一种搅拌传送机构
技术领域
本实用新型涉及环境领域，尤其涉及固体垃圾的处理。
背景技术
在现有的技术中，垃圾挤压大多采用压缩杆将其内部通过真空、下压等方式进行挤压压缩，这种方式较为粗暴，且对能源的使用具有一定要求，能耗较高，再者，由于垃圾本身存在液体和固体，在进行压缩之前应当将两者分离，避免压缩过程出现搅拌上的阻碍，以及长时间使用时，固体因堆积而卡入运动部位，影响压缩部位的运动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种可进行垃圾压缩的传送机构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种搅拌传送机构，料筒内包括粉碎料入口，其还包括碎料压缩杆和废水分隔片，所述的粉碎料入口位于碎料压缩杆的上方，废水分隔片位于碎料压缩杆的下部，料筒的下方还与废水管道连通，所述废水分隔片位于碎料压缩杆和废水管道之间，由废水分隔片分隔。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的碎料压缩杆与粉碎料入口呈15-75夹角。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的碎料压缩杆设有连续的螺纹，碎料压缩杆的螺纹间距自靠近废水分隔片的一侧向远离废水分隔片的一侧逐渐变大。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的粉碎料入口的开口口径大于粉碎料入口所在位置的螺纹间距。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的废水分隔片设有多个通水孔，废水分隔片的边缘与料筒的内边缘固定。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的碎料压缩杆与轴承相固定，料筒内还包括轴承支撑座，所述的轴承位于轴承支撑座内。
本实用新型的有益效果为：碎料压缩杆自投料口开始则设置了不等间距的螺纹设置，在该结构上，通过搅拌过程可以将碎料进行搅拌，同时，该搅拌由于采用了压缩杆，其前后段距离不等间距分布，在进行转动时，可以辅助进行垃圾的挤压，达到挤压与分离固体、液体的目的。
附图说明
图1是本新型的整体结构示意图；
图2是图1的剖面结构图；
图3是废水分隔片部位的结构图。
具体实施方式
参照图1-3，一种搅拌传送机构，料筒内包括粉碎料入口1，其包括碎料压缩杆2和废水分隔片3，所述的粉碎料入口1位于碎料压缩杆2的上方，废水分隔片3位于碎料压缩杆2的下部，料筒的下方还与废水管道4连通，所述废水分隔片3位于碎料压缩杆2和废水管道之间，由废水分隔片3分隔。通过废水分隔片3分隔，其固体与液体能够有效达到分离，固体部分再利用碎料压缩杆2进行压缩，从而达到初步的固液废物分离效果。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的碎料压缩杆2与粉碎料入口1呈15-75夹角。倾斜的夹角可以进一步辅助液体向下流出而达到固液分离的目的。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的碎料压缩杆2设有连续的螺纹5，碎料压缩杆2的螺纹间距自靠近废水分隔片3的一侧向远离废水分隔片3的一侧逐渐变大。该螺纹间距的变化，是随着碎料需压缩的物质的进度而变化的，前侧靠近废水分隔片的一侧由于较低，而且需要向上传送压缩，因而短螺纹的转动频率较高能有效地向上传送，当到上方较宽的螺纹间距时，其传动效力变低，垃圾可逐渐在此堆积形成压缩，同时其压缩比也可有效地提高。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的粉碎料入口1的开口口径大于粉碎料入口所在位置的螺纹间距。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的废水分隔片设有多个通水孔8，废水分隔片的边缘与料筒的内边缘固定。该通水孔能够分割液体、阻隔固体的下沉。
对于上述技术方案的进一步描述，所述的碎料压缩杆2与轴承6相固定，料筒内还包括轴承支撑座7，所述的轴承位于轴承支撑座7内。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
