距，并使用调节螺栓88分别穿过调节孔851和固定孔811，将隔板84与托盘81螺纹副连接，其次通过托盘滑块87将托盘81安装在导轨6上，推动托盘81向前移动，并使用销轴定位，将设于托盘81第一侧面的销轴86插入设于底座3第一侧面的销孔31中，此时转动锁紧旋钮7完成托盘81的固定，同时将粉末通过进粉管2输送至送粉盒1中，通过送粉盒1内部的压制装置以及推动装置，将压制好的环形软磁产品9推动至筛板41上，环形软磁产品9上残余的粉末通过均布在筛板41上的筛孔411、集粉盒42以及集粉管43进入收粉盒44中，可以减少粉尘污染，对收集的粉末进行二次利用，同时在不间断的运行过程中，环形软磁产品9将被推入托盘81与隔板84形成的间隔通道中，可以达到整齐排列的效果，当托盘81收集完成后，此时旋转锁紧旋钮7完成托盘81的解锁，即可以将托盘81抽出，用于对环形软磁产品9进行烧结，同时再装入新的托盘81对环形软磁产品9进行收集，循环工作，大大提高了工作效率，节省了人工成本，有效的保证了生产进度。
本实用新型提供一种环形软磁产品收集装置，结合环形软磁产品的外形特点，以及对现有压制设备结构进行优化，将环形软磁产品推入托盘与隔板形成的间隔通道中，可以达到整齐排列的效果，不仅提高了工作人员的工作效率，节省了人工成本，还有效的保证了生产进度，同时收集装置设置有集粉器，用于收集产品压制过程中的残余粉末，不仅可以减少粉尘污染，还可以对收集的粉末进行二次利用，此外托盘与隔板滑动连接，可以根据环形软磁产品的尺寸调节相邻隔板的间距，用于适应不同尺寸环形软磁产品收集的使用要求，具有结构简单，可操作性强等优点。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
