压机用的送料输送结构
技术领域
本实用新型涉及一种压机用的送料输送结构。
背景技术
目前，压机是加热加压的压力机械，压机包括微波压机、高频压机、热压机及冷压机；在各种压机中有的输送带是橡胶皮带或硅胶皮带，使用时，橡胶皮带或硅胶皮带在一定的压力及温度情况下,会因为受力及受热产生变型及断裂,因此有的压机采用金属链条作为输送带，但又因为金属链条较厚并吸收微波,微波压机及高频压机不能使用,因此又产生使用特氟龙带作为压力机械的输送带；由于特氟龙带具有耐高温及没有弹性的优点,能适应加热型压力机械的特殊环境,被广泛应用于各种压力机械,但又因为其耐高温及耐腐蚀等特点,特氟龙输送带在拼接时候无法将其粘接成环带,只能采用钢扣将其接成带扣对接的环带,其弊端在于钢扣会刮花及压坏工；为了避免损坏工件,每一次放置工件时需要避开接头位置,这大大影响工作运行周期及操控性,生产效率低，并且由于特氟龙没有张性，且接头是刚性材料,因此输送带只能在相对微小的范围内纠偏调整,当范围过大时容易拉断带子。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种压机用的送料输送结构，能适用微波压机、高频压机、热压机及冷压机，适用范围广，具有自动纠偏功能，使用方便，输送带的拼接处没有金属扣，工件直接放置在输送带上，不会损坏工件，工作效率高。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种压机用的送料输送结构，包括压机结构；在所述压机结构的右侧设有第一输料口，在压机结构的左侧设有第二输料口，在压机结构中设有下支撑板；其特征在于还包括：
两第一安装架及两第二安装架；所述两第一安装架安装在压机结构的右侧，并位于第一输料口的前后两侧；所述两第二安装架安装在压机结构的左侧，并位于第二输料口的前后两侧；
第一支撑辊、第一包胶辊、第一安装轴、第二安装轴及两轴承组件；所述第一安装轴的一端部安装在一第一安装架上，第一安装轴的另一端部通过一轴承组件与第一包胶辊的一端转动连接；在另一第一安装架上设有第一滑道，所述第二安装轴的一端部设在第一滑道中并能在第一滑道中水平移动，第二安装轴的另一端部通过另一轴承组件与第一包胶辊的另一端转动连接，所述第一包胶辊顶部的支撑面高于下支撑板；所述第一支撑辊两端部分别安装在两第一安装架上，第一支撑辊位于压机结构的第一输料口与第一包胶辊之间，第一支撑辊顶部支撑面高于下支撑板并低于第一包胶辊顶部支撑面；
第二支撑辊、第二包胶辊及电机；所述第二包胶辊转动的安装在第二安装架上，第二包胶辊顶部高度与第一包胶辊的顶部高度相同，第二包胶辊的转轴与电机输出端轴连接；所述第二支撑辊安装在两第二安装架上，第二支撑辊位于压机结构的第二输料口与第二包胶辊之间，第二支撑辊顶部高度与第一支撑辊顶部高度相同；
输送带；所述输送带套装在第一包胶辊及第二包胶辊上，所述第一支撑辊及第二支撑辊承托输送带，从而使输送带的下端部高于下支撑板,输送带由不吸微波的材质构成，输送带两端拼接口处斜向拼合，在输送带一端拼接口处的下面设有拼合用的第一凹面，在所述输送带另一端拼接口处的上面设有拼合用的第二凹面，所述第一凹面与第二凹面拼在一起并通过粘结剂粘合从而形成输送带；以及
监测组件及张紧结构；所述张紧结构安装在一第一安装架上，所述张紧结构的输出端与第二安装轴连接，从而带动第二安装轴在第一滑道中水平移动使输送带纠偏；所述监测组件安装在压机结构上或安装在其中一个第一安装架上，监测组件监测输送带的前侧位置或后侧位置，从而使张紧结构对输送带进行纠偏。
在本技术方案中，还包括夹紧辊，所述夹紧辊转动的安装在第二安装架上并位于第二包胶辊的下方，夹紧辊的顶部与第二包胶辊的底部配合夹紧输送带。
在本技术方案中，在所述第一安装架上设有与第一滑道相通的第二滑道，在所述第二安装轴的一端设有安装轴，所述安装轴位于第一滑道及第二滑道中，并能沿着第一滑道及第二滑道水平移动。
在本技术方案中，所述张紧结构是气缸，所述气缸的推杆与第二安装轴固定连接从而带动第二安装轴水平移动，在所述推杆上设有限位块，所述限位块的左端部与气缸缸体之间有间距从而缩小推杆的推动范围。
在本技术方案中，所述输送带拼接口斜向角度a是30度-140度，所述拼合处的长度L是10mm-150mm，所述粘结剂的材料是特氟龙膜。
在本技术方案中，所述输送带是特氟龙材料制成。
本实用新型与现有技术相比的优点为：能适用微波压机、高频压机、热压机及冷压机，适用范围广，具有自动纠偏功能，使用方便，输送带的拼接处没有金属扣，工件直接放置在输送带上，不会损坏工件，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型主视方位的结构示意图；
图2是本实用新型后视方位的结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图3的A-A剖视放大图；
图5是图4局部B的放大图；
图6是本实用新型的主视图；
图7是图6的C-C剖视放大图；
图8是图7局部E的放大图；
图9是图6的D-D剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
在本实用新型描述中,术语“左”、“右”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图9所示，其是压机用的送料输送结构，包括压机结构2；在所述压机结构2的右侧设有第一输料口22，在压机结构2的左侧设有第二输料口23，在压机结构2中设有下支撑板21；其特征在于还包括：
两第一安装架7及两第二安装架10；所述两第一安装架7安装在压机结构2的右侧，并位于第一输料口22的前后两侧；所述两第二安装架10安装在压机组件2的左侧，并位于第二输料口23的前后两侧；
第一支撑辊4、第一包胶辊5、第一安装轴6、第二安装轴9及两轴承组件16；所述第一安装轴6的一端部安装在一第一安装架7上，第一安装轴6的另一端部通过一轴承组件16与第一包胶辊5的一端转动连接；在另一第一安装架7上设有第一滑道71，所述第二安装轴9的一端部设在第一滑道71中并能在第一滑道中水平移动，第二安装轴9的另一端部通过另一轴承组件16与第一包胶辊5的另一端转动连接，所述第一包胶辊5顶部的支撑面高于下支撑板21；所述第一支撑辊4两端部分别安装在两第一安装架7上，第一支撑辊4位于压机结构2的第一输料口22与第一包胶辊5之间，第一支撑辊4顶部支撑面高于下支撑板21并低于第一包胶辊5顶部支撑面；
第二支撑辊11、第二包胶辊12及电机18；所述第二包胶辊12转动的安装在第二安装架10上，第二包胶辊12顶部高度与第一包胶辊5的顶部高度相同，第二包胶辊12的转轴与电机18输出端轴连接；所述第二支撑辊11安装在两第二安装架10上，第二支撑辊11位于压机组件2的第二输料口23与第二包胶辊12之间，第二支撑辊11顶部高度与第一支撑辊4顶部高度相同；
输送带3；所述输送带3套装在第一包胶辊5及第二包胶辊12上，所述第一支撑辊4及第二支撑辊11承托输送带3，从而使输送带3的下端部高于下支撑板21,输送带3由不吸微波的材质构成，输送带3两端拼接口处斜向拼合，在输送带3一端拼接口处的下面设有拼合用的第一凹面，在所述输送带3另一端拼接口处的上面设有拼合用的第二凹面，所述第一凹面与第二凹面拼在一起并通过粘结剂14粘合从而形成输送带3；以及
监测组件1及张紧结构；所述张紧结构安装在一第一安装架7上，所述张紧结构的输出端与第二安装轴9连接，从而带动第二安装轴9在第一滑道71中水平移动使输送带3纠偏；所述监测组件1安装在压机组件2上或安装在其中一个第一安装架7上，监测组件1监测输送带3的前侧位置或后侧位置，从而使张紧结构对输送带3进行纠偏。
工作时，监测组件1监测输送带3的位置；当输送带位于输送带3的前侧位置时，监测组件1传输信号给控制器，控制器控制张紧结构工作从而带动第二安装轴9向左移动，输送带3往张紧力较大的位置即输送带3的后侧位置偏移，从而使输送带纠偏；当输送带位于输送带3的后侧位置时，监测组件1传输信号给控制器，控制器控制张紧结构工作从而带动第二安装轴9向右移动，输送带3往张紧力较大的位置即输送带3的前侧位置偏移，从而使输送带纠偏；输送带3拼合处没有金属部件，输送带3不会刮花工件，使用方便，工人直接将货物放在输送带上，工作效率高。
在本实施例中，还包括夹紧辊13，所述夹紧辊13转动的安装在第二安装架10上并位于第二包胶辊12的下方，夹紧辊13的顶部与第二包胶辊12的底部配合夹紧输送带3。
在本实施例中，在所述第一安装架7上设有与第一滑道71相通的第二滑道8，在所述第二安装轴9的一端设有安装轴91，所述安装轴91位于第一滑道71及第二滑道8中，并能沿着第一滑道71及第二滑道8水平移动。使用时，第一滑道71及第二滑道8深度深，安装轴91移动平稳。
在本实施例中，所述张紧结构是气缸15，所述气缸15的推杆151与第二安装轴9固定连接从而带动第二安装轴9水平移动，在所述推杆151上设有限位块17，所述限位块17的左端部与气缸15缸体之间有间距从而缩小推杆151的推动范围。使用时，气缸15只需2厘米的行程，但行程最短的气缸15的行程也有5厘米，通过加装限位块17从而缩短了气缸15的行程，使气缸15最多推动第二安装轴9移动2厘米。
在本实施例中，所述输送带3拼接口处斜向角度a可以是30度、40度、50度、60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度、130度及140度，用户根据实际情况可选择不同的角度；所述拼合处的宽度L是10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm，用户根据实际情况可选择不同的宽度；所述粘结剂14的材料是特氟龙膜。
在本实施例中，所述输送带3是特氟龙材料制成。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
