一种芝麻榨油装置
技术领域
本实用新型属于粮食加工磨具领域，尤其涉及一种芝麻榨油装置。
背景技术
芝麻既可直接食用，又可作为油料。芝麻籽粒含油量一般在50%以上，加工出油率在45%左右，芝麻油不饱和脂肪酸含量高达84%，其中油酸和亚油酸含量均达到39%以上，生育酚含量达到430µg/g以上，同时芝麻油具有增加2BS(人胚肺二倍体成纤维细胞)细胞活力的功能，2BS与人体的衰老密切相关，食用芝麻油可以有效延缓机体衰老，同时芝麻油含有芝麻酚类抗氧化物质，使得芝麻油耐储存，不易变质。
传统的芝麻油加工技术有水代法、热榨法、浸出法、水酶法、亚临界萃取、超临界CO2法等，但上述方法要么产率低、不能连续作业（如水代法），要么营养价值破坏大、降低芝麻油功能性（如热榨法），要么有溶剂残留（如浸出法），要么对芝麻油香味破坏大（如水酶法），要么设备投资大、生产率低、以堵塞和腐蚀设备（如亚临界萃取法），要么生产成本极高、难以工业化应用（如超临界CO2法）。冷榨制油技术是指在低于 85℃的温度下借助机械外力的作用将油脂从榨料中挤压出来的技术，因为榨料没有经过常规蒸炒或者焙炒过程，榨料中的油脂微粒仍旧以分散状态分布于榨料未变形的蛋白细胞中，使得冷榨技术制备的油脂品质和营养价值较高，冷榨技术在油脂生产中得到行业的关注。但冷榨技术也存在一些缺点，如出油率低、油脂香气损失高等限制了冷榨技术在芝麻油中的应用。
利用石磨对芝麻碾压榨油也属于冷榨技术范畴，现有技术中的电动石磨结构较为复杂，多采用电机驱动下磨盘并保持上磨盘固定，这就使得上、下磨盘之间必然通过轴实现连接，容易造成轴杆处积油；同时芝麻油和残渣在下流过程中会在下磨盘的曲面侧壁上残留。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种芝麻榨油装置，本实用新型结构简单，对传统的石磨结构进行改进，配合真空环境对芝麻进行冷榨，使得制备的芝麻油油率高、香气饱满、营养物含量高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种芝麻榨油装置，包括由上至下设置并组成石磨的上磨盘、下磨盘和接油台，所述石磨的接油台固设于真空箱内底部的底座上，接油台的出口下方设有集料桶，真空箱于靠近集料桶的箱壁以及顶部均设有封门，真空箱内顶部设有原料桶，电机位于上磨盘上方且输出轴与上磨板顶部同轴连接，电机的输出轴铰接有连杆，连杆两端分别铰接刮料板和排料管，排料管一端连接上磨盘的下料孔、另一端连通原料桶并与原料桶转动配合。
优选的，所述原料桶底面两侧分别架设于真空箱内顶部两侧设置的支架上，原料桶底部中段处呈内凹状并设有用于连接电机的电机座。
优选的，所述原料桶底面开设有环形缺口且通过第一、第二轴承与用于封堵环形缺口的环形底板连接，环形底板上开设有孔壁处设有硅胶的通孔，排料管穿过通孔并连通原料桶和下料孔。
优选的，所述排料管由上至下由硬管、第一弯头管、伸缩管和第二弯头管顺次一体连接组成，第二弯头管连接下料孔，硬管一端伸入原料桶、另一端固定套设有套筒，套筒筒壁与连杆端部铰接。
优选的，所述环形底板上于通孔外周垂直设有数根支杆，支杆顶部与底部敞口的闭料筒筒壁连接，闭料筒与硬管同轴设置。
优选的，所述刮料板包括与下磨盘和接油台间隙处过盈配合的硅胶板，硅胶板顶部设有金属板且金属板与传动杆底部铰接，传动杆顶部与连杆一端铰接；所述连杆中段销轴铰接于固定套设在电机输出轴外壁的安装筒上。
优选的，所述上磨盘顶面还固设有电缸，电缸的输出端通过联轴器与连杆铰接。
优选的，所述真空箱内还设有换热器和抽风机，换热器通过进、出水管与外界的热水源连接，抽风机设置于真空箱顶部且抽风机的进风口位于真空箱内、排风口位于真空箱外部。
本实用新型工作过程如下：
首先打开封门，向原料桶内添加需要榨油的芝麻，然后关闭封门，开启换热器和抽风机，抽风机将真空箱内空气抽至外界使得真空箱内压力为0.3MPa-0.75MPa，换热器通过进、出水管循环流动热水，并使得真空箱内温度为65-75℃，具体的，真空箱内的压力和温度可以分别通过气压计和温度计显示可监控。
然后控制电缸的输出端移动，以使得连杆铰接传动杆的一端位于上方、铰接套管的一端位于下方，此刻刮料板的硅胶板移出接油台和下磨盘的间隙，且排料管的硬管移出闭料筒的包覆范围并端部留在原料桶内，然后保持电缸的该状态，开启电机，电机带动安装筒、连杆、刮料板、排料管以及上磨盘同时周向转动，安装筒、连杆、刮料板、排料管以及上磨盘之间无相对运动，但是硬管会带动环形底板和第一轴承内圈体和第二轴承外圈体转动，从而必然排料管转动时对原料桶造成的影响。
该过程中，由于原料桶内的芝麻从相邻支杆的间隙处进入硬管，然后通过第一弯头管、伸缩管和第二弯头管以及上磨盘的下料孔进入上、下磨盘之间，经过上、下磨盘的碾磨后，粉碎后的芝麻渣和芝麻油从上、下磨盘的磨齿中移出，并沿下磨盘外壁流入接油台，并最终从接油台的出口流入集料桶中收集。
待上述工作一定时间后，如原料桶内芝麻用完或者电机需要停机休息时，控制电缸的输出端反向移动，以使得连杆铰接传动杆的一端位于下方、铰接套管的一端位于上方，排料管的硬管上移并将进入闭料筒的包覆范围，由于闭料筒顶部封闭，所以其内部不存在芝麻，所以此刻原料桶内的芝麻无法进入硬管，从而实现停止下料处理，因此上、下磨盘之间不会再有芝麻油和残渣排出；同时此刻刮料板的硅胶板进入接油台和下磨盘的间隙，并随着电机的旋转而刮除下磨盘外壁上的残渣和油，并最终在自重作用下流入接油台内。
工作人员可以根据需要开启封门，将集料桶内的芝麻油和芝麻残渣收集。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1）本实用新型结构简单，对传统的石磨结构进行改进，采用电机对上磨盘进行驱动，减少了上、下磨盘以及下磨盘与接油台之间的连接构件，防止出现不必要的间隙造成积油、存渣以及跑油现象，同时对排料管和刮料板的整体结构布局进行创造性设计，尽可能减少驱动机构和整体结构的复杂程度。
2）本发明创造性的发现，通过新的石磨结构和负压以及低温环境的配合，芝麻油出油率高达49.5%，制备的芝麻油主香气成分2,5-二甲基吡嗪含量高达7.55mg/L、2,6-二甲基吡嗪高达7.56mg/L，芝麻油提取物对2BS活力可达到24.75%，同时γ-生育酚含量达到485.3µg/g，制备的芝麻油出油率高、香气饱满、营养物含量高、功能性好，具有较高的市场应用价值。
附图说明
图1为具体实施方式所述芝麻榨油装置于闭料状态的结构示意图；
图2为具体实施方式所述芝麻榨油装置于下料状态的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种芝麻榨油装置，包括由上至下设置并组成石磨的上磨盘61、下磨盘62和接油台63，所述石磨的接油台63固设于真空箱1内底部的底座11上，接油台63的出口下方设有集料桶12，真空箱1于靠近集料桶12的箱壁以及顶部均设有封门13，真空箱1内顶部两侧设有支架14，原料桶2底面两侧分别架设于支架14上，电机3位于上磨盘61上方且输出轴与上磨板61顶部同轴连接，原料桶2底部中段处呈内凹状并设有用于连接电机3的电机座。所述真空箱1内还设有换热器15和抽风机16，换热器15通过进、出水管与外界的热水源连接，抽风机16设置于真空箱1顶部且抽风机16的进风口位于真空箱内、排风口位于真空箱外部。
电机3的输出轴31外部固定套设安装筒32，安装筒32与连杆33中段处铰接；刮料板包括与下磨盘和接油台间隙处过盈配合的硅胶板43，硅胶板43顶部设有金属板42且金属板42与传动杆41底部铰接，传动杆41顶部与连杆33一端铰接；
所述原料桶2底面开设有环形缺口且通过第一轴承21、第二轴承22与用于封堵环形缺口的环形底板23连接，环形底板23上开设有孔壁处设有硅胶24的通孔；所述环形底板23上于通孔外周垂直设有数根支杆25，支杆25顶部与底部敞口的闭料筒26筒壁连接，闭料筒26与硬管51同轴设置。所述上磨盘61顶面还固设有电缸34，电缸34的输出端通过联轴器（图中未画出）与连杆33铰接。
排料管由上至下由硬管51、第一弯头管52、伸缩管53和第二弯头管54顺次一体连接组成，第二弯头管54连接上磨盘61上的下料孔64，硬管51一端穿过环形底板23上的通孔后伸入原料桶2、另一端固定套设有套筒55，套筒55筒壁与连杆33另一端铰接。
本实用新型工作过程如下：
首先打开封门，向原料桶内添加需要榨油的芝麻，然后关闭封门，开启换热器和抽风机，抽风机将真空箱内空气抽至外界使得真空箱内压力为0.3MPa-0.75MPa，换热器通过进、出水管循环流动热水，并使得真空箱内温度为65-75℃，具体的，真空箱内的压力和温度可以分别通过气压计和温度计显示可监控。
然后控制电缸的输出端移动，以使得连杆铰接传动杆的一端位于上方、铰接套管的一端位于下方，此刻刮料板的硅胶板移出接油台和下磨盘的间隙，且排料管的硬管移出闭料筒的包覆范围并端部留在原料桶内，然后保持电缸的该状态，开启电机，电机带动安装筒、连杆、刮料板、排料管以及上磨盘同时周向转动，安装筒、连杆、刮料板、排料管以及上磨盘之间无相对运动，但是硬管会带动环形底板和第一轴承内圈体和第二轴承外圈体转动，从而避免排料管转动时对原料桶造成的影响，如图2所示。
该过程中，由于原料桶内的芝麻从相邻支杆的间隙处进入硬管，然后通过第一弯头管、伸缩管和第二弯头管以及上磨盘的下料孔进入上、下磨盘之间，经过上、下磨盘的碾磨后，粉碎后的芝麻渣和芝麻油从上、下磨盘的磨齿中移出，并沿下磨盘外壁流入接油台，并最终从接油台的出口流入集料桶中收集。
待上述工作一定时间后，如原料桶内芝麻用完或者电机需要停机休息时，控制电缸的输出端反向移动，以使得连杆铰接传动杆的一端位于下方、铰接套管的一端位于上方，排料管的硬管上移并将进入闭料筒的包覆范围，由于闭料筒顶部封闭，所以其内部不存在芝麻，所以此刻原料桶内的芝麻无法进入硬管，从而实现停止下料处理，因此上、下磨盘之间不会再有芝麻油和残渣排出；同时此刻刮料板的硅胶板进入接油台和下磨盘的间隙，并随着电机的旋转而刮除下磨盘外壁上的残渣和油，并最终在自重作用下流入接油台内，如图1所示。
工作人员可以根据需要开启封门，将集料桶内的芝麻油和芝麻残渣收集。
