一种山茶油压榨装置
技术领域
本实用新型属于山茶油压榨技术领域，具体为一种山茶油压榨装置。
背景技术
山茶油又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油取自山茶属山茶科油茶树的种籽，整个生产加工的过程包括去壳、晒干、粉碎、蒸、榨油和过滤，其中榨油是必不可少的过程，机械压榨法是提取山茶油的基本方式，茶籽压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺，后一种称为高温压榨工艺，将山茶籽通过压榨装置进行压榨出油。而现有的压榨装置体积较大，结构复杂，成本较高，不易使用，而且其压榨的空间较大，挤压叶片无法完全与山茶籽紧密接触，从而导致压榨的精细度较差，出油率不高，为此对压榨机的质量有严格的需求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种山茶油压榨装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种山茶油压榨装置，具有使用方便、压榨精度高等优点，解决了现有压榨装置压榨精度差，出油率低等问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山茶油压榨装置，包括外壳，所述外壳顶部倒置固定有减速电机，所述外壳正面和侧面均开设有开口，所述外壳内垂直固定有支杆，所述支杆一侧平行设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶部与减速电机通过联轴器连接，底部与外壳底部转动连接，所述支杆上水平固定有滑块，所述螺纹杆贯穿滑块，所述螺纹杆与滑块之间通过螺纹连接，所述滑块一端底部垂直固定有连接杆，所述连接杆一端水平固定有压盘，所述压盘底部垂直固定有多根压辊，所述压辊正下方设置有承压盒，所述承压盒中间通过分隔板分隔成顶盒和底盒，在分隔板上开设有多个第二出油孔，在顶盒侧面安装有第二箱门，在顶盒内设置有内盒，所述内盒中设置有多个压槽，所述内盒底部开设有多个第一出油孔，所述承压盒的底盒正面安装有第一箱门，所述承压盒的底盒内水平设置有两个上滤板和下滤板，所述下滤板正下方设置有集料槽，第一箱门和第二箱门分别设置有外壳正面和侧面的开口处。
进一步改进地，所述压辊与所述压槽均呈圆筒状结构，压辊嵌入在压槽中。
进一步改进地，所述压辊呈蜂窝状分布在压盘底部，所述压辊与压槽的数量相同，压辊与压槽的位置相互重叠。
进一步改进地，所述上滤板与所述下滤板左右均安装有导轨固定在承压盒内。
进一步改进地，所述内盒的底板与所述承压盒内分隔板的厚度至少为5cm。
进一步改进地，所述内盒的底板与所述承压盒内分隔板上的第一出油孔和第二出油孔位置相互重叠。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了山茶油压榨装置，具备以下有益效果：
1、该种山茶油压榨装置，结构设计合理，整合度高，体积小巧，通过多根垂直固定的压辊对压槽中的山茶进行压榨，该种分多根压辊进行的压榨方式，将原有压榨的空间进行了分隔，增加了压榨空间的数量，而减小了压榨单个压榨空间的体积，让压榨的精确度更高，从而大幅度提高出油率。
2、该种山茶油压榨装置，整体成本较低，适用于小规模压榨，上滤板和下滤板采用滑轨式设计，能够随意拉出，为清洗提供了方便。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型压盘底视图；
图5为本实用新型承压盒内部结构示意图；
图6为本实用新型承压盒俯视图。
图中：1、外壳；2、减速电机；3、第一箱门；4、第二箱门；5、支杆；6、螺纹杆；7、滑块；8、连接杆；9、压盘；10、压辊；11、承压盒；12、上滤板；13、下滤板；14、集料槽；15、内盒；16、压槽；17、第一出油孔；18、第二出油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种山茶油压榨装置，包括外壳1，所述外壳1顶部倒置固定有减速电机2，所述外壳1正面和侧面均开设有开口，所述外壳1内垂直固定有支杆5，所述支杆5一侧平行设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6顶部与减速电机2通过联轴器连接，底部与外壳1底部转动连接，所述支杆5上水平固定有滑块7，所述螺纹杆6贯穿滑块7，所述螺纹杆6与滑块7之间通过螺纹连接，所述滑块7一端底部垂直固定有连接杆8，所述连接杆8一端水平固定有压盘9，所述压盘9底部垂直固定有多根压辊10，所述压辊10正下方设置有承压盒11，所述承压盒11中间通过分隔板分隔成顶盒和底盒，在分隔板上开设有多个第二出油孔18，在顶盒侧面安装有第二箱门4，在顶盒内设置有内盒15，所述内盒15中设置有多个压槽16，所述内盒15底部开设有多个第一出油孔17，所述承压盒11的底盒正面安装有第一箱门3，所述承压盒11的底盒内水平设置有两个上滤板12和下滤板13，所述下滤板13正下方设置有集料槽14，第一箱门3和第二箱门4分别设置有外壳1正面和侧面的开口处。
如图4所示，所述压辊10与所述压槽16均呈圆筒状结构，压辊10嵌入在压槽16中，所述压辊10呈蜂窝状分布在压盘9底部，所述压辊10与压槽16的数量相同，压辊10与压槽16的位置相互重叠，在压辊10下降时，能够完全插入到压槽16内。
如图3所示，所述上滤板12与所述下滤板13左右均安装有导轨固定在承压盒11内，便于将上滤板12和下滤板13抽出清理，所述内盒15的底板与所述承压盒11内分隔板的厚度至少为5cm，保证厚度，提高其承压能力，所述内盒15的底板与所述承压盒11内分隔板上的第一出油孔17和第二出油孔18位置相互重叠，出油时能够顺着出油孔排出。
所述减速电机2采用正反转MOTOR 6GU25K型号。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：在使用时，打开第二箱门4，将内盒15从承压盒11侧面取出，向内槽中的各个压槽16内倒入山茶籽，随后将内盒15放入到承压盒11中，关上箱门，启动减速电机2，通过减速电机2带动螺纹杆6转动，由于螺纹杆6与滑块7螺纹连接，滑块7在螺纹传动下向下移动，从而带动压辊10下降插入到对应的压槽16中，对压槽16内的山茶籽进行压榨出油，压榨生成的山茶油从第一出油孔17和第二出油孔18排出，并通过上滤板12和下滤板13进行过滤，之后落入到集料槽14内存储，产油完成后打开正面的第一箱门3，将集料槽14取出即可使用，而上滤板12和下滤板13则可拉出对其表面的油榨进行清洁，便于循环使用。
综上所述，本实用新型结构设计合理，整合度高，体积小巧，通过多根垂直固定的压辊10对压槽16中的山茶进行压榨，该种分多根压辊10进行的压榨方式，将原有压榨的空间进行了分隔，增加了压榨空间的数量，而减小了压榨单个压榨空间的体积，让压榨的精确度更高，从而大幅度提高出油率；整体成本较低，适用于小规模压榨，上滤板12和下滤板13采用滑轨式设计，能够随意拉出，为清洗提供了方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
