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一种新型除毛絮装置

2021-02-12 02:35:16

一种新型除毛絮装置

  技术领域

  本实用新型涉及除尘技术领域,具体涉及一种新型除毛絮装置。

  背景技术

  随着科学技术的进步和发展,虽然纺织车间内自动化程度不断提高,但是在生产加工时还是不可避免的产生一定量的毛絮,产生的毛絮容易飘浮在车间的空气中,一方面车间内的操作工人将毛絮吸入到体内会对身体造成一定的影响,另一方面毛絮进入机器缝隙内部可能回造成机器的卡顿,或严重者造成机器的损坏。为解决毛絮的问题,现在相对普遍的做法是在车间内安置一除尘装置。但是毛絮不同于粉尘,毛絮聚集在一起容易相互缠绕,将聚集于除尘器内的毛絮取出有时会遇到困难;另一方面,毛絮松软,在不施加压力的情况下聚齐会占据比较大的空间,降低生产效能。

  实用新型内容

  为了解决上述问题,本实用新型提供一种新型除毛絮装置。

  本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为:一种新型除毛絮装置,包括除毛絮箱体以及用于支撑所述除毛絮箱体的底架,所述除毛絮箱体顶部开有供毛絮进入的入口,靠近所述入口处设有一排刀片,其可在第一旋转电机的带动下绕支撑杆做周向运动,所述除毛絮箱体底部还设有毛絮打包机构,所述毛絮打包机构包括设有一半锯齿的半齿轮、固定所述齿轮的固定架、活动设于所述半齿轮外部的条形框、驱动所述半尺轮旋转的第二旋转电机、储絮袋以及一推板,所述条形框端部设有一卡于设置在除毛絮箱体边侧的滑槽内的限位块,其内部设有与所述半齿轮啮合的齿条,与所述矩形框架齐平的位置设有一感应开关。

  优选的,所述推板包括用连杆固定在一起的第一面板及第二面板,其整体呈工字型结构,所述第二面板置于除毛絮箱体的空心底板的夹层内,所述连杆通过除毛絮箱体的底板上开有的长槽内,所述连杆的长度与除毛絮箱体的底板的夹层的上隔板的厚度一致,所述第二面板在底板上方,所述推板偏上部位内部开有一容纳腔,容纳腔内设有一双向气缸,两端的活塞杆分别连接一微型板,推板上与所述微型板底部齐平的位置上设有一控制开关。

  优选的,所述微型板的底边线与矩形框架上升至最高位置时的顶面边线齐平。

  优选的,所述除毛絮箱体内部两侧分别固定一储水箱,所述储水箱相对设置的位置上设有喷头,所述喷头上方分别设有一小型水泵。

  优选的,所述储水槽上开有便于补充水的进水管道。

  优选的,所述除毛絮箱体置于储水槽以下的侧板开有规则的小孔,且铰接一侧门。

  优选的,所述除毛絮箱体两侧的侧板处分别焊接一接水槽,所述接水槽底部设有液体流通阀。

  优选的,所述储絮袋选用透气性能良好的网纱材质,可容液体通过,其主体端部置于所述接水槽内。

  优选的,所述底架上设有滑轮。

  本实用新型的有益效果:

  1.设有的毛絮打包机构,除毛絮箱体的空间利用率得到显著提升,将毛絮自动打包并收集至储絮袋内,节约了人力,省却频繁的处理除毛絮箱体内收集的毛絮的操作;

  2.毛絮入口处设有的刀片将毛絮初步粉碎后,防止毛絮聚集在一起相互缠绕,或影响除毛絮装置内部的运转。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为图1中A结构放大示意图;

  图3为图1中B结构即微型板的结构放大图;

  图4为本实用新型侧板的结构示意图;

  图5为本实用新型推板的侧视图。

  图中数字表示:

  1、除毛絮箱体 2、底架 3、滑轮 4、入口 5、刀片 6、支撑杆 7、第一旋转电机 8、储水箱 9、喷头 10、水泵 11、进水管道 12、半齿轮 13、固定架 14、条形框 15、第二旋转电机16、储絮袋 17、推板 18、限位块 19、滑槽 20、齿条 21、感应开关 22、连杆 23、第一面板24、第二面板 25、底板 26、隔板 27、容纳腔 28、双程气缸 29、微型板 30、控制开关 31、侧板 32、侧门 33、接水槽 34、流通阀 35、吸风机 36、推动气缸。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。

  本实用新型的描述中,需要理解的是,术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了方便描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  根据图1至图5所示的一种新型除毛絮装置,对其结构及作业原理做以下概述:

  如图1所示的一种新型除毛絮装置,包括除毛絮箱体1以及用于支撑所述除毛絮箱体1的底架2,在底架2上设有滑轮3所述除毛絮箱体1顶部开有供毛絮进入的入口4,靠近所述入口4处设有一排刀片5,刀片5固定在支撑杆6上,在支撑杆6底部设有第一旋转电机7;在除毛絮箱体1内部两侧分别固定一储水箱8,该储水箱8相对布设有喷头9,在所述喷头9上方分别设有一小型水泵10,储水箱8上开有便于补充水的进水管道11,该新型除毛絮装置还包括一毛絮打包机构,如图2、3和5所示,该毛絮打包机构包括设有一半锯齿的半齿轮12、固定所半述齿轮12的固定架13、活动设于所述半齿轮13外部的条形框14、驱动所述半尺轮12旋转的第二旋转电机15、储絮袋16以及一推板17,在条形框14端部设有限位块18,该限位块18卡于除毛絮箱体1边侧的滑槽19内,在条形框14内部设有与所述半齿轮12啮合的齿条20,与所述条形框14齐平的位置设有一感应开关21;推板17的整体呈工字型结构,包括用连杆22固定在一起的第一面板23及第二面板24,第二面板24置于除毛絮箱体1的空心底板25的夹层内,所述连杆22穿过底板25上开有的长槽,所述连杆22的长度与底板25的夹层的上隔板26的厚度一致,在推板17偏上部位内部开有一容纳腔27,容纳腔27内设有一双程气缸28,其两端的活塞杆分别连接一微型板29,并于推板17上与所述微型板29底部齐平的位置上设有一控制开关30,所述微型板29的底边线与条形框14上升至最高位置时的顶面边线齐平。

  另,除毛絮箱体1置于储水箱8以下的侧板31开有规则的小孔,且两侧板分别铰接一侧门32,在除毛絮箱体1两侧的侧板31处分别焊接一接水槽33,接水槽33底部设有液体流通阀34。

  另,储絮袋16选用透气性能良好的网纱材质,可容液体通过,其主体端部置于所述接水槽33内。

  作业时,在吸风机35的作用下,毛絮从入口4进入除毛絮箱体1内部,设于入口4处的刀片5在第一旋转电机7的带动下以支撑杆6为旋转中心做高速的旋转,毛絮在通过入口4后刀片5即对毛絮做了一个初步的粉碎,粉碎后的毛絮进入到除毛絮箱体1更深处,储水箱8中的水在水泵10的作用下自喷头9中喷出,喷出细小的水雾,漂浮的毛絮沾染水体后质量变大,直至其质量克服浮力的作用下沉;推板17在初始状态下位于任一临靠条形框14的边侧,启动时推动气缸36的活塞杆伸出(若初始状态在远离推动气缸36的边侧,则活塞杆收回),推动第一面板23移动,继而带动第二面板24移动至另外一侧,将附有水雾的毛絮堆至除毛絮箱体1底角的一侧,推板17移动到最大距离会触碰到感应开关21,第二旋转电机15接收到感应开关的信号,启动工作,触碰一次感应开关21,第二旋转电机15可带动半齿轮12旋转一周,即条形框14可完成上下一个循环,此时条形框14向上移动,上移到最高处,触碰到推板17上的控制开关30,按压控制开关30,双程气缸28接收到信号,活塞杆伸出,微型板29推出,将按压成型的棉絮块通过侧门32推出除毛絮箱体1,进入储絮袋16,挤压出的多余的水通过侧板31上的孔或储絮袋16的孔进入接水槽33,可继续利用,可节约水资源。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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