一种高速液压机
技术领域
本实用新型涉及液压机领域，特别涉及一种高速液压机。
背景技术
高速液压机是一种以液体为工作介质，通过液压产生动力，对产品和零件进行挤压加工使用，大量的使用在各种零件加工场合，随着高速液压机的不断使用，高速液压机的缺点也暴露出来，需要对高速液压机进行改进，更满足人们的加工使用；在高速液压机使用时，传统圆柱支撑导轨的定位效果较差，长时间使用降低了液压机升降的精度，同时，液压机完成一次下降挤压后，无法快速的进行复位，为下一次的加工带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高速液压机，可以有效解决背景技术中的的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高速液压机，包括固定底座和油箱，所述固定底座位于油箱的一侧，所述固定底座的上表面固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定安装有液压加工台，所述支撑平台的上表面位于液压加工台的两侧位置均固定安装有支撑导轨，所述支撑导轨的外侧活动复位机构，所述支撑导轨的上端外表面固定安装有安装顶座，所述安装顶座的下表面活动安装有伸缩顶柱，所述伸缩顶柱的下表面固定连接有挤压连接板，所述挤压连接板的下表面固定安装有液压挤压板，所述挤压连接板的外表面设置有定位机构，所述安装顶座的上表面固定安装有液压油缸，所述油箱的上表面固定安装有液压马达，所述油箱的上表面位于液压马达的一侧固定安装有输送阀，所述输送阀的一侧外表面固定安装有输油管道。
优选的，所述液压挤压板与液压加工台的形状均为长方体，所述液压挤压板与液压加工台的尺寸相同。
优选的，所述液压挤压板位于液压加工台的正上方位置，所述液压挤压板能够与液压加工台贴合连接。
优选的，所述液压马达贯穿至油箱的内部位置，所述液压马达的输出端与输送阀连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高速液压机，通过设置的支撑导轨、定位凹槽、定位滑块和定位滚珠，能够增加导轨的定位效果，防止了长时间使用降低了液压机升降的精度，通过设置的复位弹簧和复位顶块，能够在下压加工后，快速的回弹进行复位，为下一次的加工带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型一种高速液压机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高速液压机的支撑导轨的局部放大图；
图3为本实用新型一种高速液压机的支撑导轨与定位滑块的侧视剖析图。
图中：1、固定底座；2、支撑平台；3、液压加工台；4、支撑导轨； 5、定位凹槽；6、复位弹簧；7、复位顶块；8、安装顶座；9、伸缩顶柱； 10、挤压连接板；11、液压挤压板；12、定位滑块；13、定位滚珠；14、液压油缸；15、油箱；16、液压马达；17、输送阀；18、输油管道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例一
本实施例是一种高速液压机的实施例。
如图1-3所示，一种高速液压机，包括固定底座1和油箱15，固定底座 1位于油箱15的一侧，固定底座1的上表面固定安装有支撑平台2，支撑平台2的上表面固定安装有液压加工台3，支撑平台2的上表面位于液压加工台3的两侧位置均固定安装有支撑导轨4，支撑导轨4的外侧活动复位机构，支撑导轨4的上端外表面固定安装有安装顶座8，安装顶座8的下表面活动安装有伸缩顶柱9，伸缩顶柱9的下表面固定连接有挤压连接板10，挤压连接板10的下表面固定安装有液压挤压板11，挤压连接板10的外表面设置有定位机构，安装顶座8的上表面固定安装有液压油缸14，油箱15的上表面固定安装有液压马达16，油箱15的上表面位于液压马达16的一侧固定安装有输送阀17，输送阀17的一侧外表面固定安装有输油管道18；
液压挤压板11与液压加工台3的形状均为长方体，液压挤压板11与液压加工台3的尺寸相同；液压挤压板11位于液压加工台3的正上方位置，液压挤压板11能够与液压加工台3贴合连接；液压马达16贯穿至油箱 15的内部位置，液压马达16的输出端与输送阀17连接；定位机构包括支撑导轨4、定位凹槽5、定位滑块12和定位滚珠13，支撑导轨4的外表面开设有定位凹槽5，挤压连接板10的两侧外表面均固定安装有定位滑块 12，定位滑块12的内表面活动安装有多个定位滚珠13，定位滑块12与支撑导轨4配合连接，定位滚珠13卡入定位凹槽5内与支撑导轨4滑动连接；复位机构包括复位弹簧6和复位顶块7，支撑导轨4的外侧活动安装有复位弹簧6，复位弹簧6的上表面固定安装有复位顶块7，复位弹簧6的下表面与支撑平台2固定连接，复位顶块7位于支撑导轨4的外侧位置，复位顶块 7能够与定位滑块12贴合连接。
需要说明的是，本实用新型为一种高速液压机，固定底座1用于支撑固定，油箱15用于存储液压油，需要加工的零件放置在液压加工台3的上方，通过液压马达16的运行使油箱15内的液压油通过输送阀17和输油管道 18输送至液压油缸14内，再通过液压油缸14产生压力带动伸缩顶柱9下降，使伸缩顶柱9下方的挤压连接板10和液压挤压板11下降，从而通过液压挤压板11对液压加工台3上方的零件进行挤压加工，挤压连接板10在下降的同时，通过定位滑块12在支撑导轨4的外表面上下活动进行定位，同时定位滑块12内侧的多个定位滚珠13卡入支撑导轨4外侧的定位凹槽5中，通过定位滚珠13在定位凹槽5的转动，增加定位滑块12与支撑导轨4滑动的润度，同时进行精准的定位，在挤压连接板10下降至底部后，两侧的定位滑块12与复位顶块7贴合连接，并通过复位顶块7压动复位弹簧6，在挤压连接板10上升复位时，通过复位弹簧6顶动复位顶块7，从而快速的将挤压连接板10定位，增加挤压连接板10的上升复位速度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
