一种硅碳棒生产用压力机
技术领域
本实用新型属于硅碳棒生产技术领域，特别是涉及一种硅碳棒生产用压力机。
背景技术
目前，硅碳棒作为电阻加热炉的主要组成部分，一直是工业中不可或缺的材料，随着人们生活水平的发展，对硅碳棒的使用也是越加频繁，而在硅碳棒的生产过程中，老式的生产装置在使用时，成型的硅碳棒在最后截断过程中，对于硅碳棒的长度判断均是工人以经验自行判断，通常生产出来的硅碳棒还要二次切割，而切割下来的部分也就不能继续使用，造成了资源的浪费，初次之外在对硅碳棒进行第一次切割过程中，也是工人徒手掰断的，很容易导致硅碳棒末端出现参差不齐的情况，因此亟需一种更加方便使用的硅碳棒生产用压力机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种硅碳棒生产用压力机，该压力机使用起来方便快捷，不仅能提高工人工作效率，而且能精准的切割出所需规格的硅碳棒，提高硅碳棒的生产质量，具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的：一种硅碳棒生产用压力机，包括液压装置、混料箱、储料罐、支架，所述的支架固定设置于地面，所述的支架上设置混料箱，所述的混料箱底部设置储料罐，所述的储料罐内设置内模具，所述的内模具固定设置于混料箱底部，所述的储料罐外部设置固定盘，所述的固定盘通过固定柱设置于混料箱底部，所述的储料罐底部设置外模具，所述的固定盘底部设置切割固定板，所述的切割固定板下端部之间设置导轨，所述的导轨一端部设置测量尺，所述导轨的滑槽内设置切割刀，所述的切割刀设置于外模具下方；所述的混料箱顶端设置连接柱，所述的连接柱上端设置液压装置，所述的液压装置底部设置支撑板，所述的支撑板上设置液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆端部设置挤压板，所述的挤压板设置于混料箱内。
所述的挤压板与混料箱的内壁相契合。
所述的切割刀与外模具底部平齐。
所述的混料箱与储料罐之间均匀设置3~6个出料孔。
所述的储料罐内径是外模具外径的1.5~2倍。
所述测量尺的零刻度线与外模具底部平齐。
本实用新型产生的有益效果是：
1.本实用新型所述导轨的一端部设置测量尺，在硅碳棒成型后被挤压出模具时，工人通过测量尺可以直接判断出硅碳棒的长度，避免了工人通过经验自行判断而出现误差，极大的提高了精准度。
2.本实用新型导轨的滑槽内设置切割刀，硅碳棒从内模具、外模具被挤压出来之后，可以通过切割刀进行切割，避免了工人徒手掰断造成硅碳棒端部参差不齐的情况，提高了硅碳棒的生产质量。
3.本实用新型的挤压板连接于液压伸缩杆的端部，在液压装置的作用下进行挤压作用，一方面工人在使用该装置过程中，可以通过液压伸缩杆将挤压板升起，从而将硅碳棒料倒进混料箱内，非常方便工人使用，节省了工作时间提高了工作效率，另一方面挤压板与混料箱内壁相契合，令硅碳棒料受力之后不会被挤压出混料箱，避免了资源浪费。
4.本实用新型的混料箱与储料罐之间设置了多个出料孔，硅碳棒料在受到挤压后，能够更快速的被挤进储料罐中，从而更快的经内模具、外模具成型，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型混料箱处的纵剖面结构示意图。
图3为本实用新型混料箱处的横剖面结构示意图。
图4为本实用新型的储料罐处纵剖面结构示意图。
图中：1、液压装置2、混料箱3、储料罐4、支架5、内模具6、固定盘7、固定柱8、外模具9、切割固定板10、导轨11、测量尺12、切割刀13、连接柱14、支撑板15、液压伸缩杆16、挤压板17、出料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-4所示，一种硅碳棒生产用压力机，包括液压装置1、混料箱2、储料罐3、支架4，所述的支架4固定设置于地面，所述的支架4上设置混料箱2，所述的混料箱2底部设置储料罐3，所述的储料罐3内设置内模具5，所述的内模具5固定设置于混料箱2底部，所述的储料罐3外部设置固定盘6，所述的固定盘6通过固定柱7设置于混料箱2底部，所述的储料罐3底部设置外模具8，所述的固定盘6底部设置切割固定板9，所述的切割固定板9下端部之间设置导轨10，所述的导轨10一端部设置测量尺11，所述导轨10的滑槽内设置切割刀12，所述的切割刀12设置于外模具8下方；所述的混料箱2顶端设置连接柱13，所述的连接柱13上端设置液压装置1，所述的液压装置1底部设置支撑板14，所述的支撑板14上设置液压伸缩杆15，所述的液压伸缩杆15端部设置挤压板16，所述挤压板16设置于混料箱2内。
所述的挤压板16与混料箱2的内壁相契合。
所述的切割刀12与外模具8底部平齐。
所述的混料箱2与储料罐3之间均匀设置四个出料孔17。
所述的储料罐3内径是外模具8外径的1.5倍。
所述测量尺11的零刻度线与外模具8底部平齐。
本实用新型在使用时：首先在合适的位置设置好支架，支架上设置混料箱，混料箱的底部焊接上储料罐，储料罐与混料箱之间均匀设置4个出料孔，储料罐的内部设置内模具，内模具焊接于混料箱底部，储料罐外设置固定盘，固定盘通过固定柱连接于混料箱底部，固定盘底部设置固定板，固定板之间设置导轨，导轨的滑槽内设置与外模具底部平齐的切割刀，导轨的一端部设置测量尺，测量尺的零刻度线与外模具底部平齐，储料罐底部设置外模具，混料箱顶板上设置连接柱，连接柱上端设置液压装置，液压装置底部设置支撑板，支撑板上设置液压伸缩杆，液压伸缩杆端部设置挤压板，挤压板设置于混料箱内；工人在使用该装置过程中，先通过液压伸缩杆将挤压板从混料箱内升起，然后将所需加工的硅碳棒料和水倒入混料箱内，通过搅拌器将料与水在混料箱内混合成浆，再将挤压板降下来，通过液压装置的作用，将硅碳棒料进行挤压，硅碳棒料在受到挤压之后，通过出料口进入储料罐，最终在内模具与外模具中成型并被挤出，最后工人通过导轨端部的测量尺，得到所需规格的硅碳棒之后，用切割刀切割下来即可。
总体上，本实用新型使用简单快捷，能够精准的得到所需规格的硅碳棒，而且在最后对成型的硅碳棒进行截断过程中，避免了工人徒手掰断造成硅碳棒端部参差不齐的情况，一方面提高了工作效率，另一方面提高了硅碳棒的生产质量，具有极高的使用价值。
