一种绞纱离心脱水设备
技术领域
本实用新型涉及绞纱脱水领域，特别涉及一种绞纱离心脱水设备。
背景技术
离心脱水操作快捷、成本费用低，所以在各个领域受到较广泛的利用。例如，在纱线热风烘干之前，为了降低烘干纱线表面的水分，也利用到了离心脱水机先对纱线进行脱水，从而节约能源，缩短了纱线烘干的时间。但是，现有的绞纱离心设备存在绞纱离心效率低下的缺陷。因此，发明一种绞纱离心脱水设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绞纱离心脱水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞纱离心脱水设备，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有废水收集腔，所述废水收集腔的底端中部设置有凸块，所述凸块的上方设置有脱水箱，所述凸块的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端通过传动轴与脱水箱的底端连接，所述废水收集腔的上端侧壁上固定连接有导向装置，所述导向装置与脱水箱的上端外侧连接，所述装置主体的顶端设置有盖板，所述盖板的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮，所述手轮位于盖板的上方，所述螺纹杆的底端通过轴承活动连接有压板，所述压板的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈与脱水箱的内壁贴合连接。
优选的，所述脱水箱的侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的通孔，所述脱水箱的内壁上镶嵌有过滤板。
优选的，所述凸块的上端中部开设有通槽，所述传动轴位于通槽内，所述传动轴的顶端固定连接有限位块，所述脱水箱的底端中部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配。
优选的，所述凸块的顶端边缘开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与脱水箱的底部贴合连接。
优选的，所述滚珠槽设置有多个，多个滚珠槽呈环形阵列分布。
优选的，所述凸块的顶端边缘设置有密封条，所述密封条与脱水箱的底端贴合连接。
优选的，所述导向装置包括多个呈环形阵列分布的固定块，所述固定块的一端开设有凹槽，所述凹槽内通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮与脱水箱的外侧壁贴合连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在废水收集腔内设置有脱水箱，脱水箱能够进行绞纱的脱水工作，通过在盖板上设置有螺纹槽和螺纹杆，螺纹杆的底部设置有压板，压板对绞纱起到了挤压的作用，提高了绞纱的脱水效率，进而提高了本装置的工作效率；
2、本实用新型通过在废水收集腔上设置有导向装置，在凸块上设置有滚珠，使得脱水箱便于转动，同时通过压板配合螺纹杆能够使脱水箱在转动时保持稳定；
3、本实用新型通过在脱水箱上设置有限位槽，在传动轴上设置有限位块，使得驱动电机方便拆卸更换，不影响本装置的工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的脱水箱结构剖面示意图。
图3为本实用新型的凸块结构局部剖面示意图。
图中：1、装置主体；2、废水收集腔；3、凸块；4、脱水箱；5、安装槽；6、驱动电机；7、传动轴；8、导向装置；9、盖板；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、手轮；13、压板；14、密封圈；15、通孔；16、过滤板；17、通槽；18、限位块；19、限位槽；20、滚珠槽；21、滚珠；22、密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种绞纱离心脱水设备，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的内部开设有废水收集腔2，废水收集腔2的底部设置有排水口，废水收集腔2的底端中部设置有凸块3，凸块3的上方设置有脱水箱4，凸块3的底端开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有驱动电机6，驱动电机6的顶端通过传动轴7与脱水箱4的底端连接，废水收集腔2的上端侧壁上固定连接有导向装置8，导向装置8与脱水箱4的上端外侧连接，装置主体1的顶端设置有盖板9，盖板9的中部贯穿开设有螺纹槽10，螺纹槽10的内部贯穿连接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端固定连接有手轮12，通过手轮12能够带动螺纹杆11转动，手轮12位于盖板9的上方，螺纹杆11的底端通过轴承活动连接有压板13，压板13起到了挤压的作用，提高了绞纱的脱水效率；
具体的，导向装置8包括多个呈环形阵列分布的固定块，固定块的一端开设有凹槽，凹槽内通过销轴活动连接有滚轮，滚轮与脱水箱4的外侧壁贴合连接，滚轮的设置一方面对脱水箱4起到了限位的作用，防止脱水箱4发生偏转，另一方面提高了脱水箱4的转动效率。
如图2所示，压板13的外侧固定连接有密封圈14，密封圈14与脱水箱4的内壁贴合连接，密封圈14起到了密封的作用，脱水箱4的侧壁上开设有多个呈环形阵列分布的通孔15，通孔15起到了排水的作用，脱水箱4的内壁上镶嵌有过滤板16，过滤板16起到了过滤的作用，避免绞纱随通孔15排出。
如图3所示，凸块3的上端中部开设有通槽17，传动轴7位于通槽17内，传动轴7的顶端固定连接有限位块18，脱水箱4的底端中部开设有限位槽19，限位槽19与限位块18相适配，通过这样的设置，使得驱动电机6便于拆卸更换，凸块3的顶端边缘开设有滚珠槽20，滚珠槽20的内部设置有滚珠21，滚珠21与脱水箱4的底部贴合连接，滚珠槽20设置有多个，多个滚珠槽20呈环形阵列分布，多个滚珠21的设置一方面对脱水箱4起到了支撑作用，另一方面降低了脱水箱4与凸块3的摩擦力，凸块3的顶端边缘设置有密封条22，密封条22与脱水箱4的底端贴合连接，密封条22起到了密封的作用，避免废水收集腔2内的污水进入通槽17内。
本实用新型工作原理：
本装置在工作时，首先将绞纱放入脱水箱4内，然后将盖板9盖在装置主体1上，此时压板13位于脱水箱4的内腔上端，压板13上的密封圈14与脱水箱4的内壁贴合，将脱水箱4密封，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过传动轴7带动脱水箱4转动，使得脱水箱4旋转，将绞纱进行离心脱水，绞纱脱出来的水通过通孔15排入废水收集腔2内，在此过程中，旋转手轮12，手轮12带动螺纹杆11转动，螺纹杆11与螺纹槽10配合带动压板13向下移动，压板13挤压绞纱，提高了绞纱的脱水效率；
当脱水箱4转动时，导向装置8上的滚轮对脱水箱4起到了限位的作用，防止脱水箱4发生偏转，此时滚珠槽20内的滚珠21在对脱水箱4提供支撑能力的同时，降低了脱水箱4与凸块3的摩擦力，使得脱水箱4便于旋转，而当驱动电机6损坏时，此时可将驱动电机6卸下，通过限位块18与限位槽19的设置，使得驱动电机6的更换不影响本装置的运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
