垃圾焚烧灰分压块系统的喂料装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧灰分压块系统，尤其涉及一种垃圾焚烧灰分压块系统的喂料装置。
背景技术
垃圾焚烧是现代城市生活垃圾处理的有效手段，垃圾焚烧后会产生灰分，为方便运输及填埋处理，需要事先将这些灰分送至压块机进行压块处理，压块机中通常包括静压机和模具，所述的压块处理是指将灰分倒入模具中，然后静压机将模具中的灰分压实成型。垃圾焚烧产生的灰分通常事先存储在料仓中，而在料仓与压块机之间则需要灰分转驳装置，其作用是将料仓中的灰分转驳至压块机的模具中。
目前，灰分转驳装置是输送机加转驳料箱的方式实现的。灰分由料仓落至输送机上，输送机再将灰分送至转驳料箱内，所述转驳料箱的形式是料箱直推形式的，料箱上、下端面完全敞开均无密封阀门，上端为加料口，下端为排料口，料箱下沿端面与工作台面板直接平面贴合密封，上端通过输送机给其加料，料箱往复移动是由液压缸驱动的，料箱先在输送机处加料，然后液压缸将其推至压块机处，料箱中的灰分则落至模具中。
现有的转驳装置在运作时，料箱与台面板之间硬性刮擦，由此造成两方面缺点：第一，喂料时常有灰分从料箱与台面板之间的间隙处漏出，使得工作台面堆积许多飞灰，作业环境恶劣；第二，料箱与台面板之间的硬性刮擦会形成较大的摩擦阻力，甚至有时积灰过多时摩擦阻力会更大，当摩擦阻力大于油缸驱动力时，则会导致料箱被卡住而无法移动。另外，料箱的加料是通过输送机实施的，输送机头部落料时因高差易引起扬尘，从而也会造成工作环境恶劣。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧灰分压块系统的喂料装置，料箱下方的导轨滚轮与导轨一起构成的轮轨组合能使料箱小车在料仓阀门与压块机之间来回移动过程顺畅可靠；另外，料箱中的灰分不会在接收及转驳的过程中洒落，从而避免了扬尘，改善了作业环境。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种垃圾焚烧灰分压块系统的喂料装置，该喂料装置设置在压块机旁，所述喂料装置包括移动喂料箱总成、料仓总成和机架；所述料仓总成包括料仓、料仓阀门、料仓气缸和料仓气缸架，所述料仓固定在机架上，料仓下端开放贯通，所述料仓阀门安装在料仓下端的开放贯通处，所述料仓气缸架固定在机架上，所述料仓气缸的缸体安装在料仓气缸架上，料仓气缸的缸头与料仓阀门的开闭控制端连接；所述移动喂料箱总成包括料箱、喂料阀门、导轨滚轮、导轨、喂料气缸、气缸支架、料箱驱动油缸和油缸支架，所述料箱的上端和下端均开放贯通，所述喂料阀门安装在料箱下端的开放贯通处，所述喂料气缸的缸体通过气缸支架安装在料箱上，喂料气缸的缸头与喂料阀门的开闭控制端连接，所述导轨滚轮安装在料箱的下部，料箱、喂料阀门、喂料气缸、气缸支架和导轨滚轮共同组合构成料箱小车；所述导轨固定在机架上，导轨的一端位于所述料仓阀门的下方，导轨的另一端位于所述压块机中模具的上方，所述导轨滚轮与导轨对应配合构成轮轨组合；所述料箱驱动油缸的缸体通过油缸支架安装在机架上，料箱驱动油缸的缸头与所述料箱连接，料箱驱动油缸的伸缩能带动料箱小车沿着导轨在料仓阀门的下方位置与压块机中模具上方位置之间来回移动。
进一步地，所述喂料阀门为百叶式阀门。
进一步地，所述喂料阀门包括喂料阀门框架、推杆和若干叶板摆动组件；所述喂料阀门框架固定安装在料箱下端的开放贯通处；每个叶板摆动组件包括一个叶板和两个摆动连杆，所述两个摆动连杆分别固定在所述一个叶板的两端，摆动连杆的一端与喂料阀门框架转轴连接，摆动连杆的另一端与摆动连杆转轴连接；所述若干叶板摆动组件布满喂料阀门框架内部面积，若干叶板摆动组件在喂料阀门框架内间隔排布，各个叶板摆动组件之间的间距小于叶板的宽度；摆动连杆的一端为所述喂料阀门的开闭控制端。
进一步地，所述喂料阀门、喂料气缸和气缸支架均为两个，所述两个喂料阀门并排安装在料箱下端的开放贯通处，所述两个喂料气缸的缸体分别通过两个气缸支架安装在料箱上，两个喂料气缸的缸头分别与两个喂料阀门的开闭控制端连接。
进一步地，所述喂料气缸的缸体与气缸支架之间通过转轴连接。
进一步地，所述料仓阀门为抽板式阀门。
进一步地，所述料仓阀门包括料仓阀门框架、抽板和滑轮导轨机构；所述料仓阀门框架固定安装在料仓下端的开放贯通处，所述抽板设置在料仓阀门框架的下方，滑轮导轨机构设置在料仓阀门框架与抽板之间，料仓阀门框架通过滑轮导轨机构与抽板滑动连接，抽板上能抽动滑出料仓阀门框架的一端为所述料仓阀门的开闭控制端。
进一步地，所述料箱驱动油缸的缸体与油缸支架之间通过转轴连接，料箱驱动油缸的缸头与所述料箱之间通过转轴连接。
进一步地，所述料箱内设置有分隔板，所述分隔板将料箱的内部空间分隔成一定容积的若干小格，每一小格均对应所述压块机中的一个模具工位。
进一步地，所述喂料装置中还设置有电气控制单元，所述喂料气缸、料仓气缸和料箱驱动油缸上均配置有位置传感器，所述位置传感器均与电气控制单元电气连接。
本实用新型垃圾焚烧灰分压块系统的喂料装置中，在移动喂料箱总成中的导轨滚轮安装在料箱的下部，料箱、喂料阀门、喂料气缸、气缸支架和导轨滚轮共同组合构成料箱小车，导轨固定在机架上，料箱驱动油缸则能带动料箱小车在料仓阀门的下方位置与压块机中模具上方位置之间来回移动，由此产生的效果是，料箱小车在料仓阀门与压块机之间的来回移动过程顺畅可靠，料箱和机架的台面也不会因刮擦而受损，料箱中的灰分则不会在转驳的过程中从料箱与机架台面之间的间隙处漏出，从而避免了扬尘；在移动喂料箱总成中的喂料阀门为百叶式阀门，百叶式阀门能使灰分从料箱中落下时更为均匀地分布，从而可以保证从料箱落下的灰分在压块机的各个模具中均匀分布；在移动喂料箱总成中的料箱内设置有分隔板，所述分隔板的每一小格均对应所述压块机中的一个模具工位，从每一小格进入到每个模具工位内的灰分量是定量的，这样就使得喂料的计量更佳准确，每块压制成型的灰分压块体积大致相等，由此提升了灰分压块产品质量；另外，相对于现有技术，料箱与料仓之间不再设置输送机，料箱小车可移动至料仓的下方直接接料，料仓的下方安装有料仓阀门，通过控制料仓阀门的开闭则可控制料仓卸放灰分至料箱中，料箱在料仓处接收灰分时，喂料阀门是完全关闭的，而当料箱小车到达压块机时喂料阀门才打开，料箱中的灰分则不会在接收及转驳的过程中从料箱中洒落，从而避免了扬尘，改善了作业环境。
在本实用新型垃圾焚烧灰分压块系统的喂料装置中，导轨滚轮与导轨一起构成的轮轨组合能使料箱小车在料仓阀门的下方位置与压块机中模具上方位置之间来回移动顺畅可靠；另外，料箱小车可移动至料仓的下方直接接料，并且，在料箱的下端安装有喂料阀门，料箱中的灰分则不会在接收及转驳的过程中从料箱中洒落，从而避免了扬尘，改善了作业环境。
附图说明
图1为本实用新型垃圾焚烧灰分压块系统的喂料装置的结构示意图,其中箭头A所指示的方向为压块机所在的方向；
图2为图1的俯视图；
图3为喂料阀门的结构示意图，该图为喂料阀门的俯视图，并且做了放大处理；
图4为图3中箭头B所指方向的视图；
图5为料仓阀门的结构示意图，该图做了放大处理；
图6为图5中箭头C所指方向的视图；
图7为料箱内部的结构示意图，该图为料箱的俯视图。
图中：10-移动喂料箱总成、11-料箱、111-分隔板、12-喂料阀门、121-喂料阀门框架、122-叶板、123-摆动连杆、124-推杆、13-喂料气缸、14-气缸支架、15-导轨滚轮、16-导轨、17-料箱驱动油缸、18-油缸支架、20-料仓总成、21-料仓、22-料仓阀门、221-料仓阀门框架、222-抽板、223-滑轮导轨机构、23-料仓气缸、24-料仓气缸架、30-机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
垃圾焚烧是现代城市生活垃圾处理的有效手段，垃圾焚烧后会产生灰分，这些灰分事先存储在料仓中，为方便处理运输，需要先将这些灰分送至压块机进行压块处理。压块机中通常包括静压机和模具，所述的压块处理时指将灰分倒入模具中，然后静压机将模具中的灰分压实成型。
参见图1至图7，本实施方式为一种垃圾焚烧灰分压块系统的喂料装置，该喂料装置设置在压块机旁，其作用是将料仓21中的灰分转驳至压块机中进行压块处理。
参见图1和图2，本实施方式的喂料装置包括移动喂料箱总成10、料仓总成20和机架30。
所述料仓总成20包括料仓21、料仓阀门22、料仓气缸23和料仓气缸架24，所述料仓21固定在机架30上，料仓21下端开放贯通，所述料仓阀门22安装在料仓21下端的开放贯通处，所述料仓气缸架24固定在机架30上，所述料仓气缸23的缸体安装在料仓气缸架24上，料仓气缸23的缸头与料仓阀门22的开闭控制端连接，料仓气缸23的缸头伸缩能带动料仓阀门22开启和关闭；优化地，料仓气缸23的缸头与料仓阀门22的开闭控制端之间可通过转轴连接，其优点是，料仓气缸23的伸缩方向与料仓阀门22的运动方向之间的角度则具有一定的自由度，料仓气缸23伸缩时则不会因为与料仓阀门22运动方向之间的角度偏差而被卡住。
所述移动喂料箱总成10包括料箱11、喂料阀门12、导轨滚轮15、导轨16、喂料气缸13、气缸支架14、料箱驱动油缸17和油缸支架18；所述料箱11的上端和下端均开放贯通，所述喂料阀门12安装在料箱11下端的开放贯通处，所述喂料气缸13的缸体通过气缸支架14安装在料箱11上，喂料气缸13的缸头与喂料阀门12的开闭控制端连接，喂料气缸13的缸头伸缩能带动喂料阀门12开启和关闭；优化地，所述喂料气缸13的缸体与气缸支架14之间通过转轴连接，喂料气缸13伸缩时则不会因为与喂料阀门12运动方向之间的角度偏差而被卡住；所述导轨滚轮15安装在料箱11的下部，料箱11、喂料阀门12、喂料气缸13、气缸支架14和导轨滚轮15共同组合构成料箱小车；所述导轨16固定在机架30上，导轨16的一端位于所述料仓阀门22的下方，导轨16的另一端位于所述压块机中模具的上方，所述导轨滚轮15与导轨16对应配合构成轮轨组合，该轮轨组合能使料箱小车在料仓阀门22的下方位置与压块机中模具上方位置之间来回移动；当料箱小车处于料仓阀门22的下方时，料箱11的上端与料仓阀门22的下端之间应保持一定的间距，该间距通常大于5mm，以防料箱小车在移动过程中与料仓阀门22发生干涉，从而影响料箱小车的正常移动；所述料箱驱动油缸17的缸体通过油缸支架18安装在机架30上，料箱驱动油缸17的缸头与所述料箱11连接，料箱驱动油缸17的伸缩能带动料箱小车沿着导轨16在料仓阀门22的下方位置与压块机中模具上方位置之间来回移动；优化地，所述料箱驱动油缸17的缸体与油缸支架18之间通过转轴连接，料箱驱动油缸17的缸头与所述料箱11之间通过转轴连接，料箱驱动油缸17伸缩时则不会因为与料箱11运动方向之间的角度偏差而被卡住；在本实施方式中，导轨滚轮15为四个，导轨16为两条，所述四个导轨滚轮15两两对称地布置在料箱11的两侧，所述两条轨道平行布置，两条轨道分别对应料箱11两侧的导轨滚轮15。
在本实施方式中，料仓总成20的作用是存储垃圾焚烧后产生的灰分，而移动喂料箱总成10的作用则是将灰分由料仓21处转驳至压块机处的模具内；当料箱小车位于料仓21的下方时，料仓气缸23收缩带动料仓阀门22打开，料仓21中的灰分则落下至料箱11中，待料箱11中装满灰分后，料仓气缸23则推动料仓阀门22关闭，料仓21中的灰分不再落下，料箱驱动油缸17推动料箱小车沿着导轨16至压块机处停下，喂料气缸13带动喂料阀门12打开，料箱11中的灰分则落入压块机中的模具内，待全部灰分落下后，喂料气缸13带动喂料阀门12关闭，料箱驱动油缸17收缩带动料箱11回到料仓21的下方准备接收后续的灰分，与此同时，压块机对模具内的灰分压块成型，至此完成了一次转驳灰分的过程，上述转驳灰分的过程循环进行，从而不断地将料仓21中的灰分送至压块机中压块。在本实施方式中的料箱11的下方安装有导轨滚轮15，相应地，在机架30上设置有导轨16，导轨滚轮15与导轨16一起构成的轮轨组合能使料箱小车在料仓阀门22的下方位置与压块机中模具上方位置之间来回移动，而料箱驱动油缸17则能带动料箱小车来回移动，相对于现有技术而言，料箱11与机架30的台面之间不是硬性刮擦的，料箱小车在料仓阀门22与压块机之间的来回移动阻力较小，移动过程顺畅可靠，料箱11和机架30的台面也不会因刮擦而受损；另外，相对于现有技术，料箱11与料仓21之间不再设置输送机，料箱小车可移动至料仓21的下方直接接料，料仓21的下方安装有料仓阀门22，通过控制料仓阀门22的开闭则可控制料仓21卸放灰分至料箱11中，在料箱11的下端安装有喂料阀门12，料箱11在料仓21处接收灰分时，喂料阀门12是完全关闭的，而当料箱小车到达压块机时喂料阀门12才打开，料箱11中的灰分则不会在接收及转驳的过程中从料箱11中洒落，从而避免了扬尘，改善了作业环境。
此外，在本喂料装置中还设置有电气控制单元，所述喂料气缸13、料仓气缸23和料箱驱动油缸17上均配置有位置传感器，所述位置传感器均与电气控制单元电气连接，在转驳灰分的过程中，电气控制单元通过所述传感器可获取料箱小车、喂料阀门12和料仓阀门22的位置状态，以便于控制整个装置协调运作。
参见图2、图3和图4，进一步优化地，所述喂料阀门12为百叶式阀门，其中具体包括喂料阀门框架121、推杆124和若干叶板摆动组件；所述喂料阀门框架121固定安装在料箱11下端的开放贯通处，每个叶板摆动组件包括一个叶板122和两个摆动连杆123，所述两个摆动连杆123分别固定在所述一个叶板122的两端，摆动连杆123的一端与喂料阀门框架121转轴连接，摆动连杆123的另一端与摆动连杆123转轴连接，所述若干叶板摆动组件布满喂料阀门框架121内部面积，若干叶板摆动组件在喂料阀门框架121内间隔排布，各个叶板摆动组件之间的间距小于叶板122的宽度，摆动连杆123的一端为所述喂料阀门12的开闭控制端。在本实施方式中，所述喂料阀门12、喂料气缸13和气缸支架14均为两个，所述两个喂料阀门12并排安装在料箱11下端的开放贯通处，所述两个喂料气缸13的缸体分别通过两个气缸支架14安装在料箱11上，两个喂料气缸13的缸头分别与两个喂料阀门12的开闭控制端连接。所述喂料阀门12采用百叶式的阀门，其优点是，使灰分从料箱11中落下时更为均匀地分布，从而可以保证从料箱11落下的灰分在压块机的各个模具中均匀分布，经过压制后的灰分压块大小均匀，便于整理堆放。
参见图2、图5和图6，本实施方式中的料仓阀门22为抽板式阀门，其中包括料仓阀门框架221、抽板222和滑轮导轨机构223；所述料仓阀门框架221固定安装在料仓21下端的开放贯通处，所述抽板222设置在料仓阀门框架221的下方，滑轮导轨机构223设置在料仓阀门框架221与抽板222之间，料仓阀门框架221通过滑轮导轨机构223与抽板222滑动连接，抽板222上能抽动滑出料仓阀门框架221的一端为所述料仓阀门22的开闭控制端。在料仓阀门框架221与抽板222之间设置滑轮导轨机构223，其优点是，料仓阀门框架221与抽板222之间相对滑动的时候则更佳顺畅，避免了料仓阀门框架221与抽板222之间因积灰而卡住不能抽动。
参见图2和图7，在本实施方式中，所述料箱11内设置有分隔板111，所述分隔板111将料箱11的内部空间分隔成一定容积的若干小格，每一小格均对应所述压块机中的一个模具工位。当料箱11中的灰分在压块机的模具处落下时，每一个小格中的灰分均准确地落入其所对应的模具工位内，由于小格的容积是一定的，所以进入到每个模具工位内的灰分量也是定量的，这样就使得喂料的计量更佳准确，每块压制成型的灰分压块体积大致相等，由此提升了灰分压块产品质量。更具体地，所述分隔板111为双层钢板，所述双层钢板的上端设置导流盖帽，导流盖帽可防止灰分进入到双层钢板的缝隙中。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
