一种温等静压机的接油盘结构
技术领域
本实用新型涉及一种接油盘结构，尤其是涉及一种温等静压机的接油盘结构。
背景技术
公知的，温等静压机是在超高压状态下工作的成型设备，等静压机常用高温的油为工作介质，将各个方向相同的超高压压力作用于物体的表面，可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点，在陶瓷被广泛应用。由于使用高温的油作为工作介质，等静压机的端盖开启时会将部分高温的油带出设备工作缸体，滴落到地面和设备上，既造成了浪费，还容易烫伤操作人员，并造成环境污染。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种温等静压机的接油盘结构。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种温等静压机的接油盘结构，包括固定环、油盘本体、一侧转动杆和另一侧转动杆，在固定环的两边外圆面上均设有凹孔，在凹孔内设有转动连接的连接轴，两边的连接轴上分别连接有一侧转动杆、另一侧转动杆，在一侧转动杆、另一侧转动杆的上端之间设有转动连接的油盘本体，在油盘本体的下面中心处固定有配重块，在固定环上端面的两边分别设有支撑杆，在支撑杆的上端固定有套筒，在套筒内均穿设有操作杆，套筒两端外部的操作杆上均设有限位环。
所述的温等静压机的接油盘结构，连接轴的外圆面一边为光杆结构，一边为螺纹结构，连接轴的光杆端分别设置在固定环两个凹孔内，一侧转动杆、另一侧转动杆通过下端的连接孔连接在连接轴的光杆外部，在连接孔与光杆之间均安装有转动轴承，连接轴的螺纹上设有螺母。
所述的温等静压机的接油盘结构，油盘本体设置为圆盘结构，在圆盘的上面设有凹陷面用于接油，油盘本体的两边外圆面上均设有凹陷孔，一侧转动杆、另一侧转动杆分别与凹陷孔之间设有转轴。
所述的温等静压机的接油盘结构，在固定环外圆面的的前后面上均设有螺钉孔，在螺钉孔内设有长螺钉。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的温等静压机的接油盘结构，通过设置转动连接的一侧转动杆、另一侧转动杆，使油盘本体随一侧转动杆、另一侧转动杆转动至温等静压机上端盖的下部，用于接滴落的油滴，油盘本体与一侧转动杆、另一侧转动杆的上端之间通过转轴3连接，倾倒内部的油较为方便；本实用新型结构简单、使用方便，防止了温等静压机上端盖开启时介质油的滴落污染工作环境的弊端。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、油盘本体；2、配重块；3、转轴；4、一侧转动杆；5、支撑杆；6、连接轴；7、固定环；8、螺钉孔；9、另一侧转动杆；10、操作杆；11、套筒；12、螺母。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的温等静压机的接油盘结构，包括固定环7、油盘本体1、一侧转动杆4和另一侧转动杆9，在固定环7的两边外圆面上均设有凹孔，在凹孔内设有转动连接的连接轴6，两边的连接轴6上分别连接有一侧转动杆4、另一侧转动杆9，在一侧转动杆4、另一侧转动杆9的上端之间设有转动连接的油盘本体1，在油盘本体1的下面中心处固定有配重块2，在固定环7上端面的两边分别设有支撑杆5，在支撑杆5的上端固定有套筒11，在套筒11内均穿设有操作杆10，套筒11两端外部的操作杆10上均设有限位环。
所述的温等静压机的接油盘结构，连接轴6的外圆面一边为光杆结构，一边为螺纹结构，连接轴6的光杆端分别设置在固定环7两个凹孔内，一侧转动杆4、另一侧转动杆9通过下端的连接孔连接在连接轴6的光杆外部，在连接孔与光杆之间均安装有转动轴承，连接轴6的螺纹上设有螺母12。
所述的温等静压机的接油盘结构，油盘本体1设置为圆盘结构，在圆盘的上面设有凹陷面用于接油，油盘本体1的两边外圆面上均设有凹陷孔，一侧转动杆4、另一侧转动杆9分别与凹陷孔之间设有转轴3。
所述的温等静压机的接油盘结构，在固定环7外圆面的的前后面上均设有螺钉孔8，在螺钉孔8内设有长螺钉。
实施本实用新型所述的温等静压机的接油盘结构，在使用时，将固定环7套在上端盖的上部边缘处，固定环7的内径略大于上端盖直径，通过固定环7螺钉孔8内的长螺钉顶紧在上端盖的外圆面上，在套筒11内安装操作杆10，避免上端盖过热烫伤操作人员，在上端盖开启时，松动螺母12，使一侧转动杆4、另一侧转动杆9带动油盘本体1向下转动，至上端盖的下部，用于接住滴落的介质油。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
