一种摩擦压力机
技术领域
本实用新型涉及摩擦压力机技术领域，尤其涉及一种摩擦压力机。
背景技术
双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。经检索，授权公告号为CN207914521U的中国专利公开了一种摩擦压力机，包括摩擦压力机主体，摩擦压力机主体的右下端表面固定连接有固定板，固定板的右上端设有限位板，固定板的内部通过第一转轴转动连接有第一连杆，第一连杆的上侧通过第二转轴转动连接有第二连杆，第二连杆的左下侧通过第五转轴转动连接有套筒，摩擦压力机主体的左端表面固定连接有直齿排，直齿排的左侧转动啮合连接有齿轮，齿轮的内部通过第四转轴转动连接有第一连接块，第一连接块的左侧通过滑槽滑动连接有固定侧板。该设计将锻压平台表面的灰尘颗粒进行粘除，提高锻压平台的洁净性，有效的将轨道表面渗出的油污进行刮除，提高摩擦压力机的锻压效率。
但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的摩擦压力机未设置移动机构，摩擦压力机比较笨重，移动难度比较大，不便调整和移动位置，影响使用效果，因此我们提出了一种摩擦压力机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种摩擦压力机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种摩擦压力机，包括摩擦压力机主体和固定连接在摩擦压力机主体底部的底座，所述底座的顶部两侧均开设有豁口，所述摩擦压力机主体位于两个豁口之间，所述豁口的内侧转动连接有套筒，两个套筒相互远离的一侧均安装有两组万向轮，且两个豁口相互靠近的一侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有插杆，所述插杆位于滑槽内的一端活动抵接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与相对应的滑槽的内壁活动抵接，所述套筒的底侧开设有与插杆相适配的插槽，套筒偏转后插杆可插入到插槽内。
优选的，所述底座的顶部两侧均开设有通孔，且通孔与相对应的滑槽相连通，所述插杆的顶侧焊接有拉杆的底端，且拉杆的顶端延伸至底座的上方，推动拉杆可移动插杆的位置，可将万向轮收纳至底座的两侧部位。
优选的，两个套筒相互靠近的一侧均开设有凹槽，插杆的另一端延伸至凹槽内并设置有半球型结构，插杆设置为半球型结构的一端与相对应的凹槽活动抵接，套筒偏转时可直接将插杆挤压至与凹槽分离。
优选的，所述套筒的顶侧焊接有压杆，且压杆的顶端设置为半球型结构，利用钢管套接在压杆的外侧，可利用杠杆原理将万向轮压至底座下方。
优选的，所述底座的底部四角均固定连接有支撑座，且支撑座的底侧延伸至万向轮的下方，摩擦压力机主体不移动时可通过支撑座进行支撑。
本实用新型中所述的摩擦压力机，在摩擦压力机主体不需要移动时，将四个支撑座放置在地板上，支撑座和底座将摩擦压力机主体支撑起来，稳定性较强，且避免地面的水汽侵蚀摩擦压力机主体；
本实用新型中所述的摩擦压力机，在摩擦压力机主体需要移动位置时，取一根钢管，将钢管套在压杆上，向远离摩擦压力机主体的方向下压钢管，压杆带动套筒旋转，套筒偏转时将插杆抵压进滑槽，套筒旋转后可将万向轮移动至与底座带动下方并代替支撑座对底座进行支撑，万向轮可将同侧的支撑座顶升起来；
本实用新型中所述的摩擦压力机，当插槽移动至与插杆对齐时，插杆在弹簧的弹力推动作用下便可插入到插槽内，以固定住套筒和万向轮的位置，推动摩擦压力机主体，摩擦压力机主体通过万向轮便可随意在地板上移动，无需使用吊机等设备，且减轻了劳动强度；
本实用新型结构设计合理，整个装置放置稳定，避免地面水汽侵蚀摩擦压力机，且万向轮可方便省力的调整至底座下方，进而可方便省力的移动调整摩擦压力机的位置，降低摩擦压力机转移难度，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种摩擦压力机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种摩擦压力机的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种摩擦压力机的套筒、万向轮和压杆的俯视图。
图中：1、摩擦压力机主体；2、底座；3、支撑座；4、豁口；5、套筒；6、万向轮；7、滑槽；8、插杆；9、凹槽；10、弹簧；11、通孔；12、拉杆；13、压杆；14、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种摩擦压力机，包括摩擦压力机主体1和固定连接在摩擦压力机主体1底部的底座2，底座2的顶部两侧均开设有豁口4，摩擦压力机主体1位于两个豁口4之间，豁口4的内侧转动连接有套筒5，两个套筒5相互远离的一侧均安装有两组万向轮6，且两个豁口4相互靠近的一侧内壁上均开设有滑槽7，滑槽7内活动连接有插杆8，插杆8位于滑槽7内的一端活动抵接有弹簧10的一端，弹簧10的另一端与相对应的滑槽7的内壁活动抵接，套筒5的底侧开设有与插杆8相适配的插槽14，套筒5偏转后插杆8可插入到插槽14内。
本实用新型中，底座2的顶部两侧均开设有通孔11，且通孔11与相对应的滑槽7相连通，插杆8的顶侧焊接有拉杆12的底端，且拉杆12的顶端延伸至底座2的上方，推动拉杆12可移动插杆8的位置，可将万向轮6收纳至底座2的两侧部位。
本实用新型中，两个套筒5相互靠近的一侧均开设有凹槽9，插杆8的另一端延伸至凹槽9内并设置有半球型结构，插杆8设置为半球型结构的一端与相对应的凹槽9活动抵接，套筒5偏转时可直接将插杆8挤压至与凹槽9分离。
本实用新型中，套筒5的顶侧焊接有压杆13，且压杆13的顶端设置为半球型结构，利用钢管套接在压杆13的外侧，可利用杠杆原理将万向轮6压至底座2下方。
本实用新型中，底座2的底部四角均固定连接有支撑座3，且支撑座3的底侧延伸至万向轮6的下方，摩擦压力机主体1不移动时可通过支撑座3进行支撑。
本实用新型中，在使用时，在摩擦压力机主体1不需要移动时，将四个支撑座3放置在地板上，支撑座3和底座2将摩擦压力机主体1支撑起来，稳定性较强，且避免地面的水汽侵蚀摩擦压力机主体1，在摩擦压力机主体1需要移动位置时，取一根钢管，将钢管套在压杆13上，然后向远离摩擦压力机主体1的方向下压钢管，此时压杆13带动套筒5旋转，由于插杆8位于凹槽9内的一端且半球型结构，套筒5偏转时将插杆8抵压进滑槽7，套筒5旋转后可将万向轮6移动至与底座2带动下方并代替支撑座3对底座2进行支撑，万向轮6可将同侧的支撑座3顶升起来，当插槽14移动至与插杆8对齐时，插杆8在弹簧10的弹力推动作用下便可插入到插槽14内，以固定住套筒5和万向轮6的位置，同理可将另一侧的万向轮6固定在底座2的下方，此时推动摩擦压力机主体1，摩擦压力机主体1通过万向轮6便可随意在地板上移动，无需使用吊机等设备，且减轻了劳动强度。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
