一种干法制粒机粉末下料装置
技术领域
本实用新型属于制药设备领域，具体涉及一种干法制粒机粉末下料装置。
背景技术
干法制粒是将药物粉末经滚压后压制成一定硬度的薄片，再经摇摆制粒机破碎至一定粒度的颗粒，该制粒方法在常温下进行，而且不需要使用溶剂，因此适合于主药成分遇湿或热不稳定而不宜用湿法制粒、喷雾制粒的药物，具有速度快且稳定等优点。
然而由于粉末流动性差，在进行滚压前常常下料不均，导致双辊内的药粉受压不均衡，薄片硬度不均匀，从而影响颗粒的粒径均匀性。另外，干法制粒前一般需要将主药与辅料在单独的设备中进行混合配料，然后再转移到下料装置，在粉末转移过程中存在一定的损耗，而且对于一些易氧化容易吸潮的粉末来说，转移过程中也会增加药物与空气接触的机会，从而影响药物的质量稳定。
发明内容
本实用新型得目的是针对以上缺陷，提供一种干法制粒机粉末下料装置，旨在提高干法制粒的颗粒均匀性和质量稳定性。
为实现第一个技术目的，本实用新型提供一种干法制粒机粉末下料装置，该装置包括设有长条形下料口的药粉储槽，所述药粉储槽内设有螺旋杆，所述螺旋杆设在下料口处，所述药粉储槽的外侧设有用于带动螺旋杆转动的第二电机。
为实现第二个技术目的，本实用新型在以上装置的基础上继续进行以下改进：所述药粉储槽内设有不锈钢筛网，所述不锈钢筛网将药粉储槽分隔成上下两个仓室，上部分仓室为药粉混合仓，下部分仓室为药粉储存仓，所述螺旋杆设在药粉储存仓内。
所述药粉混合仓内设有搅拌桨，所述药粉储槽的外侧设有用于带动搅拌桨转动的第一电机。
所述药粉储槽的侧面设有用于安装不锈钢筛网的插槽。
所述药粉储槽上设有密封盖。
本实用新型通过螺旋杆实现了药粉储槽内粉末的均匀下料，防止下料口被药粉堵塞，通过调节转速还能控制粉末的下料速度，使压制的薄片硬度更均匀，从而提高了颗粒的粒径均匀度。本实用新型可在同一台设备内进行混合配料，然后直接进入制粒工序，省去了粉末转移环节，从而减少了药物损耗，降低了药物与空气接触的机会，提高了药物的质量稳定性。本实用新型具有操作简便，生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是本实用新型药粉储槽的结构示意图。
图中，1-药粉储槽、2-不锈钢筛网、3-药粉混合仓、4-药粉储存仓、5-搅拌桨、6-螺旋杆、7-第一电机、8-第二电机、9-下料口、10-密封盖、11-插槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：一种干法制粒机粉末下料装置，其结构如图1所示，该装置包括设有长条形下料口9的药粉储槽1，其形状与结构如图2所示，其中下料口9的长度一般应与双辊压片机(图中未示出)的双辊长度相同。所述药粉储槽1内设有不锈钢筛网2，所述不锈钢筛网2将药粉储槽1分隔成上下两个仓室，上部分仓室为药粉混合仓3，下部分仓室为药粉储存仓4，所述药粉混合仓3内设有搅拌桨5，所述药粉储槽1的外侧设有用于带动搅拌桨5转动的第一电机7，所述药粉储存仓4内设有螺旋杆6，所述螺旋杆6设在下料口9处，所述药粉储槽1的外侧设有用于带动螺旋杆6转动的第二电机8。所述药粉储槽1的侧面设有用于安装不锈钢筛网2的插槽11，所述药粉储槽1上设有密封盖10。
使用时，将主药和辅料直接加入到药粉混合仓3，盖上密封盖10，启动第一电机7，搅拌桨5开始对药粉进行混合搅拌，同时药粉通过不锈钢筛网2进一步混合均匀并进入药粉储存仓4，开启第二电机8，药粉在螺旋杆6的带动下落入下料口9并进入下方的双辊压片机被压制成薄片，螺旋杆6能使流动性很差的药粉下料均匀，使双辊压片机内的药粉受压均衡，从而提高薄片的硬度均匀性和颗粒的粒径均匀性。
