设有自动上料装置的六神曲制造用压块机
技术领域
本实用新型涉及中药处理设备的技术领域，尤其是涉及一种设有自动上料装置的六神曲制造用压块机。
背景技术
目前对于中药六神曲的制备过程中，采用专用的压块机对中药六神曲进行压块制备。
申请公布号为CN108819334A的发明专利公开了一种六神曲专用压块机，包括有工作台、开设在工作台上表面并用于盛放药粉的置药槽、设置在置药槽上方并对置药槽中药粉进行冲压成型的冲压机构、设置在置药槽底部并向上推动药块脱离置药槽的下料组件，工作台上设置有两个同时启动才能控制冲压机构升降的按钮。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述的压块机在使用的过程中是将待压块的药物混合物粉料通过人工运输至置药槽里，而需要压制的六神曲较多，因此采用人工将药物混合物粉料运输至置药槽内的操作效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种设有自动上料装置的六神曲制造用压块机，具有高效、自动化地将药物混合物粉料运输至置药槽内的技术效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种设有自动上料装置的六神曲制造用压块机，包括工作台、压块机机架和开设在工作台上的置药槽，所述置药槽的底部设置有置药板，所述压块机还包括自动进料机构，所述自动进料机构包括设置在置药槽侧上方的储料斗、和储料斗的出料口连通的运料管、设置在运料管内的旋转进料桨以及和旋转进料桨连接的旋转驱动件，所述自动进料机构设置在置药槽一侧的工作台上，所述运料管的另一端延伸至置药槽的槽口处。
通过采用上述技术方案，自动进料机构的设置，在对六神曲进行压块的过程中实现自动化进料，同时自动进料机构的结构简单、操作方便，减小了人工成本，提高了压块工序的效率。
本实用新型进一步设置为：所述置药槽的底部设置有驱动置药板在水平面上转动的转动组件，所述转动组件包括设置在置药板下方的转动板、驱动转动板在水平面上转动的转动驱动件以及连接柱，所述转动板和置药板连接，所述连接柱的一端和转动板固接，所述连接柱的另一端和转动驱动件的输出端固接，所述推动件和连接柱固接，所述转动驱动件的一端与转动板的下方固接，另一端和压块机机架固接。
通过采用上述技术方案，转动组件的设置实现了置药板的转动，当通过旋转进料桨将药物混合物输送至置药槽的时候，药物混合物会在运料管的出料口处堆积，这会直接影响后期的压块成型的质量，因此转动组件的设置，在药物混合物往置药槽中输送的过程中，转动组件驱动置药板不断地转动，从而实现药物混合物均匀地铺设在置药板上，使得后期的压块效率更高，不易出现压块不合格的情况。
本实用新型进一步设置为：所述自动进料机构还包括固定架，所述固定架固定在工作台上，所述固定架与储料斗固接。
通过采用上述技术方案，进一步稳固地将进料机构固定，使得整体进料机构更加地稳定。
本实用新型进一步设置为：所述旋转进料桨沿着运料管倾斜的方向向上延伸出储料斗，设置在储料斗上方的所述旋转驱动件分别和旋转进料桨、固定架固接。
通过采用上述技术方案，将驱动件设置在储料斗的外侧，不影响储料斗内的药物混合物的搅拌输送，同时又进一步地将驱动件固定，从而使得旋转进料桨的设置更加地稳固。
本实用新型进一步设置为：所述转动板的上表面开设有凹槽，所述置药板通过所述凹槽与转动板卡接。
通过采用上述技术方案，进一步地将置药槽和转动板卡接，避免在转动转动板的时候置药槽和转动板脱离，从而影响后期的压块成型的质量。
本实用新型进一步设置为：所述置药板下方设置有向上推动置药板脱离置药槽的推动件，所述推动件的一端和置药板连接，所述推动件为气缸，所述凹槽上开设有避让孔，所述气缸的伸缩杆一端通过所述避让孔和置药板固接，所述气缸的另一端和连接柱固接。
通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩杆和凹槽上避让孔的配合，实现通过气缸推动置药板的上升，高效便捷。
本实用新型进一步设置为：旋转驱动件为低速电机。
通过采用上述技术方案，较为平缓均一的将药物混合物运输至置药槽内，有利于对运输过程的控制。
本实用新型进一步设置为：所述转动驱动件为正反电机。
通过采用上述技术方案，通过正反电机的驱动实现对置药槽内的置药板的转动，从而使得置药槽内的药物混合物均匀的分布在置药槽内，正反电机的正反转，进一步均匀了药物混合物在置药槽内的分布。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过自动进料机构的设置，在对六神曲进行压块的过程中实现自动化进料，同时自动进料机构的结构简单、操作方便，减小了人工成本，提高了压块工序的效率；
2.通过转动组件的设置实现了置药板的转动，从而实现药物混合物均匀地铺设在置药板上，进一步实现后期的压块效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体示意图。
图3是包含转动组件的示意图。
图4是转动组件的剖视图。
图中，1、工作台； 2、压块机机架； 3、置药槽；31、置药板； 4、推动件；41、气缸； 5、自动进料机构；51、储料斗；52、运料管；53、旋转进料桨；54、旋转驱动件；541、低速电机；55、转动组件；551、转动板；5511、凹槽；5512、避让孔；552、转动驱动件；5521、正反电机；553、连接柱；56、固定架；6、压块组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供了一种设有自动上料装置的六神曲制造用压块机，如图1所示，包括工作台1、压块机机架2、开设在工作台1上的置药槽3、设置在置药槽3上方的压块组件6。置药槽3的底部设置有置药板31（参考图4），置药板31下方设置有向上推动置药板31脱离置药槽3的推动件4（参考图3），推动件4的一端和置药板31连接。将药物混合物加入到置药槽3之后，压块组件下移，将置药槽3内的药物混合物压块成型；随后压块组件上升，推动件4将置药板31上推，从而将置药板31上的已经被压块成型的药物混合物上推，将压块成型的药物混合物取下之后，推动件4驱动置药板31下沉。
进一步地，如图1所示，压块机还包括自动进料机构5，自动进料机构5包括设置在置药槽3侧上方的储料斗51、和储料斗51的出料口连通的倾斜设置的运料管52、设置在运料管52内的旋转进料桨53、和旋转进料桨53连接的旋转驱动件54以及固定架56。固定架56焊接在工作台1上，自动进料机构5设置在置药槽3一侧的工作台1上，倾斜设置的运料管52的另一端延伸至置药槽3的槽口处。参考图2，运料管52为沿着长方体柱体的长度方向的轴线处开设有圆柱形孔而形成，为使得运料管52的径向的管截面和储料斗51的出料口相匹配，将运料管52设置为长方体柱体；为了实现旋转进料桨53和运料管52的内壁的匹配，于运料管52长度方向开设圆柱形孔。旋转进料桨53和运料管52匹配，旋转进料桨53的旋进端向上延伸出一段距离，向上延伸出储料斗51，设置在储料斗51上方的旋转驱动件54分别和旋转进料桨53、固定架56固接。
进一步地，旋转驱动件54为低速电机541，低速电机541的输出端和旋转进料桨53固接，低速电机541驱动旋转进料桨53低速转动。
通过自动进料机构5的设置，低速电机541驱动旋转进料桨53低速转动，从而带动药物混合物逐渐输送至置药槽3内，同时低速电机541较为平缓均一的将药物混合物运输至置药槽3内，有利于对运输过程的控制；自动进料机构5的设置，在对六神曲进行压块的过程中实现自动化进料，同时自动进料机构5的结构简单、操作方便，减小了人工成本，提高了压块工序的效率。
在运料管52的出料端不断有药物混合物进入到置药槽3内，药物混合物会在置药槽3靠近运料管52的一端大量堆积，而在置药槽3远离运料管52的一端只有少量的药物混合物，影响后期的压块成品率。
因此，如图3和图4所示，置药槽3的底部设置有驱动置药板31在水平面上转动的转动组件55，转动组件55包括设置在置药板31下方的转动板551、驱动转动板551在水平面上转动的转动驱动件552以及连接柱553。
具体地，转动板551上开设有和置药板31匹配的凹槽5511，通过凹槽5511，置药板31和转动板551卡接，避免在转动转动板551的时候置药槽3和转动板551脱离，从而影响后期的压块成型的质量；进一步地，转动板551为方形板、圆形板等，优选地，转动板551为圆形板。
连接柱553为立方体柱，连接柱553的一端和转动板551的底面固接，另一端和转动驱动件552的输出端固接；进一步地，转动驱动件552为正反电机5521，正反电机5521的输出端和连接柱553固接，正反电机5521的另一端和压块机机架2固接。通过正反电机5521的驱动实现对置药槽3内的置药板31的转动，从而使得置药槽3内的药物混合物均匀的分布在置药槽3内，正反电机5521的正反转，进一步均匀了药物混合物在置药槽3内的分布。
推动件4和连接柱553固接，所述转动驱动件552的一端与转动板551的下方固接，另一端和压块机机架2固接。进一步地，推动件4为气缸41，气缸41的缸体固接在连接柱553上，启动正反电机5521的时候，气缸41随着连接柱553的转动而转动。
本实施例的实施过程为：在置药板31下沉的状态下，于储料斗51内装有药物混合物，然后启动低速电机541，使得旋转进料桨53带动药物混合物逐渐向运料管52的出料端运动；同时启动正反电机5521，在正反电机5521的驱动下，转动板551做往复的圆周运动，药物混合物均匀地分布在置药槽3内；当置药槽3内的药物混合物足够的时候关闭低速电机541和正反电机5521，随后启动压块组件对置药槽3内的药物混合物进行压块；压块结束之后，启动气缸41，在气缸41的伸缩杆的推动作用下，置药板31上升后取下已经压块好的药物混合物。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
