一种压机钢带清理辊
技术领域
本实用新型涉及人造板制造设备清理装置技术领域，尤其涉及一种压机钢带清理辊。
背景技术
人造板在进行加工时，需要采用压机将混入粘胶剂的纤维进行压合工艺，压合机的钢带在压合后会残留一些粘胶剂、纤维等杂质，如不及时清理容易影响后续生产。
一般可以采用清理辊对钢带表面进行擦拭，将杂质擦除。
在实际生产过程中，清理辊在进行清理作业需要对其本身进行清洁，然而现有技术中的清理辊直接安装在支架设备上，拆卸较为复杂，给清洁工作带来不必要的麻烦。
因此，需要对现有的清理辊进行改进，以提高其拆卸便捷性，使得清洁工作得以简化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种压机钢带清理辊，解决了现有技术中，清理辊不便拆卸而导致的清洁复杂的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种压机钢带清理辊，包括支架，和安装在支架上的清理辊本体，支架上设置有两个支撑臂，本体包括两端分别与支撑臂可拆卸连接的安装轴，以及转动绕装在安装轴外周的辊筒；其中，安装轴包括供辊筒安装的安装段和穿过一支撑臂与安装段卡接的连接段，且安装段远离连接段的一端与另一支撑臂卡接。
上述技术方案中，安装轴包括安装段和连接段，两者之间为卡接，能够便捷地将它们分开，且安装段与支撑臂也为卡接，同样便于分开，从而能方便地实现将清理辊拆卸进行清洗，然后重新安装后正常使用。
与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：
清理辊主要组件与支架之间为卡接，能够实现便捷地对清理辊进行拆装，从而简化了对清理辊的清洁工作。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例的图1中A处结构放大示意图。
图中：支撑臂1、安装轴2、辊筒3、安装段4、连接段5、卡柱6、辊面7、连接杆8、转动套9、安装杆10、毛刷11。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图2，一种压机钢带清理辊，包括支架，和安装在支架上的清理辊本体，支架上设置有两个支撑臂1，本体包括两端分别与支撑臂1可拆卸连接的安装轴2，以及转动绕装在安装轴2外周的辊筒3；
其中，安装轴2包括供辊筒3安装的安装段4和穿过一支撑臂1与安装段4卡接的连接段5，且安装段4远离连接段5的一端与另一支撑臂1卡接，两支撑臂1将辊筒3支撑起来，辊筒3与钢带接触后能发生转动，即可实现对钢带进行清洁；
更优地，连接段5与支撑臂1螺纹连接，且连接段5与安装段4卡接的一端设置有卡柱6，安装段4上设置有供卡柱6卡入的卡槽，旋转连接段5即可将卡柱6从卡槽中退出，从而实现将连接段5与安装段4断开。
优选地，辊筒3外壁还套设有由无纺布加磨料(如金刚砂等材料)制成的辊面7，辊面7与钢带表面接触，两者之间发生摩擦从而实现清洁功能。
优选地，辊筒3内壁与安装轴2之间设置有若干连接杆8，且连接杆8一端与辊筒3内壁固定连接，另一端与转动安装在安装轴2上的转动套9固定连接，这样设置能够减轻清理辊的整体重量，减轻使用者或者支撑结构的劳动强度；
更优地，转动套9内设置有滚珠(未示出)，且转动套9内壁和安装轴2外壁均开设有供滚珠转动的环形滑槽。
优选地，为了在对钢带进行清洁的同时，对辊面7进行同步清洁，两支撑臂1之间设置有靠近辊面7的安装杆10，安装杆10上安装有朝辊面7延伸且与辊面7接触的长条状毛刷11，毛刷11相对辊面7存在移动，从而将杂质从辊面7上刷下。
上述实施例中：
安装轴2包括安装段4和连接段5，两者之间为卡接，能够便捷地将它们分开，且安装段4与支撑臂1也为卡接，同样便于分开，从而能方便地实现将清理辊拆卸进行清洗，然后重新安装后正常使用；
本实施例在使用时，将辊面7靠近带清洁的钢带表面，然后移动支架使辊面7发生转动，即可对钢带表明进行清洁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
