一种打印机暗盒配件加工用模具
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种打印机暗盒配件加工用模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具有不同的零件构成，通过所成型的物理状态的改变来实现物品外形的加工，打印机在人们的生活中随处可见，而且打印机的应用日益广泛，打印机内部的暗盒是打印机的重要零件，暗盒在装配的过程中需要一些配件，为了满足市场需求需要用模具来加工打印机暗盒的配件，由于配件形状较小，精度较高，在加工配件的过程中，如果不能准确的控制好配件加工的位置，容易导致加工出来的配件不能满足需求，造成浪费成本，对此我们提出了一种打印机暗盒配件加工用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打印机暗盒配件加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机暗盒配件加工用模具，包括滑动模架，所述滑动模架的上侧壁固定安装有第一外板，所述第一外板的内侧壁通过第一固定块固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端通过第二固定块固定连接在第一支撑杆的下侧壁，所述第一支撑杆的上侧壁固定安装有垫块，所述垫块插接在加压模架下侧壁所开设的卡槽的内侧壁，所述加压模架的右侧壁固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端固定安装在滑动架的左侧壁，所述滑动架滑动连接在第二外板的内侧壁，所述第二外板固定安装在滑动模架的上侧壁，所述滑动架的右侧壁固定连接有推杆。
优选的，所述滑动模架的内侧壁滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上侧壁固定安装有限位块，所述第二支撑杆的外侧壁套接有第二弹簧，所述第二支撑杆固定安装在底座的上侧壁。
优选的，所述滑动模架的下侧壁通过第二连接杆固定连接有冲压模台，所述冲压模台的左右两侧壁对称的固定安装有卡块，所述底座的上侧壁固定安装有固定模台，所述固定模台的上侧壁对称的开设有凹槽。
优选的，所述加压模架的下侧壁固定安装有加压模台，所述滑动模架的上侧壁固定安装有滑动模台，所述加压模台的下侧壁均匀开设有上模腔，所述滑动模台的上侧壁均匀开设有下模腔。
优选的，所述加压模架的上侧壁固定连接有驱动杆。
优选的，所述第一外板、第一弹簧、第一固定块和第二固定块至少需要四个，所述第二弹簧、所述第二支撑杆和限位块至少需要四个，所述垫块为橡胶材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种打印机暗盒配件加工用模具，由于加压模架上端需要连接压力机才能进行工作，所以加压模架的位置会发生变化，由于滑动模架上的第一外板所固定的位置，可以使加压模架上的卡槽套接在垫块上的时候，保证滑动模台与加压模台之间相互扣合，所以在移动拉杆通过滑动架带动加压模架进行移动的时候，到达合适位置时，卡槽会套接在垫块上，保证加工位置的准确性，提高了加工零件的精度，增加了生产效率，在卡槽套接在垫块上的时候，第一弹簧会被压缩，增加了缓冲力，减少了加压模架的冲力，防止加压模架对装置造成损坏，提高装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
图2为本实用新型加压模架的部分结构示意图。
图3为本实用新型滑动模台部分的结构示意图。
附图标记说明：1、滑动模架，2、加压模架，3、滑动模台，4、底座，5、加压模台，6、驱动杆，7、第一外板，8、第一支撑杆，9、推杆，10、滑动架，11、第二外板，12、第一弹簧，13、卡块，14、冲压模台，15、凹槽， 16、固定模台，17、第二弹簧，18、第二支撑杆，19、第二连接杆，20、第一固定块，21、下模腔，22、上模腔，23、限位块，24、第二固定块，25、垫块，26、卡槽，27、第一连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机暗盒配件加工用模具，包括滑动模架1，滑动模架1的上侧壁固定安装有第一外板7，第一外板7的内侧壁通过第一固定块20固定连接有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端通过第二固定块24固定连接在第一支撑杆8的下侧壁，第一支撑杆8的上侧壁固定安装有垫块25，垫块25插接在加压模架2下侧壁所开设的卡槽26的内侧壁，加压模架2的右侧壁固定连接有第一连接杆27的一端，第一连接杆27的另一端固定安装在滑动架10的左侧壁，滑动架10 滑动连接在第二外板11的内侧壁，第二外板11固定安装在滑动模架1的上侧壁，滑动架10的右侧壁固定连接有推杆9，第一外板7的高度小于上模台 5和下模台3的高度总和，第一外板7所固定的位置，当垫块卡25卡入到卡槽26内进行加压的时候，使得两个模台相互扣合，移动推杆9使滑动架10 在第二外板11内向右滑动，滑动的同时通过第一连接杆27带动加压模架2 在四个垫块25上滑动，当四个第一支撑杆8上的垫块25滑进卡槽26的时候，第一外板7内的第一弹簧12会被压缩，保证模台的配合度，提高了模具加工的精准度，第一弹簧12起到了缓冲的效果，防止加压模架2给整个装置带来损坏，影响装置的正常使用，加压模架2在四个垫块25上表面滑动。
具体而言，滑动模架1的内侧壁滑动连接有第二支撑杆18，第二支撑杆 18贯穿于滑动模架1，并且在贯穿孔内滑动，第二支撑杆18的上侧壁固定安装有限位块23，限位块23防止第二支撑杆18滑出滑动模架1的内腔，给模具加工过程带来麻烦，第二支撑杆18的外侧壁套接有第二弹簧17，第二支撑杆18固定安装在底座4的上侧壁，模具加工过程中，第二支撑杆18会在滑动模架1的内腔滑动，同时第二弹簧17会被压缩，对加工过程起到了缓冲减震的效果，保证加工过程的稳定进行。
具体而言，滑动模架1的下侧壁通过第二连接杆19固定连接有冲压模台 14，冲压模台14的左右两侧壁对称的固定安装有卡块13，底座4的上侧壁固定安装有固定模台16，固定模台16的上侧壁对称的开设有凹槽15，卡块13 与凹槽15的位置处在同一条直线上，在加工过程正常进行的时候，卡块13 会插接到凹槽15内，保证冲压模台14与固定模台16之间的工作稳定进行，在滑动模台3与加压模台5工作的同时，冲压模台14和固定模台16可以对一些配件进行折弯处理，固定模台16内的凹槽中可以放置需要的折弯图样的样板，同时工作可以提高工作效率，增加生产力。
具体而言，加压模架2的下侧壁固定安装有加压模台5，滑动模架1的上侧壁固定安装有滑动模台3，加压模台5的下侧壁均匀开设有上模腔22，滑动模台3的上侧壁均匀开设有下模腔21，滑动模台3和加压模台5均为十字架型结构，围绕中心对称的设有四个上模腔22和下模腔21，各个上模腔22 与对应的各个下模腔21设置成相互扣合的装置，模腔的形状根据配件所需要的形状自行设定，可以同时生产处多个需要的配件，提高生产效率。
具体而言，加压模架2的上侧壁固定连接有驱动杆6，驱动杆6压力机驱动相连接，保证加工过程的顺利进行。
具体而言，第一外板7、第一弹簧12、第一固定块20和第二固定块24至少需要四个，第一外板7对称的均匀分布在滑动模架1上表面的四个角落，第一外板7、第一弹簧12、第一固定块20和第二固定块24四个相互配合，在模具加工的过程提高了装置的稳定性，第二弹簧17、第二支撑杆18和限位块23至少需要四个，四个第二支撑杆18对称的均匀分布在底座4上表面的四个角落，提高工作进行时的稳定性，垫块25为橡胶材料，增加缓冲力，防止加工过程对装置造成损坏。
工作原理：由于加压模架2上端的驱动杆6需要连接压力机才能进行工作，所以加压模架2的位置会发生变化，然后移动推杆9使滑动架10在第二外板11内向右滑动，滑动的同时通过第一连接杆27带动加压模架2在四个垫块25上滑动，当四个第一支撑杆8上的垫块25滑进卡槽26的时候，第一外板7内的第一弹簧12会被压缩，使得加压模架2移动到准确的加工位置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
