一种具有回收再利用功能的金属废料处理装置
技术领域
本实用新型涉及废料处理技术领域，尤其涉及一种具有回收再利用功能的金属废料处理装置。
背景技术
利用车床对金属配件进行加工作业的过程中，加工后所产生的金属废料会在车床的一端向下掉落，为了使金属废料能够有序的存放，通常在车床的一端下部位置放置一个回收箱，然后由回收箱集中处理在工厂的指定位置，再由人工分拣，达到分类储放的目的。
但是，在对回收箱内的金属废料回收利用的过程中，由于金属废料堆放的比较凌乱，需要工人将其平整后才能进行称重处理，给工人后期的处理作业带来了很大的不便，往往要耗费很多的人力物力，并且后期处理也耗费了大量的时间。因此，亟需设计一种具有回收再利用功能的金属废料处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有回收再利用功能的金属废料处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有回收再利用功能的金属废料处理装置，包括箱体，所述箱体底部的外壁上焊接有基座，所述箱体一侧外壁的顶部和底部均固定安装有转动铰链，且转动铰链上固定安装有可旋转的连接片，所述箱体的正面通过转动铰链安装有嵌入在箱体内部的门板，所述门板正面外壁的顶部和底部均设置有锁止组件，所述箱体两侧外壁上的顶部均焊接有竖板，两个所述竖板顶端的外壁上焊接有水平放置的横梁，所述横梁顶部外壁的中心处开有螺纹孔，且螺纹孔的螺纹插接有传动丝杠，所述传动丝杠顶端的外壁上焊接有转动盘，所述传动丝杠底端的外壁上活动套接有连接盘，所述连接盘底部的外壁上焊接有插接在箱体内部的支撑架，所述支撑架底部的外壁上焊接有压盘，所述压盘底部两侧的外壁上均固定设置有垫块，所述箱体底部两角的内壁上固定安装有限位块，且限位块的位置与垫块的位置相对应，两个所述限位块之间的空腔内设置有网罩。
进一步的，所述门板正面的外壁上焊接有等距离分布的加强筋，且门板一侧的外壁上焊接有把手。
进一步的，所述锁止组件包括焊接在箱体一侧外壁上的限位座和固定安装在门板正面外壁上的活动销，所述活动销的外部转动连接有卡块，所述限位座顶部的外壁上开有卡槽，且卡块卡接在卡槽的内部。
进一步的，所述转动盘的外壁上焊接有等距离呈环形分布的转动手柄，且转动手柄的外壁上套接有橡胶套。
进一步的，所述箱体为空心长方体结构，且箱体的顶端开口，箱体采用高强度钢板制作。
进一步的，所述基座采用铸铁材料制作，且基座的厚度为5-10cm。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的传动丝杠、压盘和箱体，传动丝杠带动压盘在箱体内部的运动，实现对金属废料的挤压，从而完成对金属废料的打捆作业，从而解决了金属废料存放凌乱的现象，便于后期对金属废料的回收再利用，降低了人们的工作量，提高了对金属废料回收的效率。
2.通过设置的加强筋和锁止组件，保证了门板对箱体密封的稳定性，有利于对金属废料规整的打捆作业，同时便于人们把打捆之后的金属废料从箱体的内部取出，给人们带来极大的便利。
3.通过设置的网罩，可对金属废料中的金属碎屑的进行拆分，从而把金属碎屑从金属废料中分离，便于后期人们对金属废料的处理，省去人们对金属碎屑处理时的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有回收再利用功能的金属废料处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有回收再利用功能的金属废料处理装置的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有回收再利用功能的金属废料处理装置的箱体结构主剖图。
图中：1箱体、2基座、3转动铰链、4连接片、5门板、6加强筋、7把手、8锁止组件、9竖板、10横梁、11螺纹孔、12传动丝杠、13转动盘、14转动手柄、15活动销、16限位座、17卡块、18限位块、19连接盘、20支撑架、21压盘、22垫块、23网罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图3，一种具有回收再利用功能的金属废料处理装置，包括箱体1，箱体1底部的外壁上焊接有基座2，箱体1一侧外壁的顶部和底部均固定安装有转动铰链3，且转动铰链3上固定安装有可旋转的连接片4，箱体1的正面通过转动铰链3安装有嵌入在箱体1内部的门板5，门板5通过转动铰链3和连接片4在箱体1上进行旋转，实现门板5的打开和闭合，门板5正面外壁的顶部和底部均设置有锁止组件8，对门板5起到很好的锁止的目的，箱体1两侧外壁上的顶部均焊接有竖板9，两个竖板9顶端的外壁上焊接有水平放置的横梁10，横梁10顶部外壁的中心处开有螺纹孔11，且螺纹孔11的螺纹插接有传动丝杠12，传动丝杠12在螺纹孔11的内部旋转，实现传动丝杠12的上下升降，传动丝杠12顶端的外壁上焊接有转动盘13，传动丝杠12底端的外壁上活动套接有连接盘19，连接盘19底部的外壁上焊接有插接在箱体1内部的支撑架20，支撑架20底部的外壁上焊接有压盘21，在传动丝杠12的运动下，使得压盘21在箱体1的内部上下升降，实现对金属废料的挤压，压盘21底部两侧的外壁上均固定设置有垫块22，箱体1底部两角的内壁上固定安装有限位块18，且限位块18的位置与垫块22的位置相对应，两个所述限位块18之间的空腔内设置有网罩23，用于对金属废料的碎屑进行分离，省去后期处理金属碎屑的麻烦。
进一步的，门板5正面的外壁上焊接有等距离分布的加强筋6，且门板5一侧的外壁上焊接有把手7，提高了门板5的支撑强度，有助于对金属废料进行打捆作用。
进一步的，锁止组件8包括焊接在箱体1一侧外壁上的限位座16和固定安装在门板5正面外壁上的活动销15，活动销15的外部转动连接有卡块17，限位座16顶部的外壁上开有卡槽，且卡块17卡接在卡槽的内部，保证了门板5对箱体密封的稳定性，有利于对金属废料规整的打捆作业。
进一步的，转动盘13的外壁上焊接有等距离呈环形分布的转动手柄14，且转动手柄14的外壁上套接有橡胶套，对人们的手起到很好的保护的效果。
进一步的，箱体1为空心长方体结构，且箱体1的顶端开口，箱体1采用高强度钢板制作，压盘21在箱体1内部的运动，实现对金属废料的挤压，从而完成对金属废料的打捆作业。
进一步的，基座2采用铸铁材料制作，且基座2的厚度为5-10cm，在对金属废料打捆的过程中，能够对箱体起到稳定的支撑效果。
工作原理：使用时，操作者用手握住转动手柄14，使得转动手柄14带动转动盘13和传动丝杠12旋转，从而把支撑架20和压盘21从箱体1上方的开口处取出，接着操作者把金属废料加入到箱体1的内部，再通过旋转转动手柄14，使得传动丝杠12带动压盘21进入到箱体1的内部，在转动手柄14的不断旋转下，使得压盘21不断的对金属废料进行挤压，从而形成成捆的金属废料，而在金属废料刚进入到箱体内部时，金属废料进入到网罩23内部，可对碎屑的金属废料进行筛分，有利于后期人们对金属废料的分类处理，在成捆的金属废料加工完成之后，操作者可用手拨动锁止组件8，用手拉动把手7，使得门板5从箱体1上打开，从而把成捆的金属废料取出，再把门板5关闭，从而进行下一个金属废料的打捆作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
