一种胶装机
技术领域
本实用新型涉及印刷胶装设备的技术领域，尤其是涉及一种胶装机。
背景技术
目前，印刷业广泛采用胶装机对书籍进行自动化地装订。胶装机一般设置有电机，通过链条传动装置带动胶轮转动，在胶轮转动过程中给书叠上胶。胶液储存在胶槽内，胶槽下方设置有加热器，通过加热器对胶槽加热。
中国专利授权公告号CN208946912U，公告日为2019年6月7日，公开了一种新型节能胶装机的发明创造，该新型节能胶装机，包括胶装机本体，胶装机本体顶部的两侧均固定安装有固定块，且固定块的顶端固定连接有驱动机构，且两个驱动机构顶部的一侧均固定连接有夹持机构，夹持机构包括第一夹持板，第一夹持板的一侧焊接有连接块，连接块的一端固定安装有第二夹持板，第二夹持板的一侧开设有均匀分布的卡槽，卡槽的内腔卡接有卡块，卡块的外表面活动套接有固定管。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该新型节能胶装机在安装运输时一般通过机体底端的刹车万向轮进行移动运输，胶装机在运输时，由于地面存在一定坡度，在运输过程中会导致胶装机被坡度阻难移动困难的情况发生，有改进空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种在移动机体时，减少机体移动时由于地面坡度导致胶装机被坡度阻难移动困难的情况发生的胶装机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种胶装机，包括机体，所述机体的底端的一侧固定连接有刹车万向轮，所述机体的底端远离所述刹车万向轮的另一侧设置有套管，所述套管内滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端的侧壁上转动连接有开口向下的V形杆，所述V形杆的两端的侧壁上转动连接有滚轮，所述连接杆远离所述套管开口端的一侧固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案，移动机体时通过刹车万向轮和滚轮进行移动机体，在遇到地面坡度时，通过V形杆绕连接杆旋转使得滚轮贴合坡度进行移动，在挡板的作用下使得连接杆在套管内移动，具有避免连接杆脱离出套管造成无法移动的情况发生，使得机体在移动时避免滚轮被坡度阻难造成难以移动的情况发生的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板与所述套管的开口端之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧套设于所述连接杆的外壁，所述减震弹簧的一端与所述挡板朝向所述套管的开口端固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述套管的开口端的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在减震弹簧的作用下，连接杆在套管内滑动，通过减震弹簧进行降低机体在移动时的冲击力，使得机体在移动时可以平稳移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管内底端固定连接有减震层。
通过采用上述技术方案，在套管内减震层的作用下使得连接杆在机体移动时减少连接杆对套管管底的冲击力，减少套管在机体移动时连接杆对套管的冲击磨损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的底端于所述套管的对应位置处开设有凹槽，所述套管铰接于所述凹槽槽底的一侧，所述凹槽槽底远离所述套管的一侧铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端铰接于所述套管的外侧壁，所述电动推杆收缩时将套管与V形杆一体收纳于所述凹槽内。
通过采用上述技术方案，通过电动推杆收缩将套管与V形杆一体收缩于凹槽内，避免机体移动到指定位置时，将套管收缩到水平状态使得减震弹簧处于原始状态，避免连接杆与V形杆垂直悬空造成减震弹簧的挤压使得减震弹簧的挤压磨损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管远离所述电动推杆的一端于所述机体的底端固定连接有垂直的挡板，所述挡板抵接于所述套管的侧壁上。
通过采用上述技术方案，在套管远离电动推杆的一端通过挡板对套管进行限位，使得电动推杆将套管推动至挡板的位置使得套管处于垂直机体底端的位置进行平稳的运输机体。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板朝向所述套管的一端设置为弧形。
通过采用上述技术方案，将挡板朝向套管的一端设置为弧形可以增大挡板与套管之间的抵接面积，使得挡板可以将套管稳定的抵接在垂直的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的底端固定连接有蓄电池，所述蓄电池与所述电动推杆电连接。
通过采用上述技术方案，通过蓄电池对电动推杆进行供电，使得电动推杆在机体的底端进行供电使得电动推杆在机体底端可以稳定的使用，避免由于供电困难导致电动推杆使用困难。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震层的材料为橡胶材料。
通过采用上述技术方案，减震层的材料为橡胶材料，橡胶材料便宜，具有节约成本的效果，橡胶材料的弹性好，使得连接杆在套管内滑动时可以减少连接杆对套管管底的冲击损坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的底端固定连接有四个液压缸，所述液压缸朝向地面的一端固定连接有抵接座。
通过采用上述技术方案，通过抵接座抵接地面增大液压缸与地面的接触面积，使得液压缸与地面的支撑更加稳定。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型胶装机在移动机体时通过刹车万向轮和滚轮进行移动机体，遇到地面坡度时，通过V形杆绕连接杆旋转使得滚轮贴合坡度进行移动，在挡板的作用下使得连接杆在套管内移动，具有避免连接杆脱离出套管造成无法移动的情况发生，使得机体在移动时避免滚轮被坡度阻难造成难以移动的情况发生的效果；
2.本实用新型胶装机通过在套管内减震层的作用下使得连接杆在机体移动时减少连接杆对套管管底的冲击力，减少套管在机体移动时连接杆对套管的冲击磨损；
3.本实用新型胶装机减震层的材料为橡胶材料，橡胶材料便宜，具有节约成本的效果，橡胶材料的弹性好，使得连接杆在套管内滑动时可以减少连接杆对套管管底的冲击损坏。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1中电动推杆位置处的局部剖面放大示意图。
图中，1、机体；2、套管；3、V形杆；4、连接杆；5、滚轮；6、电动推杆；7、凹槽；8、液压缸；9、抵接座；10、蓄电池；11、限位板；12、减震层；13、挡板；14、减震弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，为本实用新型公开的一种胶装机，包括机体1，机体1底端的一侧固定连接有刹车万向轮，机体1的底端远离刹车万向轮的一侧固定连接有套管2。套管2的形状优选为圆柱管，其材料优选为金属材料。套管2内滑动连接有连接杆4，连接杆4的形状优选为圆柱杆，其材料优选为金属材料。连接杆4的底端的侧壁上转动连接有V形杆3，V形杆3的开口朝向地面，V形杆3的材料优选为金属材料。V形杆3的两端转动连接有滚轮5。滚轮5的材料优选为金属材料。连接杆4的上端固定连接有挡板13。挡板13的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。移动机体1时通过刹车万向轮和滚轮5进行移动机体1，在遇到地面坡度时，通过V形杆3绕连接杆4旋转使得滚轮5贴合坡度进行移动，在挡板13的作用下使得连接杆4在套管2内移动，避免连接杆4脱离出套管2造成无法移动的情况发生，使得机体1在移动时避免滚轮5被坡度阻难造成难以移动的情况发生。
套管2的开口端内壁与挡板13的下端之间固定连接有减震弹簧14，减震弹簧14套设于连接杆4的外壁。减震弹簧14的材料优选为金属材料。套管2的内底端固定连接有减震层12。减震层12的材料为橡胶材料。
机体1的底端于套管2的对应位置开设有凹槽7，套管2铰接于凹槽7的一端，凹槽7内靠近机体1底端中心的一侧铰接有电动推杆6，电动推杆6的另一端与套管2的外壁铰接。凹槽7的形状优选为方形。电动推杆6的型号优选为NKLA68。电动推杆6收缩时将套管2与V形杆3一体收缩于凹槽7内，在电动推杆6伸出时使得套管2与V形杆3一体伸出凹槽7抵接于地面上进行移动。机体1的底端固定连接有蓄电池10，蓄电池10与电动推杆6之间通过电线连接。蓄电池10的型号优选为UNB12V100AH。
机体1的底端于套管2远离电动推杆6的一侧固定连接有限位板11，限位板11优选为方形，其材料优选为金属材料，限位板11朝向套管2的一端加工为弧形。机体1的底端的四个边线的中间位置固定连接有液压缸8，液压缸8的型号优选为BD-CLRG。液压缸8朝向地面的一端固定连接有抵接座9，抵接座9的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。
本实施例的实施原理为：移动机体1时通过刹车万向轮和滚轮5进行移动机体1，在遇到地面坡度时，通过V形杆3绕连接杆4旋转使得滚轮5贴合坡度进行移动，在挡板13的作用下使得连接杆4在套管2内移动，避免连接杆4脱离出套管2造成无法移动的情况发生，使得机体1在移动时避免滚轮5被坡度阻难造成难以移动的情况发生，在机体1移动到指定位置时，通过蓄电池10对电动推杆6供电，使得电动推杆6收缩将套管2与V形管一体收缩于凹槽7内，在移动机体1时，减震弹簧14对机体1的冲击力进行缓冲。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
