一种高层外置废弃物升降打包处理一体装置
技术领域
本实用新型涉及废弃物处理装置领域。特别是涉及一种高层外置废弃物升降打包处理一体装置。
背景技术
当今社会，随着各种工厂林立生产，工厂所产生的的废弃物处理一直是件令工厂和国家都难以解决的问题。特别是一些服装加工厂、产品包装工厂等其生产产生的布料边角料、泡沫塑料等废弃物处理时占用空间，楼层间运送费时费力。而此设备主要是实现了将废弃物高空运输于地面，并且实现了废弃物自动压缩、打包的一体化。介于市场上废弃物的处理装置仅仅实现废弃物压缩，特根据需求将设备创新成为高空可传送型，在近地面部分，添加了废弃物的压缩装置和自动打包装置，在压缩了废弃物之后，由气缸将压缩后的废弃物推到传送带上，在经过打包装置时，对其自动绑扎，防止压缩后的废弃物散落。装置的革新，大大节省了人力，同时也提高了工作效率，节省了工作成本。
实用新型内容
为了解决上述存在问题。本实用新型提供一种高层外置废弃物升降打包处理一体装置。设计一种带有运送废弃物的料斗、废弃物压缩装置、压缩块自动打包在全自动废弃物处理系统。为达此目的：
本实用新型提供一种高层外置废弃物升降打包处理一体装置，所述废弃物升降处理装置由废弃物运送装置、废弃物压缩装置和废弃物自动绑扎装置安装在整体框架内组成，其特征在于：所述废弃物升降处理装置设置在楼层一侧，每个楼层均有废弃物处理口，所述废弃物运送装置为构成运送通道的设备框架，所述设备框架内安装有对称使用的齿轮槽和便于料斗运动电缆滑动的料斗电缆槽，所述料斗设置在设备框架内且通过运动电缆上下运动，所述料斗包括料斗舱、转轴带齿轮的驱动电机、驱动电机支架，料斗舱门、舱门动作电机和电机控制电缆，所述驱动电机有2对且通过驱动电机支架安装在料斗舱两侧，所述驱动电机驱动的齿轮安放于安装在设备框架的齿轮槽内，所述电机控制电缆绕在驱动电机驱动的齿轮上且通过支架进行限位，通过驱动电机的转动让料斗在设备框架内升降，所述舱门动作电机通过电机支架固定在料斗的支架外侧，所述料斗底部有舱门动作电机驱动开闭的料斗舱门，当废弃物投放完成后自动运行到压缩舱位置，将废弃物通过舱门动作电机运转，料斗舱门打开，由废弃物的重力重用自动掉入到底部废弃物压缩装置的压缩舱内；
所述废弃物压缩装置由压缩舱支架、横向压缩气缸、横向压缩杆、横向压缩板、纵向压缩气缸、纵向压缩杆、纵向压缩板、压缩舱挡板、压缩舱内放压缩机和纵向气缸支架共同组成，所述压缩舱内放压缩机安装在压缩舱支架内，所述压缩舱内放压缩机顶部有横向压缩气缸，所述纵向气缸支架设置在压缩舱内放压缩机外侧，所述纵向压缩气缸设置在纵向气缸支架外侧，所述纵向压缩气缸的纵向压缩杆穿过纵向气缸支架支架，所述纵向压缩气缸的纵向压缩杆的端部安装有纵向压缩板，所述横向压缩气缸的横向压缩杆穿过纵向气缸支架，所述横向压缩气缸的横向压缩杆的端部安装有横向压缩板，所述压缩舱支架出口一侧有可开闭的压缩舱挡板，压缩舱内放压缩机机开始工作，通过压缩气体驱动横向压缩气缸和纵向压缩气缸，压缩气缸内的横向压缩杆推动横向压缩板和纵向压缩杆推动纵向压缩板进行压缩，所述压缩舱挡板位于压缩舱内，当压缩舱内废弃物压缩好后，压缩舱挡板提升，此时横向压缩气缸继续工作，让横向压缩杆推动横向压缩板，将压缩块推到传送带上；
所述废弃物自动绑扎装置由传送带、自动绑扎机、转盘和传送带及转盘工作电机组成，所述传送带设置在压缩舱支架出口一侧，所述传送带有两侧传送带工作电机控制，所述传送带内有一对自动绑扎机，两个自动绑扎机之间有转盘，所述转盘通过转盘工作电机安装在两个自动绑扎机之间，当一个方向有一个自动绑扎机绑扎完成后，由安装在传送带中间的转盘旋转方向，通过另一个自动绑扎机进行另一个面的绑扎，当全部绑扎完成后，再由传送带将绑扎好的压缩块运送到指定的位置存储。
作为本实用新型进一步改进，所述自动绑扎机由自动绑扎机支架、绑扎带轮、绑扎带热接装置、传动轮、切刀、绑扎带环绕器和轨道组成，所述绑扎带轮通过支架固定在自动绑扎机支架外侧的上方，所述绑扎带热接装置固定在自动绑扎机支架外侧的下方，所述绑扎带热接装置下方有一对传动轮，所述切刀在自动绑扎机支架一侧，所述自动绑扎机支架内有绑扎带环绕器，所述绑扎带环绕器内有轨道供绑扎带通过且形成矩形槽供压缩块从绑扎带环绕器内轨道经过，当传送带上检测到有压缩块时，将压缩块运送到自动绑扎机的固定位置，自动绑扎机内部的绑扎带环绕器带着绑扎带轮上的绑扎带环绕一圈压缩块，由传动轮对绑扎带进行收紧，收紧后由安装的绑扎带热接装置对绑扎带进行热熔接，热熔接完成后由切刀切断绑扎带完成自动绑扎。
作为本实用新型进一步改进，第二层以上的废弃物处理口还安装有召唤料斗的投放按钮，投放废弃物时按下按钮料斗便会根据需求停留到指定位置。
作为本实用新型进一步改进，所述压缩舱上边缘安装有用于检测到压缩舱内废弃物是否装满的红外检测装置。
本实用新型提供一种高层外置废弃物升降打包处理一体装置，具体设计如下：
1）在高层废弃物处理处理位置设计安装用于废弃物料斗运输的框架结构，框架结构根据现场处理废弃物的高度来确定，整体采用钢网架施工，模块化组装实施。框架内设计有便于料斗运动的齿轮槽和便于料斗升降时料斗电缆整理的槽。
2）料斗设计为自带电机驱动的齿轮式料斗，通过控制主板对料斗电机通断电的控制达到让料斗在框架间升降，实现将废弃物运送到压缩舱的目的。如有多层废弃物处理点，则在处理点处安装有召唤料斗的按钮，在处理废弃物时按下按钮，料斗根据当前的工作状态，自动调整，快速到达需要处理废弃物的高度。料斗下方设计为可开闭的卸料板，便于废弃物放置到压缩舱内。
3）废弃物压缩舱采用横向压缩和纵向压缩两个压缩气缸来实现废弃物的压缩，在横向压缩的对侧采用可活动的挡板，在压缩完成后，打开便于压缩块运出压缩舱。压缩舱安装有检测压缩舱是否装满的红外装置，便于在检测到废弃物装满后，运行压缩程序，将废弃物压缩成规格大小相同的压缩块。
4）自动绑扎装置在压缩完成后自动运行，在检测到有压缩块到达传送带上时，将压缩块运送到自动绑扎机的位置，绑扎机完成一个方向候，由安装在传送带中间的转盘转换方向再次绑扎，全部完成后，运送到固定的位置存放。
附图说明
图1本实用新型整体示意图；
图2本实用新型框架结构示意图；
图3本实用新型料斗示意图；
图4本实用新型料斗局部示意图；
图5本实用新型压缩装置示意图；
图6本实用新型自动绑扎装置示意图；
图7本实用新型自动绑扎器示意图；
图8本实用新型自动绑扎器局部示意图
图示说明：
1料斗、2驱动电机、3设备框架、4齿轮槽、5压缩仓支架、6传送带、7自动绑扎机、8料斗舱门、9舱门动作电机、10电机支架、11料斗电缆槽、12横向压缩气缸、13横向压缩杆、14横向压缩板、15纵向压缩气缸、16纵向压缩杆、17纵向压缩板、18压缩舱挡板、19压缩舱内放压缩机、20纵向气缸支架、21转盘、22工作电机、23绑扎带轮、24绑扎带热接装置、25动轮、26切刀、27绑扎带环绕器、28轨道、29驱动电机支架、30齿轮。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型提供一种高层外置废弃物升降打包处理一体装置。针目前需要从较高位置或多层废弃物处理，而且废弃物占用空间较大可压缩的一种废弃物升降装置；
作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供如图1-8所示一种高层外置废弃物升降打包处理一体装置，所述废弃物升降处理装置由废弃物运送装置、废弃物压缩装置和废弃物自动绑扎装置安装在整体框架内组成。其废弃物运送装置为构成运送通道的框架3，在其框架3内安装有对称使用的齿轮槽4和便于料斗1运动电缆滑动的料斗电缆槽11。料斗1由料斗舱、驱动电机2、驱动电机支架29，料斗舱门8、舱门动作电机9和电机控制电缆组成。驱动电机2驱动的齿轮30安放于安装在设备框架3内的齿轮槽4内。可通过电机的转动让料斗1在设备框架3内升降。如果涉及到多层废弃物处理的在废弃物处理口还安装有召唤料斗1的投放按钮，投放废弃物时按下按钮料斗1便会根据需求停留到指定位置。当废弃物投放完成后自动运行到压缩舱位置，将废弃物通过舱门动作电机9运转，料斗舱门8打开，由废弃物的重力重用自动掉入到压缩舱支架5内。
压缩装置则由压缩舱支架5、横向压缩气缸12、横向压缩杆13、横向压缩板14、纵向压缩气缸15、纵向压缩杆16、纵向压缩板17、压缩舱挡板18、压缩舱内放压缩机19、纵向气缸支架20共同组成，在压缩舱上边缘安装的红外检测装置检测到压缩舱内废弃物装满后，压缩舱内放压缩机机19开始工作，通过压缩气体驱动横向压缩气缸12和纵向压缩气缸15，压缩气缸内的横向压缩杆13推动横向压缩板14和纵向压缩杆16推动纵向压缩板17进行压缩。压缩舱挡板18位于压缩舱内，当压缩舱内废弃物压缩好后，压缩舱挡板18提升，让出通道。此时横向压缩气缸12继续工作，让横向压缩杆13推动横向压缩板14，将压缩块推到传送带6上。在设备安装调试时，可根据现场废弃物第一次压缩完成的尺寸定义为以后压缩块的大小，便于废弃物块之后的存储及运输。
自动绑扎装置由传送带6、自动绑扎机7和转盘21和传送带及转盘工作电机22组成。自动绑扎机7又由绑扎带轮23、绑扎带热接装置24、传动轮25、切刀26、绑扎带环绕器27、轨道28组成。当传送带上检测到有压缩块时，将压缩块运送到自动绑扎机的固定位置，自动绑扎机7内部的绑扎带环绕器27带着绑扎带轮23上的绑扎带环绕一圈压缩块，有传动轮25对绑扎带进行收紧，收紧后由安装的绑扎带热接装置24对绑扎带进行热熔接，热熔接完成后由切刀26切断绑扎带完成自动绑扎。当一个方向绑扎完成后，由安装在传送带中间的转盘21对压缩旋转方向，进行另一个面的绑扎。当全部绑扎完成后，再由传送带6将绑扎好的压缩块运送到指定的位置存储，便于后面的运输处理。通过上面三个部分的共同工作组成了一个全新的废弃物升降处理装置。
本申请工作原理如下:
所述废弃物升降处理装置由废弃物运送装置、废弃物压缩装置和废弃物自动绑扎装置安装在整体框架内组成。其废弃物运送装置为构成运送通道的框架，在其框架内安装有对称使用的齿轮槽和便于料斗运动电缆滑动的料斗电缆槽。料斗上安装的驱动电机驱动的齿轮安放于安装在设备框架内的齿轮槽内。可通过电机的转动让料斗在设备框架内升降。如果涉及到多层废弃物处理的在废弃物处理口还安装有召唤料斗的投放按钮，投放废弃物时按下按钮料斗便会根据需求停留到指定位置。当废弃物投放完成后自动运行到压缩舱位置，将废弃物通过舱门动作电机运转，料斗舱门打开，由废弃物的重力重用自动掉入到压缩舱内。在压缩舱上边缘安装的红外检测装置检测到压缩舱内废弃物装满后，压缩舱内放压缩机机开始工作，通过压缩气体驱动横向压缩气缸和纵向压缩气缸，压缩气缸内的横向压缩杆推动横向压缩板和纵向压缩杆推动纵向压缩板进行压缩。压缩舱挡板位于压缩舱内，当压缩舱内废弃物压缩好后，压缩舱挡板提升，让出通道。此时横向压缩气缸继续工作，让横向压缩杆推动横向压缩板，将压缩块推到传送带上。在设备安装调试时，可根据现场废弃物第一次压缩完成的尺寸定义为以后压缩块的大小，便于废弃物块之后的存储及运输。当传送带上检测到有压缩块时，将压缩块运送到自动绑扎机的固定位置，自动绑扎机内部的绑扎带环绕器带着绑扎带轮上的绑扎带环绕一圈压缩块，有传动轮对绑扎带进行收紧，收紧后由安装的绑扎带热接装置对绑扎带进行热熔接，热熔接完成后由切刀切断绑扎带完成自动绑扎。当一个方向绑扎完成后，由安装在传送带中间的转盘对压缩旋转方向，进行另一个面的绑扎。当全部绑扎完成后，再由传送带将绑扎好的压缩块运送到指定的位置存储，便于后面的运输处理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
