一种改进的气囊压合机
技术领域
本实用新型涉及工件压合技术领域，尤其公开了一种改进的气囊压合机。
背景技术
在工件的实际制造过程中，常常需要对工件进行压合处理，为了提升工件压合质量的稳定性，现有技术中出现了对工件自动压合的设备，但是现有技术中自动压合设备构造复杂，价格昂贵且使用不便。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的气囊压合机，构造简单、使用方便，大大提升工件的压合良率。
为实现上述目的，本实用新型的一种改进的气囊压合机，包括机架及设置在机架上的压合单元；压合单元包括活动设置于机架的拉板及压板，拉板的移动方向与压板的移动方向交叉设置，拉板用于承载外界待压合的工件，压板用于压合拉板所承载的工件；机架或/和压板设有用于连通外界的供气组件的气囊件，气囊件用于驱动压板移动；机架或/和压板设有用于加热压板的发热单元，发热单元的热量经由压板传递至拉板所承载的工件。
较佳地，拉板的数量、压板的数量均为多个，拉板与压板交错设置，拉板、压板分别滑动设置于机架，多个拉板的滑动方向平行设置，多个压板的滑动方向平行设置。
较佳地，机架设有导向柱，压板与导向柱滑动配合，压板沿竖直方向来回滑动，拉板沿水平方向来回滑动，拉板外侧设有便于使用者抓持的拉环。
较佳地，机架设有第一管道，压板具有与第一管道连通的加热孔，第一管道与外界的流体供应设备连通，流体供应设备用于将加热后的流体经由第一管道输送至加热孔内。
较佳地，气囊压合机还包括多个第一开关阀，每一第一开关阀用于调控一个压板与第一管道之间的通断。
较佳地，机架还包括与流体供应设备连通的第二管道，加热孔贯穿压板，加热孔的两端分别连通第一管道与第二管道。
较佳地，每一压板均配置有一个气囊件，气囊件位于压板远离拉板所承载的工件的一侧，机架的下端装设有气泵，所有气囊件分别与气泵连通，气泵与每一气囊件之间配置有调控通断的第二开关阀。
较佳地，压合单元的数量为多个，多个压合单元平行设置在机架上，多个压合单元水平排列设置，每一压合单元的多个拉板与多个压板竖直排列设置。
较佳地，机架设置有电控箱，电控箱用于调控气囊件的气压值大小或/和发热单元的发热温度值高低。
有益效果：实际使用时，拉出拉板，将外界待压合的工件放置在拉板上，然后将拉板推入，而后供气组件向气囊件充气，充气后的气囊件驱动压板压持拉板所承载的工件，根据需要选择是否启动发热单元，实现对工件的热压或冷压；构造简单、使用方便，大大提升工件的压合良率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的压合单元的主视图；
图3为本实用新型的压合单元的后视图。
附图标记包括：
1—机架 2—压合单元 3—拉板
4—压板 5—气囊件 6—导向柱
7—第一管道 8—气泵 9—第二管道
11—电控箱31—拉环。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种改进的气囊压合机，包括机架1及设置在机架1上的压合单元2；压合单元2包括活动设置在机架1上的拉板3及压板4，拉板3的移动方向与压板4的移动方向交叉设置，拉板3用于承载外界待压合的工件，压板4用于压合拉板3所承载的工件；机架1或/和压板4设有用于连通外界的供气组件的气囊件5，气囊件5用于驱动压板4移动；机架1或/和压板4设有用于加热压板4的发热单元，发热单元的热量经由压板4传递至拉板3所承载的工件。
实际使用时，使用者用手或机械手拉出拉板3，然后将外界待压合的工件放置在拉板3上，然后再将拉板3推入机架1内，而后供气组件向气囊件5充气，充气后的气囊件5驱动压板4朝靠近拉板3的方向移动，移动后的压板4压持拉板3所承载的工件，实现对拉板3所承载的工件的自动压合；根据需要选择是否启动发热单元，进而实现对工件的热压压合处理或冷压压合处理；构造简单、使用方便，大大提升工件的压合良率。
本实施例中，拉板3的数量、压板4的数量均为多个，拉板3与压板4交错设置，即任意相邻的两个拉板3之间具有一个压板4，任意相邻的两个压板4之间具有一个拉板3，拉板3、压板4分别滑动设置在机架1上，多个拉板3的滑动方向平行设置，多个压板4的滑动方向平行设置。
实际使用时，每一个拉板3均可以承载工件，每一压板4分别对一个拉板3所承载的工件进行压合，如此，气囊压合机一次即可完成多个工件的压合，进一步提升工件的压合效率。
本实施例中，机架1上设有导向柱6，压板4与导向柱6滑动配合，压板4沿竖直方向来回滑动，利用导向柱6导引压板4的移动方向，防止压板4在移动过程中发生歪斜。当然，根据实际需要，导向柱6的数量可以为多个，压板4的不同部位分别与多个导向柱6滑动配合。
拉板3沿水平方向来回滑动，优选地，机架1设置有滑槽（图中未示出），拉板3滑动容设在滑槽内，利用滑槽的槽壁限位导引拉板3的滑动方向。拉板3外侧设有便于使用者或机械手抓持的拉环31，拉环31的设置便于拉板3轻松进出机架1。
机架1上安装设置有第一管道7，压板4具有与第一管道7连通的加热孔（图中未示出），第一管道7与外界的流体供应设备连通，流体供应设备用于将加热后的流体经由第一管道7输送至加热孔内。根据实际需要，流体供应设备可以将加热后的水、加热后的油或加热后的气体经由第一管道7输送至加热孔内，进入加热孔内的加热流体加热压板4，加热后的压板4将热量传递至工件，实现对工件的热压处理。
气囊压合机还包括多个第一开关阀（图中未示出），每一第一开关阀用于调控一个压板4与第一管道7之间的通断。实际使用时，根据工件的数量多少，可以选择对应的拉板3及压板4的数量多少，不适用的压板4即可对应关闭第一开关阀，使得不适用的压板4不工作，确保气囊压合机可以对不同数量的工件进行压合处理。
每一压板4上均配置有一个气囊件5，气囊件5位于压板4远离拉板3所承载的工件的一侧，机架1的下端装设有气泵8，所有气囊件5分别与气泵8连通，气泵8与每一气囊件5之间配置有调控通断的第二开关阀（图中未示出）。实际使用时，根据所需的压板4数量，选择性地开启第二开关阀，进而开启对应压板4的气囊件5，关闭不需要使用的压板4所对应的第二开关阀。
机架1还包括与流体供应设备连通的第二管道9，加热孔贯穿压板4，加热孔的两端分别连通第一管道7与第二管道9。实际使用时，利用加热流体的循环流动确保压板4保持在所需的预定温度，确保工件在预定温度保持预定时长，实现工件的保压处理，进一步提升工件的压合良率。
压合单元2的数量为多个，多个压合单元2平行设置在机架1上，多个压合单元2水平排列设置，根据实际需要，压合单元2的数量可以为两个、三个、四个等。每一压合单元2的多个拉板3与多个压板4沿竖直方向排列设置，辅助节省气囊压合机占用的平面面积，实现工件的立体空间式压合。
机架1设置有电控箱11，电控箱11用于调控气囊件5的气压值大小或/和发热单元的发热温度值高低。根据不同工件的材质及压合需求，利用电控箱11调控气囊件5的气压值大小或/和发热单元的发热温度值高低，使得气囊压合机可以压合不同工件，提升气囊压合机的兼容性，进一步辅助降低工件的压合成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
