一种旋转式制药压片机
技术领域
本实用新型属于制药压片设备领域，具体涉及一种旋转式制药压片机。
背景技术
旋转式压片机广泛用于中西制药，将粉末或颗粒状原料压制成圆形片或异形片药剂；现有的旋转式压片机加料装置是固定在压片机上不能上下调节，若供料过量会引起物料外泄，维修清理麻烦，不利于设备的使用，同时片剂压制过程中容易产生粉尘，成型后的片剂表面也会附着有粉尘，目前大多企业在压片机的周边防止风扇来进行除尘，不仅除尘效果不好，还会影响工作环境，对于贵重的原料也会造成损失浪费；因此有必要设计一种用于生产玛咖片的旋转式压片机，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转式制药压片机，通过在弧形药槽内设置V型挡料板，将移动未填充进模腔的药粉挡住，其挡住的药粉会对下一个模腔进行填充，解决进料斗投料不均而产生药物颗粒重量不达标的现象，同时V型挡料板可以将粉料集中在V型挡料板的中间部位，而集中过多的粉料会溢出位置处于中间部位，不会使得药粉从弧形药槽两侧溢出而造成的散乱问题。
一种旋转式制药压片机，包括有压片主机和设置在压片主机内的压片装置，所述压片装置包括有下压装置、成型模和上压装置，所述成型模设置在下压装置和上压装置之间；所述压片主机上固定有均料装置，所述均料装置设置在成型模与上压装置之间，所述均料装置上设置有进料斗和清理装置，所述均料装置包括有弧形进料块，所述弧形进料块内设置有弧形药槽，所述弧形药槽内至少设置有一块挡料板，所述弧形进料块一端连接有斜导药板，所述清理装置设置在弧形进料块另一端，所述进料斗连接在靠近斜导药板的弧形药槽一端内；所述清理装置包括有纵向吸附块、吸附管、药箱和真空电机，所述纵向吸附块靠近成型模一侧设置有吸粉口，所述纵向吸附块上设置有与吸粉口连通的吸气口，所述吸气口通过吸附管与药箱连通，所述药箱上设置有排气口，所述排气口与真空电机连接，所述排气口上设置有过滤板。
优选的，所述清理装置还包括有横向密封块、吸料条和连接管，所述横向密封块一端与弧形进料块连接，所述纵向吸附块连接在横向密封块上，所述纵向吸附块与横向密封块成“十”字设置，所述吸料条设置在弧形进料块上且位于远离斜导药板的弧形药槽一端上方，所述吸料条靠近弧形药槽的一侧设置有吸料口，所述连接管一端与吸料口连通，所述连接管另一端贯穿横向密封块与吸气口连通。
优选的，所述弧形进料块和横向密封块靠近成型模一侧面均设置有硅胶板；所述弧形进料块上设置硅胶板上设置有料槽。
优选的，所述横向密封块与成型模之间的距离控制在0.5mm至3.0mm。
优选的，所述弧形药槽内设置有两块挡料板，所述挡料板为V型，所述挡料板与成型模之间的距离控制在1.5mm至3.0mm。
有益效果：
(1)本实用新型的一种旋转式制药压片机，通过在弧形药槽内设置V型挡料板，将移动未填充进模腔的药粉挡住，其挡住的药粉会对下一个模腔进行填充，解决进料斗投料不均而产生药物颗粒重量不达标的现象，同时V型挡料板可以将粉料集中在V型挡料板的中间部位，而集中过多的粉料会溢出位置处于中间部位，不会使得药粉从弧形药槽两侧溢出而造成的散乱问题。
(2)本实用新型的一种旋转式制药压片机，通过吸料条和纵向吸附块将散落的药粉和过度投放的药粉集中收集起来，避免药粉外泄而导致机械脏乱和影响工作环境的问题。
(3)本实用新型的一种旋转式制药压片机其结构简单、方便实用，通过硅胶板密封均料装置和清理装置至成型模之间的缝隙，避免药粉填充时出现撒出的现象。
附图说明
图1为旋转式制药压片机的结构示意图；
图2为均料装置的结构示意图；
图3为清理装置的结构示意图；
1-压片主机，2-下压装置，3-成型模，4-上压装置，5-进料斗，6-均料装置，61-弧形进料块，62-弧形药槽，63-挡料板，64-斜导药板，7-清理装置，71-纵向吸附块，72-横向密封块，73-吸气口，74-连接管，75-吸料条，76-吸料口，77-吸粉口，78-硅胶板，79-料槽，8-吸附管，9-药箱。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
如图1所示；一种旋转式制药压片机，包括有压片主机1和设置在压片主机1内的压片装置，所述压片装置包括有下压装置2、成型模3和上压装置4，所述成型模3设置在下压装置2和上压装置4之间；所述压片主机1上固定有均料装置6，所述均料装置6设置在成型模3与上压装置4之间，所述均料装置6上设置有进料斗5和清理装置7，所述均料装置6包括有弧形进料块61，所述弧形进料块61内设置有弧形药槽62，所述弧形药槽62内至少设置有一块挡料板63，所述弧形进料块61一端连接有斜导药板64，所述清理装置7设置在弧形进料块61另一端，所述进料斗5连接在靠近斜导药板64的弧形药槽62一端内；所述清理装置7包括有纵向吸附块71、吸附管8、药箱9和真空电机，所述纵向吸附块71靠近成型模3一侧设置有吸粉口77，所述纵向吸附块71上设置有与吸粉口77连通的吸气口73，所述吸气口73通过吸附管8与药箱9连通，所述药箱9上设置有排气口，所述排气口与真空电机连接，所述排气口上设置有过滤板；所述清理装置7还包括有横向密封块72、吸料条75和连接管74，所述横向密封块72一端与弧形进料块61连接，所述纵向吸附块71连接在横向密封块72上，所述纵向吸附块71与横向密封块72成“十”字设置，所述吸料条75设置在弧形进料块61上且位于远离斜导药板64的弧形药槽62一端上方，所述吸料条75靠近弧形药槽62的一侧设置有吸料口76，所述连接管74一端与吸料口76连通，所述连接管74另一端贯穿横向密封块72与吸气口73连通；所述弧形进料块61和横向密封块72靠近成型模3一侧面均设置有硅胶板78；所述弧形进料块61上设置硅胶板78上设置有料槽79；所述横向密封块72与成型模3之间的距离控制在0.5mm至3.0mm；所述弧形药槽62内设置有两块挡料板63，所述挡料板63为V型，所述挡料板63与成型模3之间的距离控制在1.5mm至3.0mm。
将药粉导入进料斗5内，通过进料斗5将药粉导入弧形药槽62内，药粉导入弧形药槽62内后会对成型模3中的模腔进行填充，而未填充进模腔的药粉会随着成型模3旋转，其随着成型模3旋转药粉会被V型挡料板63挡住，其挡住的药粉会对下一个模腔进行填充，其可以保证进料斗5投放药粉不均匀的现象，进料斗5药粉投放不均匀会产生压片成型的药粒的重量达不到标准；当药粉堆积过多后会进入下一个V型挡料板63直至移动到弧形药槽62端部，药粉在弧形药槽62一端堆积至一定高度时会通过吸料口76吸附排除，其吸附的药粉依次通过连接管74、吸气口73、吸附管8后进入药箱9内，其药箱9内的吸附负压通过真空电机产生，而位于成型模3其余部位的散乱粉料通过吸粉口77吸附住导入吸气口73内；纵向吸附块71与横向密封块72成“十”字设置可以保证纵向吸附块71吸附成型模3上的散乱粉料时不会吸附到模腔中填充好的粉料，其通过横向密封块72保证负压不会影响到模腔中填充好的粉料；通过在弧形进料块61和横向密封块72靠近成型模3一侧面均设置硅胶板78，使得硅胶板78将弧形进料块61和横向密封块72至硅胶板78之间的间隙进行堵塞，保证粉料不会再填充时撒出；弧形进料块61上的硅胶板78上设置料槽79可以保证压制药粒产生的药粉进入弧形药槽62内使得药粉再次进行填充压制；其横向密封块72上的硅胶板78主要对保证模腔内的药粉进行密封，避免模腔内的药粉被负压影响而被吸附出；投料完成后通过下压装置2、成型模3和上压装置4配合压成颗粒，压成颗粒后通过下压装置2顶出至成型模3顶边在随着成型模3一起移动的过程中被斜导药板64挡住导出。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
