一种易拉罐自动压缩打包设备
技术领域
本发明涉及一种打包设备，尤其涉及一种易拉罐自动压缩打包设备。
背景技术
1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国，易拉罐使用后，为了方便易拉罐的收集处理，都会对易拉罐进行压缩后处理。
现有压缩装置，如专利公告号为CN108527919A的中国专利公开了一种易拉罐压缩装置，包括：上承载座、下承载座、固定支架、所述固定支架为2根，分别设置在所述下承载座靠近两端位置，每根所述固定支架的顶端与所述上承载座相连接，所述固定支架上套设有抵触上承载座向上回弹复位组件，所述下承载座的中心位置设置有固定块，所述固定块中间设有放置空易拉罐的凹槽，所述上承载座下方对应所述凹槽的位置设有压块。本发明易拉罐压缩装置操作方便，可以快速的压缩易拉罐，有效的保护使用者的安全，结构简单、组装更加省时省力，上述专利存在以下缺点：还需要人手动将易拉罐压缩，时间一长，比较费力，且需要不断的更换易拉罐进行压缩，操作不方便，导致工作效率低。
发明内容
为了克服需要人手动将易拉罐压缩，时间一长，比较费力，且需要不断的更换易拉罐进行压缩，操作不方便，导致工作效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够代替人工对易拉罐进行压缩，比较省力，且能不断的对易拉罐进行压缩，操作方便，工作效率高的易拉罐自动压缩打包设备。
本发明的技术实施方案是：一种易拉罐自动压缩打包设备，包括有：底板，所述底板一侧安装有壳体，固定座安装于靠近底板的所述壳体外一侧，其一侧转动式的连接有摆动杆，所述壳体远离固定座的一侧固接有挡块，所述摆动杆一端位于所述挡块内与其配合；放置筒，所述放置筒安装于远离底板的所述壳体一侧；收集机构，安装于所述壳体内，其与所述摆动杆配合，用于对压缩的易拉罐进行收集；压缩机构，安装于所述底板一侧与所述壳体外一侧之间，其用于将易拉罐压缩。
进一步的是，收集机构包括有：导向板，所述导向板滑动式的放置于所述壳体内，其与所述壳体配合，且所述导向板远离放置筒的一侧与靠近底板的所述壳体内一侧之间间隔连接有四根第一弹簧；导轨，所述导轨的数量至少为两根，其滑动式的放置于朝向放置筒的所述导向板一侧；收集框，所述收集框安装于朝向放置筒的两块所述导轨一侧之间；按钮，所述按钮安装于靠近底板的所述壳体内一侧中部，其与所述压缩机构通过电性连接。
进一步的是，压缩机构包括有：固定板，所述固定板安装于远离固定座且靠近放置筒的所述壳体外一侧，其远离放置筒的一侧与远离壳体的所述底板一侧之间安装有支架；安装板，所述安装板安装于远离壳体与底板的所述固定板一侧；转轴，所述转轴的数量至少为两根，其对称式的转动式穿接于所述安装板两部，其一端固接有链轮；链条，所述链条绕在两个所述链轮上，其远离安装板的一侧周向固接有接触杆；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近安装板的所述固定板一侧，其输出轴与靠近壳体且远离链轮的所述转轴端部固定连接；支撑导板，所述支撑导板安装于远离底板的所述固定板一侧中部，压杆滑动式的穿接于远离固定板所述支撑导板一部；弧形支撑板，所述弧形支撑板安装于靠近壳体的所述固定板一侧，所述压杆其中一端位于弧形支撑板内与其配合；导杆，所述导杆固接于靠近压杆的所述放置筒外一侧，其上滑动式的套装有活动板，所述活动板与所述接触杆接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述导杆上，其一端与朝向活动板的所述放置筒外一侧，另一端与朝向放置筒的所述活动板一侧固定连接；限位板，所述限位板安装于远离固定板的所述壳体外一侧，其与所述压杆配合。
进一步的是，还包括有：传动组件，所述传动组件安装于远离壳体与链轮的所述转轴端部；凸轮，所述凸轮通过传动轴转动安装于所述支架一侧圆心，传动轴与传动组件连接；导向组件，所述导向组件对称式的安装于远离固定座且靠近底板的所述壳体外一侧；筛选框，所述筛选框滑动式的安装于两个所述导向组件内侧之间，其与所述凸轮配合；第三弹簧，所述第三弹簧的数量至少为两根，其对称式的连接于朝向支架的所述壳体外一侧与朝向壳体的所述筛选框外一侧之间。
进一步的是，还包括有：限位框架，所述限位框架安装于靠近筛选框的所述底板一侧，所述框体位于所述限位框架内。
本发明的有益效果：
1、通过将适量的易拉罐横放至放置筒内，易拉罐掉落至弧形支撑板上，启动伺服电机，即可使得压杆向右移动带动易拉罐进行压缩，压缩后的易拉罐掉落至收集框内，如此无需操作人员手动对易拉罐进行压缩，比较省力，操作还方便，使得工作效率高。
2、通过筛选框的作用，将易拉罐丢入筛选框内，筛选框带动易拉罐左右移动将液体甩出，无需人手动将易拉罐内的液体倒出，方便快捷。
3、通过限位框架的作用，能对框体进行限位，避免框体出现偏移的现象，导致液体难以掉落至框体内影响周围环境。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
以上附图中：1：底板，2：壳体，3：收集机构，301：第一弹簧，302：导向板，303：导轨，304：收集框，305：按钮，4：压缩机构，401：固定板，402：安装板，403：链轮，404：链条，405：接触杆，406：伺服电机，407：弧形支撑板，408：支撑导板，409：压杆，4010：限位板，4011：导杆，4012：活动板，4013：第二弹簧，4014：支架，4015：转轴，5：放置筒，6：固定座，7：挡块，8：摆动杆，9：导向组件，10：筛选框，11：第三弹簧，12：框体，13：传动组件，14：凸轮，15：限位框架。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
参阅图1-图3，一种易拉罐自动压缩打包设备，包括有底板1、壳体2、收集机构3、压缩机构4、放置筒5、固定座6、挡块7和摆动杆8，底板1顶部右侧固接有壳体2，壳体2内设有收集机构3，壳体2外右侧面下部前侧固接有固定座6，固定座6上转动式的连接有摆动杆8，摆动杆8与收集机构3配合，壳体2外左侧面下部前侧固接有挡块7，挡块7与摆动杆8接触配合，底板1顶部左侧与壳体2外侧上部之间设有压缩机构4，壳体2外后侧面上部中间固接有可使易拉罐放置的放置筒5，放置筒5位于壳体2上方，放置筒5还与压缩机构4配合。
收集机构3包括有第一弹簧301、导向板302、导轨303、收集框304和按钮305，壳体2内下部滑动式的设有导向板302，导向板302底部前后两侧左右两部都连接有第一弹簧301，第一弹簧301尾端与壳体2内底部固定连接，导向板302顶部滑动式的设有收集框304，收集框304外底部左右两侧都固接有导轨303，导轨303与导向板302滑动配合，收集框304与摆动杆8接触配合，壳体2内底部中间安装有按钮305，按钮305与压缩机构4通过电路连接。
压缩机构4包括有固定板401、安装板402、链轮403、链条404、接触杆405、伺服电机406、弧形支撑板407、支撑导板408、压杆409、限位板4010、导杆4011、活动板4012、第二弹簧4013、支架4014和转轴4015，壳体2外左侧面上部后侧固接有固定板401，固定板401底部左侧与底板1顶部左侧之间固接有支架4014，固定板401顶部左侧后部固接有安装板402，安装板402左右两部中间都转动式的连接有转轴4015，转轴4015前端固接有链轮403，左右两侧链轮403之间绕有链条404，链条404前侧面周向上部左侧固接有接触杆405，安装板402顶部左侧后部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机406，伺服电机406与按钮305通过电路连接，伺服电机406的输出轴通过联轴器与右侧转轴4015后端固定连接，固定板401顶部中间固接有支撑导板408，支撑导板408上部滑动式的设有压杆409，固定板401顶部右侧中间固接有弧形支撑板407，弧形支撑板407内侧面与压杆409右部接触配合，壳体2外右侧面上部后侧固接有限位板4010，限位板4010位于压杆409正右侧与其配合，放置筒5外左侧面下部中间固接有导杆4011，导杆4011上滑动式的设有活动板4012，活动板4012右侧面上部与放置筒5外左侧面下部之间连接有第二弹簧4013，第二弹簧4013套在导杆4011上，活动板4012右侧面下部与压杆409左端固定连接。
首先操作人员将液体倒出后的易拉罐横放至放置筒5内，最下方的易拉罐掉落至压缩机构4内，启动压缩机构4，压缩机构4运作推动最下方的易拉罐向右移动进行压缩，易拉罐压缩后，压缩机构4将压缩后的易拉罐松开，易拉罐掉落至收集机构3内，压缩机构4复位时，放置筒5内的易拉罐向下移动再次与压缩机构4接触，如此反复，压缩机构4不断的推动易拉罐向右移动进行压缩，压缩后的易拉罐不断的掉落至收集机构3内，当收集机构3内装有适量的易拉罐时，压缩机构4停止运作，拉动摆动杆8向上摆动呈竖直状态，摆动杆8与挡块7脱离，再拉动收集机构3向前移动至壳体2外，将压缩后的易拉罐倒入至指定位置进行处理，易拉罐全部倒出后，将收集机构3放回至壳体2内，再拉动摆动杆8向下摆动复位与挡块7接触，摆动杆8将收集机构3挡住。
当压缩机构4启动时，压缩不断的对易拉罐进行压缩，压缩后的易拉罐掉落至收集框304内，随着易拉罐不断的掉落，易拉罐带动收集框304向下移动，收集框304向下移动带动导向板302向下移动，第一弹簧301压缩，当导向板302向下移动与按钮305接触时，压缩机构4被关闭，操作人员即可拉动摆动杆8向上摆动不将收集框304挡住，再拉动收集框304向前移动至壳体2外，且与导向板302脱离，将压缩的易拉罐倒至指定位置进行处理，当易拉罐全部倒出后，移动收集框304放回至导向板302上，推动收集框304向后移动至壳体2内复位，再拉动摆动杆8向下摆动复位将收集框304挡住。
当放置筒5内最下方的易拉罐掉落至弧形支撑板407内时，启动伺服电机406正转，伺服电机406正转带动右侧转轴4015正转，右侧转轴4015正转带动右侧链轮403正转，右侧链轮403正转通过左侧链轮403带动链条404正转，链条404正转带动接触杆405正转，接触杆405正转带动活动板4012向右移动，第二弹簧4013压缩，活动板4012向右移动带动压杆409向右移动，压杆409向右移动推动弧形支撑板407内的易拉罐向右移动，同时，压杆409将放置筒5内剩余的易拉罐挡住，易拉罐向右移动与限位板4010接触，压杆409与限位板4010配合将易拉罐压缩，当接触杆405继续正转与活动板4012脱离时，因第二弹簧4013的作用，活动板4012向左移动带动压杆409向左移动复位，压杆409向左移动将易拉罐松开，压缩后的易拉罐则掉落至收集框304内，同时，放置筒5内的易拉罐向下移动掉落至弧形支撑板407内，如此反复，即可使得压杆409不断的左右移动推动易拉罐进行压缩。当导向板302向下移动与按钮305接触时，伺服电机406被关闭，压杆409也就停止移动，即可对收集框304内的易拉罐进行处理。
实施例2
参阅图2，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有导向组件9、筛选框10、第三弹簧11、框体12、传动组件13和凸轮14，壳体2外左侧面下部前后两侧都连接有导向组件9，前后两侧导向组件9内侧之间滑动式的设有筛选框10，筛选框10右侧面前后两侧与壳体2外左侧面下部之间连接有第三弹簧11，支架4014后侧面下部通过传动轴转动式连接有凸轮14，传动轴与左侧转轴4015后端之间连接有传动组件13，传动组件13为带传动，凸轮14与筛选框10接触配合，底板1顶部左侧后部放置有框体12，框体12位于筛选框10正下方。
当伺服电机406启动时，左侧转轴4015正转还带动传动组件13正转，传动组件13正转带动凸轮14正转，因第三弹簧11的作用，凸轮14正转带动筛选框10左右移动，此时，操作人员可将下一批需要压缩的易拉罐丢入筛选框10内，筛选框10左右移动带动易拉罐左右移动，也就使得易拉罐内的液体被甩出，液体甩出掉落至框体12内。当伺服电机406被关闭时，筛选框10也就停止左右移动，操作人员即可将易拉罐从筛选框10内拿出进行压缩处理，同时，可将框体12拿下将液体倒至指定位置。如此，无需操作人员手动将易拉罐内的液体倒出，省时省力。
参阅图2，还包括有限位框架15，底板1顶部左侧固接有限位框架15，框体12位于限位框架15内与其配合。
当框体12内装满液体后，操作人员可将框体12从限位框架15上取出，进而将液体倒出，液体全部倒出后，将框体12放回至限位框架15内即可。如此，可避免框体12出现偏移的现象影响对液体的收集。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
