一种复合板热压机
技术领域
本发明属于板材热压技术领域，尤其是涉及一种复合板热压机。
背景技术
热压机又称为邦定机，根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，异向导电胶带，异向导电胶水，热熔胶膜，适用于柔性线路板,斑马纸，传统锡焊工艺已经难以满足极细热压的要求，ACF制程已逐步被手机设计商所应用，脉冲加热原理，由于焊头表面的特殊设计，焊接面的电阻非常小，电流会通过电阻最小的截面。通过不断变换电压，调整电流等级，通过焊头令其迅速发热。
板材压制通常采用热压机进行进一步加工，传统的热压机需要复杂的部件实现板材的转运和切边功能，其不但操作复杂制作成本高昂，而且部件检修维护困难，不同大小的板材在转运和裁剪的过程中均难以调整到适合的规格，易导致板材货物卡塞或裁剪不能达到适宜的效果。
为此，我们提出一种复合板热压机来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种可的可适应多规格转运裁剪一体化的复合板热压机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种复合板热压机，包括热压机机体和一对支撑支架，所述支撑支架固定连接于热压机机体的两侧，所述热压机机体的端面上设有凹槽，所述凹槽内设有垫板，所述垫板上设有多个上下贯通的气孔，所述垫板靠近凹槽底部的一端固定连接有多个电热块，所述凹槽的底部固定连接有连接机构，所述连接机构与垫板固定连接，所述热压机机体上靠近凹槽槽口处设有限位机构，所述热压机机体的一端侧壁上固定连接有切料机构，所述切料机构与凹槽连通设置，所述凹槽的内壁上开设有安装口，所述安装口内固定连接有气泵。
在上述的板材热压机中，所述连接机构包括固定连接于凹槽底部的多根伸缩杆，多根所述伸缩杆上均套设有弹簧，所述伸缩杆与垫板固定连接，所述弹簧的上两端分别与凹槽的底部及垫板的下端固定连接，所述凹槽的底部固定连接有多个封堵件。
在上述的板材热压机中，所述封堵件包括固定连接于凹槽底部的封堵杆，所述封堵杆与气孔对应设置，所述封堵杆的直径与气孔的直径相同，所述封堵杆上固定套设有限位板，所述限位板靠近距封堵杆的顶部四分之一处设置。
在上述的板材热压机中，所述限位机构包括设置于热压机机体内且与凹槽槽口同轴设置的空腔，所述热压机机体上设有多根第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有第一驱动件，所述第一转动杆的另一端贯穿空腔内壁并与其底部转动连接，所述第一转动杆上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮设置于空腔内，多个所述第一皮带轮均通过同一根皮带传动连接，所述空腔内转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与皮带相抵接触，所述第二转动杆的一端贯穿空腔并延伸至其外部，所述热压机机体上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与第二转动杆同轴固定连接。
在上述的板材热压机中，所述第一驱动件包括固定连接于第一转动杆上的固定块，所述固定块靠近凹槽的一端设有嵌槽，所述嵌槽的顶面固定连接有第一电动滚轮，所述第一电动滚轮的下端延伸出嵌槽的槽口，同侧的一对所述第一电动滚轮同向设置，对侧的一对所述第一电动滚轮反向设置。
在上述的板材热压机中，所述切料机构包括固定连接于热压机机体侧壁上的的出料框，所述出料框的上端固定连接有第二驱动件，所述出料框与凹槽连通设置，所述出料框与热压机机体相连接的一端端口呈内凹的喇叭状，所述出料框的底部设有多条上下贯通的废料口，所述出料框的侧壁上设有多个切料件。
在上述的板材热压机中，所述第二驱动件包括开设于出料框上端的连通开口，所述开口的端口处固定连接有固定框，所述固定框的顶面固定连接有多个第二电动滚轮，多个所述第二电动滚轮呈长条状依次设置，所述第二电动滚轮的下端透过开口延伸至出料框内。
在上述的板材热压机中，所述切料件包括开设于出料框侧边上内外连通的缺口，所述缺口内设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿缺口并延伸至出料框的上方，所述螺纹杆的顶面固定连接有旋钮，所述螺纹杆与出料框螺纹连接。所述螺纹杆上同轴固定连接有锁紧板，所述螺纹杆上同轴套设有固定环，所述固定环设置于锁紧板和缺口底部之间，所述固定环的侧壁上固定连接有多根切削刀，多个所述切削刀尺寸大小依次减小。
与现有的技术相比，本复合板热压机的优点在于：
1、本发明通过设置的气泵和弹簧及垫板的配合，以达到通过垫和弹簧来方便操作人员放置板材，并在热压操作后通过气泵中气孔的作用来将其吹起达到抬起运送的效果，充分的利用了部件之间的组合功效，提高了实用的可靠性并降低了制作的成本，同时一体化设备具有良好的操作性，有效的提升的热压操作的效率。
2、本发明通过设置的出料框和废料口及切料件的配合，以达到当板材在第一电动滚轮的作用下输送到出料框内后，通过切削刀来对其进行进一步的裁剪作业的效果，同时吹拂的气流可将废料通过废料口直接排出，并配合第二电动滚轮将板材继续排出。
附图说明
图1是本发明提供的一种复合板热压机的外部结构示意图；
图2是图1中出料框的剖视图；
图3是图1中切料机构的剖视图；
图4是图1中垫板的背部示意图；
图5是图1的剖视图；
图6是图1中限位机构的结构示意图；
图7是图5中A处的局部放大图；
图8是图5中B处的局部放大图；
图9是图6中C处的局部放大图；
图10是图1中第二驱动件的剖视图。
图中，1热压机机体、2支撑支架、3垫板、4气孔、5电热块、6连接机构、7限位机构、8切料机构、9气泵、10伸缩杆、11弹簧、12封堵件、13封堵杆、14限位板、15空腔、16第一转动杆、17第一驱动件、18第一皮带轮、19皮带、20第二转动杆、21第二皮带轮、22驱动电机、23固定块、24第一电动滚轮、25出料框、26第二驱动件、27废料口、28切料件、29固定框、30第二电动滚轮、31螺纹杆、32旋钮、33锁紧板、34固定环、35切削刀。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-10所示，一种复合板热压机，包括热压机机体1和一对支撑支架2，支撑支架2固定连接于热压机机体1的两侧，支撑支架2用于支撑热压机机体1的热压部分，用于配合其进行下压作业，热压机机体1的端面上设有凹槽作为操作间，凹槽内设有垫板3，垫板3用于来对板材进行放置操作，垫板3上设有多个上下贯通的气孔4与凹槽上下连通，垫板3靠近凹槽底部的一端固定连接有多个电热块5，电热块5可对垫板3进行预加热，以便于更好的配合部件进行热压作业。
凹槽的底部固定连接有连接机构6，连接机构6与垫板3固定连接，连接机构6包括固定连接于凹槽底部的多根伸缩杆10，多根伸缩杆10上均套设有弹簧11，伸缩杆10可对弹簧11进行保护，弹簧11用于支撑垫板3位于凹槽槽口附近，伸缩杆10与垫板3固定连接，弹簧11的上两端分别与凹槽的底部及垫板3的下端固定连接，凹槽的底部固定连接有多个封堵件12。
封堵件12包括固定连接于凹槽底部的封堵杆13，封堵杆13与气孔4对应设置用于在进行热压时对其进行封堵，来使得垫板3维持一个较为平整的端面，防止板材受损，封堵杆13的直径与气孔4的直径相同，封堵杆13上固定套设有限位板14用于对垫板3及弹簧11进行保护，防止过度下压使部件损坏，限位板14靠近距封堵杆13的顶部四分之一处设置，热压机机体1上靠近凹槽槽口处设有限位机构7。
限位机构7包括设置于热压机机体1内且与凹槽槽口同轴设置的空腔15，空腔15设置于凹槽的内壁内，热压机机体1上设有多根第一转动杆16，第一转动杆16的一端固定连接有第一驱动件17，第一驱动件17包括固定连接于第一转动杆16上的固定块23，固定块23用于对吹起的板材进行限制，防止直接飞出凹槽外，固定块23靠近凹槽的一端设有嵌槽，嵌槽的顶面固定连接有第一电动滚轮24，第一电动滚轮24用于对吹起的板材进行推送转运，使其送入出料框25内，第一电动滚轮24的下端延伸出嵌槽的槽口，同侧的一对第一电动滚轮24同向设置，对侧的一对第一电动滚轮24反向设置用于使其转动后推向至同一方位，第一转动杆16的另一端贯穿空腔15内壁并与其底部转动连接。
第一转动杆16上同轴固定连接有第一皮带轮18，第一皮带轮18设置于空腔15内，多个第一皮带轮18均通过同一根皮带19传动连接，空腔15内转动连接有第二转动杆20，第二转动杆20上同轴固定连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21与皮带19相抵接触，第二皮带轮21转动带动皮带19间接带动第一皮带轮18转动，从而促使多根第一转动杆16同步转动，第二转动杆20的一端贯穿空腔15并延伸至其外部，热压机机体1上固定连接有驱动电机22，驱动电机22的驱动轴与第二转动杆20同轴固定连接。
热压机机体1的一端侧壁上固定连接有切料机构8，切料机构8与凹槽连通设置，凹槽的内壁上开设有安装口，安装口内固定连接有气泵9，气泵9启动向凹槽内泵气，此时气体通过气孔4透出，将板材托起，切料机构8包括固定连接于热压机机体1侧壁上的的出料框25，出料框25的上端固定连接有第二驱动件26，第二驱动件26包括开设于出料框25上端的连通开口，开口的端口处固定连接有固定框29，固定框29的顶面固定连接有多个第二电动滚轮30，在第二电动滚轮30的作用下继续移动，通过多个切削刀35来对板材的规格进行裁剪，多个第二电动滚轮30呈长条状依次设置，第二电动滚轮30的下端透过开口延伸至出料框25内，出料框25与凹槽连通设置，出料框25与热压机机体1相连接的一端端口呈内凹的喇叭状以便于更好的将板材输入至出料框25内，出料框25的底部设有多条上下贯通的废料口27用于排出裁剪而出的废料。
出料框25的侧壁上设有多个切料件28，切料件28包括开设于出料框25侧边上内外连通的缺口用于正常的观测调整，缺口内设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆31，螺纹杆31的一端贯穿缺口并延伸至出料框25的上方，螺纹杆31的顶面固定连接有旋钮32，旋钮32可用于配合使用者对锁紧板33进行调整，螺纹杆31与出料框25螺纹连接。螺纹杆31上同轴固定连接有锁紧板33，螺纹杆31上同轴套设有固定环34，可对锁紧板33进行固定松紧，固定环34设置于锁紧板33和缺口底部之间，固定环34的侧壁上固定连接有多根切削刀35，多个切削刀35尺寸大小依次减小，在锁紧板33松紧的作用下可对切削刀35进行调整转动，待调整完毕后即可再利用锁紧板33进行锁紧，来进行正常的切边作业，电热块5、气泵9。驱动电机22第一电动滚轮24、第二电动滚轮30均为现有技术，在此不做赘述。
本发明在使用时，操作人员先将需要压制的板材放置在垫板3上，随后支撑支架2上部连接的热压机热压部件即可对其进行热压作业，此时电热块5预先启动来对垫板3进行加热，以便于更好的配合对板材的压制作业，在压制的过程中，垫板3逐渐下压时，封堵杆13逐渐将气孔4进行封堵，以便于使得垫板3形成一个完整的板面，更好的进行热压，在热压完毕后，气泵9启动向凹槽内泵气，此时气体通过气孔4透出，将板材托起，在托起的过程中，驱动电机22启动带动第二皮带轮21转动，通过皮带19来带动多个第一皮带轮18转动，从而使得固定块23顺势转动防止板材飞出凹槽外，此时在第一电动滚轮24的作用下，配合气流将板材逐渐引导至出料框25内，在进入出料框25内后，在第二电动滚轮30的作用下继续移动，通过多个切削刀35来对板材的规格进行裁剪，裁剪下的废料通过废料口27逐渐排出，待切削完毕后，及通过出料框25的框口排出，完成热压加工作业。
尽管本文较多地使用了热压机机体1、支撑支架2、垫板3、气孔4、电热块5、连接机构6、限位机构7、切料机构8、气泵9、伸缩杆10、弹簧11、封堵件12、封堵杆13、限位板14、空腔15、第一转动杆16、第一驱动件17、第一皮带轮18、皮带19、第二转动杆20、第二皮带轮21、驱动电机22、固定块23、第一电动滚轮24、出料框25、第二驱动件26、废料口27、切料件28、固定框29、第二电动滚轮30、螺纹杆31、旋钮32、锁紧板33、固定环34、切削刀35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
