一种新型油压机快速低工位合模结构
技术领域
本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种新型油压机快速低工位合模结构。
背景技术
油压机是一种利用液压油压力来加工金属、塑料、橡胶和木材等制品的机械，具有广泛的应用及悠久的历史，现有的液压机结构大多数是直压式结构，利用活动模板上的辅助油缸带动大柱塞先锁模，再由大油缸提供合模力，这种结构的缺点在于大行程的设备操作高度过高，需要搭建工人操作平台或者在安装设备时需在车间挖很深的地坑，同时由于大柱塞本身的自重惯性，这种设备的开合模速度普遍较慢。在自动化程度日益需求的现代制造业，我们急需开发出速度快，操作便利，便于扩展自动化的新型油压机快速低工位合模结构来满足使用需求。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型油压机快速低工位合模结构，该低工位合模结构，结构新颖，构思巧妙，避免了大行程的柱塞缸开合模动作，使机器运行速度大幅提升，提高油压机工作效率，较大的开模空间使得油压机配备自动化更加容易。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油压机快速低工位合模结构，包括下定模板和活动模板，所述下定模板的顶部四个拐角位置处安装有导柱，所述导柱的顶端固定在上定模板的底部四个拐角位置处，所述活动模板通过四个拐角开设的通孔滑动连接在导柱上，所述活动模板的底部中心处通过液压缸与下定模板活动连接，所述下定模板的顶部中心处活动连接有垫高组件，所述下定模板的两侧通过错位安装的辅助升降组件与活动模板连接，所述上定模板的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接液压缸和辅助升降组件；
所述垫高组件包括滑轨、定位气缸、限位块、感应开关、定位块、定位槽、滑座和垫高平台，所述滑轨对称安装在下定模板的顶部两侧，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座的顶部中心处卡接固定有垫高平台，所述滑轨的一端安装有限位块，所述限位块上安装有感应开关，所述滑轨上靠近限位块的一侧安装有定位气缸，所述定位气缸的伸缩端上安装有定位块，所述滑座上开设有与定位块配合使用的定位槽，所述感应开关电性连接定位气缸和液压缸。
优选的，所述垫高平台有若干个垫高块竖向拼接而成。
优选的，所述滑座的一侧中心处安装有推把，所述推把上套接固定有防护套。
优选的，所述辅助升降组件包括上定位座、下定位座和辅助油缸，所述下定位座交错安装在下定模板的两侧，所述下定位座上安装有辅助油缸，所述辅助油缸的伸缩端固定在活动模板两侧的上定位座上。
优选的，所述辅助油缸的两端分别通过卡箍固定在上定位座和下定位座上。
本实用新型的有益效果为：
将需要成型的工件放置在活动模板上，通过操控控制板使辅助升降组件工作，带动活动模板上升一定的高度，接着推动滑座，使其在滑轨上运动，当垫高平台运动到液压缸的正下方时，感应开关感应到信号值，此时不仅控制定位气缸工作，带动定位块卡入到定位槽的内部，以保证滑座在滑轨固定的稳定性，而且同时控制液压缸工作，使活动模板与上定模板建立强大的夹持力，完成合模的动作，当工件成型工序结束后，液压缸卸荷阀打开，并缩回行程，使垫高平台与液压缸脱开，操控控制板，使定位气缸带动定位块脱离定位槽，以便于将滑座移出，为液压缸下降让出空间，避免了大行程的柱塞缸开合模动作，使机器运行速度大幅提升，提高油压机工作效率，较大的开模空间使得油压机配备自动化更加容易。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体三维结构示意图；
图2是本实用新型整体正视结构示意图；
图3是本实用新型垫高组件平面结构示意图；
图4为本实用新型垫高平台平面结构示意图；
图中标号：1、下定模板；2、活动模板；3、通孔；4、导柱；5、控制板；6、上定模板；7、上定位座；8、垫高组件；9、下定位座；10、辅助油缸；11、辅助升降组件；12、液压缸；13、滑轨；14、定位气缸；15、限位块；16、感应开关；17、定位块；18、定位槽；19、滑座；20、垫高平台；21、推把；22、垫高块。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油压机快速低工位合模结构，包括下定模板1和活动模板2，下定模板1的顶部四个拐角位置处安装有导柱4，导柱4的顶端固定在上定模板6的底部四个拐角位置处，活动模板2通过四个拐角开设的通孔3滑动连接在导柱4上，活动模板2的底部中心处通过液压缸12与下定模板1活动连接，下定模板1的顶部中心处活动连接有垫高组件8，下定模板1的两侧通过错位安装的辅助升降组件11与活动模板2连接，上定模板6的一侧安装有控制板5，控制板5电性连接液压缸12和辅助升降组件11；
垫高组件8包括滑轨13、定位气缸14、限位块15、感应开关16、定位块17、定位槽18、滑座19和垫高平台20，滑轨13对称安装在下定模板1的顶部两侧，滑轨13上滑动连接有滑座19，滑座19的顶部中心处卡接固定有垫高平台20，滑轨13的一端安装有限位块15，限位块15上安装有感应开关16，滑轨13上靠近限位块15的一侧安装有定位气缸14，定位气缸14的伸缩端上安装有定位块17，滑座19上开设有与定位块17配合使用的定位槽18，感应开关16电性连接定位气缸14和液压缸12，将需要成型的工件放置在活动模板2上，通过操控控制板5使辅助升降组件11工作，带动活动模板2上升一定的高度，接着推动滑座19，使其在滑轨13上运动，当垫高平台20运动到液压缸12的正下方时，感应开关16感应到信号值，此时不仅控制定位气缸14工作，带动定位块17卡入到定位槽18的内部，以保证滑座19在滑轨13固定的稳定性，而且同时控制液压缸12工作，使活动模板2与上定模板6建立强大的夹持力，完成合模的动作，当工件成型工序结束后，液压缸12卸荷阀打开，并缩回行程，使垫高平台20与液压缸12脱开，操控控制板5，使定位气缸14带动定位块17脱离定位槽18，以便于将滑座19移出，为液压缸12下降让出空间，避免了大行程的柱塞缸开合模动作，使机器运行速度大幅提升，提高油压机工作效率，较大的开模空间使得油压机配备自动化更加容易。
垫高平台20有若干个垫高块22竖向拼接而成，便于自由调节垫高平台20的高度，使用方便。
滑座19的一侧中心处安装有推把21，推把21上套接固定有防护套，便于推动滑座19运动。
辅助升降组件11包括上定位座7、下定位座9和辅助油缸10，下定位座9交错安装在下定模板1的两侧，下定位座9上安装有辅助油缸10，辅助油缸10的伸缩端固定在活动模板2两侧的上定位座7上，利用辅助油缸10进行锁模。
辅助油缸10的两端分别通过卡箍固定在上定位座7和下定位座9上。
本实用新型使用时，将需要成型的工件放置在活动模板2上，通过操控控制板5使辅助升降组件11工作，带动活动模板2上升一定的高度，接着推动滑座19，使其在滑轨13上运动，当垫高平台20运动到液压缸12的正下方时，感应开关16感应到信号值，此时不仅控制定位气缸14工作，带动定位块17卡入到定位槽18的内部，以保证滑座19在滑轨13固定的稳定性，而且同时控制液压缸12工作，使活动模板2与上定模板6建立强大的夹持力，完成合模的动作，当工件成型工序结束后，液压缸12卸荷阀打开，并缩回行程，使垫高平台20与液压缸12脱开，操控控制板5，使定位气缸14带动定位块17脱离定位槽18，以便于将滑座19移出，为液压缸12下降让出空间，避免了大行程的柱塞缸开合模动作，使机器运行速度大幅提升，提高油压机工作效率，较大的开模空间使得油压机配备自动化更加容易。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
